Co to jest dłuto: przeznaczenie, rodzaje i zastosowanie
Dłuto to termin odnoszący się do różnych narzędzi do dłutowania. Za pomocą urządzeń można wykonać wgłębienia w drewnie, wybić niszę w kamieniu lub wywiercić studnię. Aby wybrać odpowiedni rodzaj sprzętu, musisz zrozumieć cechy modeli.
Funkcje urządzeń
Dłuto - narzędzie, które służy do żłobienia rowków i gniazd w materiałach o różnej gęstości. Urządzenie pomaga wykonać niestandardowe otwory o pożądanej średnicy i kształcie. Urządzenie nadaje się do ciężkiej pracy z uderzeniami.
Wygląd zewnętrzny
Projekt narzędzia zależy od zadań do wykonania. Pomimo pozornej różnicy, struktury różnych typów mają wspólne cechy. Sprzęt składa się z części roboczych i dodatkowych. Jeśli pierwsza część występuje we wszystkich modelach, druga ma 2 odmiany. W narzędziu ręcznym stosuje się uchwyt, w mechanizmach - trzpień z instalacją we wkładzie.
Część robocza wędzidła wykonana jest w postaci szpikulca, szpatułki lub miski o ostrych krawędziach. W modelach wiertniczych specjalna głowica o złożonej konstrukcji styka się ze skałą. Kształt gładkiej rączki powinien wygodnie leżeć w dłoniach. Aby po uderzeniu młotkiem lub młotkiem część nie pękła, na obwodzie zamontowano pierścień ustalający.
Chwyty są używane do narzędzi automatycznych. Końcówkę wkłada się do wkładu urządzenia, po czym rozpoczynają pracę. Konstrukcja i wielkość części zależy od urządzenia, do którego są podłączone. Typy do lekkich perforatorów są zbliżone parametrami do tradycyjnego dłuta. W ciężkich młotach pneumatycznych i wiertarkach stosuje się masywne elementy.
materiały
Części robocze narzędzia wykonane są ze stali. Gatunek stopu metalu zależy od zadań, które urządzenie będzie wykonywać. Do eksploatacji przemysłowej (wiercenie) stosuje się stal kalibrowaną i walcowaną na gorąco. Mocne części uzyskuje się z opcji zwycięskich lub niklowo-cynowych.
W przypadku modeli ręcznych odpowiednie są widoki narzędzi węglowych. Stal ma wysoką twardość, dzięki czemu sprzęt ostrzy się przez długi czas. Rękojeść dłuta wykonana jest z twardego drewna, rzadziej z kompozytów. Pierścień (głowa) na rękojeści jest często wykonany z brązu.
Rozmiar i waga
Charakterystyka zależy od typu urządzenia. Średnica sprzętu wiertniczego waha się od 75 do 650 mm, a waga sięga 700 kg. Długość rączki do konstrukcji ręcznych wynosi 12-14 cm, część robocza 11-18 cm, w przypadku modeli stolarskich szerokość ostrza wynosi 6, grubość 25 mm, w przypadku modeli stolarskich 4 i 8 mm.
Jak odróżnić od dłuta
Wizualnie oba narzędzia są bardzo podobne, ale mają inną zasadę działania. Żłobienie dłutem odbywa się poprzez nacisk ręczny, dłuto jest wprawiane w ruch poprzez uderzenie młotkiem (młotkiem). Pierwsze urządzenie jest bardziej eleganckie i cienkie, drugie ma grube ostrze i zaciskany (głowicę) pierścień na uchwycie.
Powszeche typy
Wybierając dłuto, nie wszyscy rozumieją, co to jest. Nawet zdając sobie sprawę, że są to różne narzędzia, które łączy proces dłutowania, należy ocenić szereg cech, aby dokonać właściwego wyboru. Rodzaje różnią się strukturą, przeznaczeniem i cechami działania.
stolarka
Modele służą do tworzenia gniazd i rowków w powierzchniach drewnianych. Szerokość części roboczej rzadko przekracza 1,5 cm Dłuto stolarskie jest odpowiednie do czyszczenia ram okiennych lub obróbki części mebli. Za pomocą wąskiego ostrza w drzwiach wycina się zamki.
