Cechy składu tynku do pieców i kominków: przygotowanie i aplikacja
Na parkietach handlowych tynki do pieców i kominków prezentowane są w szerokim zakresie pod względem składu i marek. Rozważ cechy każdego komponentu używanego do fabrycznego lub samodzielnego przygotowania rozwiązania. Podobnie jak klasyczne przepisy, sprawdzone w czasie.
Zalety tynkowania piekarnika
Bez dekoracyjnego projektu ściany pieca nie wyglądają estetycznie, ponieważ cegły budowlane są używane do murowania bez użycia zgrabnej okładziny. Takie konstrukcje grzewcze są zawsze wykończone materiałami wykończeniowymi. Oto kilka powodów, dla których użycie gipsu jest istotne:
- Drobnoziarnista zaprawa wypełnia pory w mieszance murarskiej. Zapobiega to przenikaniu dwutlenku węgla do pomieszczenia.
- Masa wyrównująca może być stosowana jako samodzielna powłoka lub jako podkład pod dowolny żaroodporny materiał okładzinowy.
- Tynk nadaje się do wykończenia każdego pieca lub kominka. Może być renowacją, wzmocnieniem lub dekoracją. Jednocześnie uniwersalną mieszankę można przypisać ekonomicznie opłacalnemu wyborowi ze względu na stosunkowo niski koszt.
Ponadto materiał ten w pewnym stopniu ma właściwości izolacyjne, co przyczynia się do dłuższego zatrzymywania ciepła przez ściany pieca. Łatwo pracuje się z roztworem, szybko schnie. Powierzchni piekarnika można nadać gładką, szorstką lub dekoracyjną fakturę.
Wybór tynku do wykończenia pieca
Głównym wymaganiem przy tynkowaniu piekarnika jest odporność na regularne ogrzewanie i chłodzenie. Jednocześnie należy zachować kształt, co oznacza, że rozszerzalność cieplna powinna być minimalna. Uwzględniono również kwestię stabilności mechanicznej i odporności na zużycie. Jeśli okładzina jest planowana dalej, powłoka musi poradzić sobie z dodatkowym obciążeniem.
Wszystkie rozwiązania są warunkowo podzielone na proste i złożone. Kryterium decydującym jest obecność w kompozycji jednego lub więcej składników wiążących. Może to być cement, glina, wapno, gips czy azbest.
Cement
Cement do pracy z piecami to gatunki M150-M500. Prosta mieszanka jest niedopuszczalna, ponieważ beton charakteryzuje się niską elastycznością, kruchością i słabą odpornością na ciepło. Dodatkowo do roztworu dodaje się miazgę glinianą.
Glina
Ten materiał może różnić się zawartością tłuszczu. Ocena zależy od zawartości piasku. Im jest mniejszy, tym lepsza będzie przyczepność, wytrzymałość i odporność na ekstremalne temperatury.
W przypadku samodzielnego przygotowania mieszanki tynków z gliny konieczne jest wykluczenie kamieni, gruzu i resztek roślinności. Można to zrobić przez moczenie przez 4-5 dni i pocieranie surowców o metalową siatkę z małymi komórkami.
Wśród zalet stosowania tynku glinianego do pieców i kominków wymienia się przyjazność dla środowiska, plastyczność i długi czas pracy rozwiązania. Na uwagę zasługuje również to, że można go nakładać bez użycia narzędzia malarskiego, czyli rąk. Ale ważne jest, aby wziąć pod uwagę fakt, że minimalna warstwa to 10 mm. Jeśli nie zostanie to zaobserwowane, powłoka pęka i złuszcza się w krótkim czasie.
Gips
Materiał ten służy do wzmocnienia roztworu, co jest szczególnie ważne przy tworzeniu stiuku. Ale proste mieszaniny z jego udziałem nie nadają się do pracy z piecami, ponieważ dochodzi do pękania powłoki. Z reguły dodatkowo dodaje się wapno i glinę, aby zwiększyć wytrzymałość, elastyczność i skrócić czas schnięcia. Główny minerał charakteryzuje się zestaleniem po 10-15 minutach, więc trzeba zagnieść roztwór w małych porcjach.
Azbest
Nie zaleca się stosowania azbestu jako głównego składnika, ponieważ po podgrzaniu uwalnia szkodliwe substancje. Jest dodawany do zaprawy jako dodatek wzmacniający przed tynkowaniem pieca, aby wykończenie nie pękało z czasem. Taka mieszanka służy również przez długi czas, jest odporna na wilgoć, ogniotrwała.
Limonka
Ten materiał jest używany do nadania plastyczności roztworowi, aby zwiększyć wydajność klejenia. Wapno ma również pozytywny wpływ na obojętność powłoki na aktywność biologiczną. Oznacza to, że zmniejsza się ryzyko owadów.
Proporcje w samodzielnie przygotowanym roztworze
Do pieców tynkarskich można użyć prostej mieszanki tłustej gliny z piaskiem. Klasyczna wersja kompozycji obejmuje 2 części wypełniacza na jedno spoiwo. Dodatkowo można dodać 1/10 wzmacniającego azbestu w stanie puszystym.
W przypadku cementu proporcjonalny skład wygląda tak: 4 części spoiwa, 9 piasku i 1/3 wody na dodatek. Przy użyciu azbestu piasek jest o połowę mniejszy, a wypełniacz wzmacniający zajmuje 10% całkowitej masy roztworu (nie występują inne dodatki niż woda).
Rzadziej używane płynne szkło lub kreda. Z reguły są one istotne w przypadku prac licowych. Następnie suchy cement, glinę i kredę miesza się w 1 części, piasek - 3. Następnie dodaje się miazgę do pożądanej konsystencji i 1 część płynnego szkła.
Wapno dodaje się do roztworu gliny i piasku ze wzmocnieniem azbestowym. Proporcjonalnie wygląda to tak: spoiwo jednoczęściowe, po dwie części - piasek i woda, do ⅕ włókna azbestowego. Pytanie, jak otynkować piec, aby nie pękał, nadaje się również przy użyciu alternatywnych materiałów: pokruszonej słomy lub włókna szklanego, konopi, podłogi, wełny żużlowej.
Samoprzygotowanie roztworu zawsze rozpoczyna się od wstępnego wymieszania suchych składników. Tak więc gotowa mieszanka jest tak jednorodna, jak to możliwe. W celu równomiernego schnięcia, zmniejszenia ryzyka pękania powłoki i wydłużenia czasu pracy do wiadra mieszanki dodaje się około 200 gram soli kuchennej.
Jeżeli piec jest przystosowany do używania brykietów z węgla lub torfu, dodatkowo dodawany jest proszek szamotowy, aby tynk był odporny na wysokie temperatury.
Technologia tynkowania pieca
Do wykonania prac przy tynkowaniu pieca potrzebny jest zestaw narzędzi dla murarza i malarza. Do pracy z podstawą będziesz potrzebować młotka i dłuta. Do rozwiązania używa się pojemnika do wyrabiania ciasta, szpatułki, kielni, kielni z kielniami. Do wyrównania użyj reguły i poziomu.
Dodatkowo przydadzą się nóż budowlany, szczotki z wałkiem, szczotka z metalowym włosiem. Lista materiałów eksploatacyjnych wygląda tak: mieszanina, woda, gleba, profil ostrzegawczy i narożny, siatka z włókna wzmacniającego lub gipsu, rękawice, nasadka trzepaczki do wiertarki lub perforator do przygotowania roztworu. A także konieczne jest zapewnienie ochrony sąsiednich ścian i podłóg przed zanieczyszczeniem. Aby to zrobić, potrzebujesz folii i taśmy maskującej.
Praca przygotowawcza
Dopuszcza się rozpoczęcie prac wykończeniowych w przypadku nowego pieca dopiero po kilkukrotnym dokładnym nagrzaniu w ciągu 2-3 miesięcy. Wówczas wykluczony zostanie skurcz konstrukcji, który prowadzi do pękania powłoki tynkowej. W przypadku starszych jednostek ten wymóg nie ma zastosowania.
Ponadto przed tynkowaniem piekarnika konieczne jest przeprowadzenie prac przygotowawczych. Podłoże robocze uważane jest za czystą, odtłuszczoną i równą powierzchnię. Wystający nadmiar mieszanki murarskiej lub wcześniejsze wykończenia dekoracyjne muszą zostać wyeliminowane. Uszkodzone cegły są odnawiane lub całkowicie wymieniane. Głębokość szwów musi wynosić co najmniej 10 mm. Nacięcia są nakładane na powierzchnię z litego betonu.