Model jest łatwy do rozpoznania po strukturze elementów pracy. Długie, cienkie stalowe ostrze ma zauważalne skosowanie na krawędzi, dzięki czemu narzędzie ma doskonałe ostrzenie. Prostokątny kształt czubka pomaga w wykonywaniu precyzyjnych czynności, wybijając resztki drewna z rowków i otworów. Odmiany z dyszą półokrągłą służą do wycinania bruzd i czyszczenia narożników.
stolarstwo
Wizualnie model przypomina konstrukcję stolarską, ale bardziej ogólne wymiary. Narzędzie służy do obróbki drewnianych chat lub podłóg. Gęsta część robocza zamienia się w ostrze kwadratowe lub prostokątne. Szeroka dysza zapewnia pewny chwyt i bezpieczeństwo dla użytkownika.
Dłuto ciesielskie nadaje się do wykonywania otworów (rowków) i usuwania dużych ilości szorstkiego materiału (kory). Ze względu na masywność pracy człowiek podejmuje wysiłek fizyczny. Ostrzenie krawędzi jest nieco gorsze niż w modelach stolarskich. Zbyt ostre ostrze szybko się tępi i łamie pod dużym obciążeniem.
Do automatyzacji
Dysze są dostępne w połączeniu z elektrycznymi lub pneumatycznymi narzędziami udarowymi. Części mają uniwersalny chwyt zamiast rękojeści. Aby wytrzymać duże obciążenia, ostrza mają grubą wstęgę. Niewielki kąt ostrzenia pozwala na zachowanie ostrej krawędzi przez długi czas.
Dłuto produkowane jest w dwóch formach. Linie proste mają taką samą szerokość na całej długości. W przypadku modeli z ostrzami część robocza z trzpienia zwiększa się ostro lub płynnie. Narzędzie służy do:
- tworzenie kręconych sekcji;
- robienie rynien;
- układanie kanałów;
- demontaż;
- budowa.
Potężny sprzęt z łatwością rozłupuje beton, kamień. Za pomocą dysz szpatułkowych mur jest szybko demontowany, a tynk jest usuwany. Podczas pracy z wiertarką udarową należy zwrócić uwagę na moc urządzenia i model chwytu. Przy aktywnym użytkowaniu końcówki ścierają się, a ostrzenie ściera się.
Wąski profil
Specjalistyczne urządzenia często różnią się wyglądem od modeli ręcznych i automatycznych. W wiertniach stosuje się dysze rolkowe, które są 3 rodzaje:
- Ostrze. Części tnące i ścinające przy dużych prędkościach pracują z lepką, miękką skałą.
- Sektor. Wiertło monolityczne jest używane do wiercenia twardych warstw podziemnych. Elementy wykonane są z diamentów.
- Przemiał. Mocna dysza służy do usuwania korków lub tworzenia studni.
Dłuto wąskoprofilowe istnieje w medycynie. Stomatologia stosowana jest w leczeniu zębów, otorynolaryngologiczna jest odpowiednia do operacji laryngologicznych. W chirurgii modele szczelinowe służą do usuwania nowotworów i odcinania kości.
Dłuto medyczne to narzędzie w całości wykonane ze stopu metalu. Dzięki pofałdowaniu rękojeść doskonale leży w palcach, nie wyślizgując się i nie wypadając. Wąskie ostrze lub proste ostrze części roboczej ma ostre ostrzenie wzdłuż krawędzi.
Jak wybrać
Głównym wskaźnikiem wyboru pozostaje miejsce docelowe. Do precyzyjnej obróbki drewna preferowane są narzędzia stolarskie z ostrą krawędzią. Przy wznoszeniu budynków drewnianych lub układaniu opóźnień podłogowych odpowiednie są modele stolarskie szerokie. Do demontażu służy młot pneumatyczny (perforator).
Każdy kawałek musi wytrzymać duże obciążenia udarowe. Wraz ze wzrostem nacisku części tnące nie tracą ostrości i nie kruszą się. Producenci marek premium używają mocnej stali węglowej, która idealnie nadaje się na narzędzia. Dysze przetrwają dziesięciolecia bez zmiany swoich właściwości.
Jak używać
Do potrzeb domowych i pracy z drewnem użytkownik zadowoli się tradycyjnymi typami stolarki lub stolarki. Aby wykonać otwory w betonie, kamieniu lub cegle, weź sprzęt automatyczny (młotki, młoty pneumatyczne). Istnieją zasady ułatwiające korzystanie z narzędzi.
Cechy pracy
Korzystając z gatunków domowych, musisz najpierw naprawić przedmiot. Schematyczne oznaczenia nanoszone są na drewno kredą (ołówkiem). Dłuto stolarskie nadaje się do wykonywania wycięć wzdłuż konturu. Materiał wzdłuż włókien poprzecznych jest cięty wzdłuż linii. Następnie za pomocą narzędzia stolarskiego usuwa się wióry, wióry są starannie odłupywane.
Szerokie dłuto chwyta duży obszar na drewnie, co pozwala na szybkie wykończenie powierzchni. Uderzenia młotka lub młotka w rękojeść zapewniają kontrolę siły i głębokości ruchu. Dobre ostrzenie krawędzi brzeszczotu pomoże uniknąć zadrapań i nadmiernego odpryskiwania.
Podczas pracy z dłutem profesjonaliści nie zalecają używania materiału z węzłami. Linia pogłębiania nie może przechodzić przez dawne gałęzie, w przeciwnym razie nastąpi niekontrolowane usuwanie drewna. Podczas dłutowania młotkiem łatwo uzyskać pożądaną głębokość otworów lub gniazd.
Dłuto budowlane odbiera silne uderzenia z perforatora (rębaka) i przenosi fale przez metal do obszaru styku. Ostra krawędź natarcia obrabianych przedmiotów skupia dużo energii na małej powierzchni, dzięki czemu narzędzie szybko łamie wstęgę powierzchniową. Obrabiany beton, kamień lub skała pękają, a dysza wnika w wewnętrzne warstwy.
Środki bezpieczeństwa
Podczas prac stolarskich i stolarskich zwracaj uwagę na gotowość narzędzia. Im lepsze ostrzenie części roboczej, tym gładszy i łatwiejszy będzie otwór. Dokładna kontrola powierzchni sprzętu pomoże uniknąć obrażeń podczas pracy.
Pęknięcia w uchwytach po uderzeniu młotkiem mogą się nasilać, co prowadzi do pękania, pojawienia się niebezpiecznych wiórów. Podczas obróbki drewna narzędzie jest skierowane na bok (z dala od Ciebie). Aby zapobiec obrażeniom, część musi zostać naprawiona.
Podczas pracy z perforatorami i młotami pneumatycznymi ważny jest dobór odpowiedniego rozmiaru dyszy oraz mocy sprzętu. Podczas dłutowania monitorowany jest stan końcówki. Jeśli szczegóły dostaną się między warstwy skały, wydobycie może być trudne.
Narzędzie wibruje podczas pracy, co powoduje dyskomfort operatora. Aby się nie zmęczyć, po 15-20 minutach trzeba robić przerwy. Specjalne gogle pomogą chronić oczy przed zanieczyszczeniami, a słuchawki konstrukcyjne pomogą chronić uszy.
Technologia ostrzenia
Tępy dłuto jest bardziej niebezpieczne w użyciu niż ostre. Przy aktywnym użytkowaniu krawędź ostrza stopniowo staje się matowa. Okresowe ostrzenie zminimalizuje koszty fizyczne podczas pracy z narzędziem. Czynności wykonywane są ręcznie lub za pomocą automatyzacji.
Tylna strona części roboczej jest płaska, więc należy jej dotykać tylko wtedy, gdy pojawi się rdza. W szmergielach elektrycznych średnica tarcz ściernych jest mniejsza niż łopatka dyszy. Podczas ostrzenia metalowa część jest nakładana na bok części ruchomej. Dzięki dobremu kątowi widzenia użytkownik może kontrolować kontakt z powierzchnią i zapobiegać uszkodzeniom skosu.
Przy ostrzeniu eklektycznym obróbka wstępna jest wykonywana w przypadku uszkodzenia krawędzi tnącej. Po szorstkim okręgu profesjonaliści zalecają użycie drobnego ścierniwa lub ręczne wykończenie papierem ściernym. Aby zapobiec nagrzewaniu się metalu i spadkowi wydajności cięcia, narzędzie należy okresowo zanurzać w pojemniku z zimną wodą.
Podczas pracy z powierzchnią ścierną ważne jest doświadczenie i dokładność użytkownika, a nie szybkość. Do ręcznego ostrzenia stosuje się specjalny pręt lub papier przymocowany do szkła. Kierunek ruchu jest od rękojeści do ostrza. Kontrolowanie kąta tarcia ochroni skarpy fabryczne przed łamaniem geometrii. Aby usunąć ziarno, szorstkie części zwilża się wodą lub olejem.
Wniosek
Dłuto to narzędzie do dłutowania, które przyjmuje silne uderzenia. Do obróbki drewna stosuje się rodzaje stolarki lub stolarki, podczas budowy i demontażu wygodniej jest wziąć dysze do dziurkaczy. Przestrzeganie zasad działania i okresowe ostrzenie zapewni utrzymanie sprzętu w stanie roboczym.