Przydatne wideo
Po demontażu gruz i kurz należy usunąć. Następnie plamy z oleju są traktowane odtłuszczaczem lub roztworem mydła. Sadza i sadza są usuwane mechanicznie. Na koniec nakładany jest specjalny podkład, odpowiedni do obróbki ścian pieców i kominków.
Aplikacja rozwiązania
Niezależnie od składu przygotowanego roztworu, przed tynkowaniem piekarnika w domu, aby nie pękać, przy nakładaniu warstwy większej niż 1,5 cm należy dodatkowo zastosować siatkę tynkarską o komórkach do 20 * 20 mm . Może być wykonany z włókna szklanego lub stali.
Wcześniej producenci pieców wbijali goździki w szwy w odstępach co 15 cm, tak aby kapelusze wystawały ¼ długości ponad powierzchnię. To rozwiązanie nadaje się również do mocowania tkaniny zbrojącej.
Roztwór wyrównujący nakłada się na podgrzaną powierzchnię. Najpierw wykonuje się szorstkie wykończenie. Jest to konieczne do zabezpieczenia siatki, lampy ostrzegawczej i profilu narożnego, okuć pieca. Warstwa w tym przypadku może mieć nie więcej niż 10 mm, korzystnie 5 mm. Sposób aplikacji dobieramy indywidualnie: natrysk, szpachelką lub pędzlem.
Przydatne wideo
Następnie przychodzi wyrównanie. Rozpoczyna się po stwardnieniu obróbki wstępnej. Warstwa w tym przypadku ma 10 mm. Po stwardnieniu powierzchnia zostaje zwilżona i rozpoczyna się praca wykończeniowa: wypełniane są krople, dziury i pęknięcia. Następnie należy pozostawić powłokę do całkowitego wyschnięcia.
Taka podstawa nadaje się do licowania lub nakładania tynku dekoracyjnego. Powierzchnię należy najpierw pokryć podkładem żaroodpornym. Jeśli przewiduje się kolejne malowanie, powłokę należy zetrzeć.
Aby to zrobić, użyj podobnego roztworu o bardziej płynnej konsystencji i tarki z karbowaną plastikową lub gumowaną podeszwą. Nadmiar usuwamy przednią szpatułką z metalowym ostrzem.
Niuanse pracy z gipsem do piekarnika
Zastosuj roztwór od dołu do góry. Jednocześnie, aby wykluczyć powstawanie ugięć, regułę przeprowadza się kilkakrotnie na całej powierzchni, aż mieszanina zacznie się układać. Konsystencja przygotowanego tynku do pieca ceglanego na pierwszą warstwę powinna być bardziej płynna niż na drugą. Wtedy łatwiej będzie wypełnić mikropory w podłożu, co zapewni lepszą przyczepność powłoki do muru.
Profile są tylko ocynkowane. Eksperci zalecają demontaż lamp ostrzegawczych lub instalowanie ich z mieszanki tynków. Aby to zrobić, wystarczy użyć wkrętów samogwintujących, reguły i poziomu. A roztwór jest przygotowany gęsto. Po całkowitym utwardzeniu będzie można na nich pracować. Dopuszcza się użytkowanie piekarnika 72 godziny po zakończeniu.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Zadanie, jak otynkować piekarnik, aby nie pękał, można rozwiązać na różne sposoby, stosując różne kompozycje na bazie cementu, gliny, gipsu, azbestu lub wapna.
Główne wymagania dla materiałów poziomujących to: elastyczność, odporność na ciepło, bezpieczeństwo, wytrzymałość mechaniczna i niska rozszerzalność cieplna.
Samo tynkowanie odbywa się na dwa sposoby: do ścian przymocowana jest siatka wzmacniająca wykonana ze stali lub włókna szklanego lub do roztworu dodaje się włókna przyjazne dla środowiska.
Konsystencja przygotowanej masy zależy od przeznaczenia: zgrubna i fugująca - płynna, wyrównująca - jak twarożek, do montażu profili - gruba. Jednocześnie na każdym etapie prac ważne jest przestrzeganie dopuszczalnych norm dotyczących warstwy. Wzrost prowadzi do niewłaściwego suszenia, łuszczenia i pękania.
