Rodzaje sztucznych nawierzchni na place zabaw
Właściwie dobrana osłona placów zabaw na ulicy, na podwórku, na wsi chroni dzieci i młodzież przed urazami. Wspomaga aktywność dzieci i spokój dorosłych. Oprócz naturalnej trawy i zwykłego piasku istnieją sztuczne rodzaje powłok. Znajomość z nimi pozwoli ocenić ich właściwości, dokonać wyboru, w razie potrzeby ułożyć lub wymienić.
Sztuczna trawa na plac zabaw
Ta powłoka na placu zabaw, boisku piłkarskim, w strefie rekreacyjnej z powodzeniem zastępuje naturalną trawę trawiastą. Jego jakość jest tak wysoka, że od 2005 roku FIFA pozwala na rozgrywanie meczów na sztucznej murawie.
Wykonywanie murawy sportowej jest podobne do tkania dywanów. Gęste płótno polimerowe (podstawa) jest pikowane nitkami polietylenowymi (wiązkami trawy). Proces ten nazywa się tuftingiem. Dywan ze sztucznej trawy sprzedawany jest w formie rolek.
Murawa polietylenowa nie jest nawożona, podlewana ani koszona, ale wymagana jest pielęgnacja. Chwasty przerastają sztuczny dywan i muszą zostać usunięte. Wiele rodzajów sztucznej trawy jest okresowo posypywanych piaskiem kwarcowym. Odwzorowuje to właściwości gry naturalnego trawnika. Pościel piaskowa znajduje zastosowanie w wyposażeniu wysokiej jakości boisk sportowych i boisk.
Sztuczna murawa na terenach otwartych układana jest na podłożu z tłucznia kamiennego, skratek. Istnieje możliwość układania trawy syntetycznej na piasku, opcja ta nie jest zalecana na boiska sportowe ze względu na niestabilność piaszczystego podłoża. W niektórych przypadkach podstawą do układania jest beton lub asfalt.
Głównym wymaganiem dla luźnej podstawy jest higroskopijność. W przypadku betonu lub asfaltu - obecność niewielkiego nachylenia do odpływu wody. Oprócz zielonej, produkowana jest biała trawa syntetyczna. Wykonane są z niego wstawki - elementy znaczników.
Sprzedawcy oferują różne rodzaje sztucznej trawy.
W zależności od rodzaju źdźbeł trawy powłoka dzieli się na:
- monofilament;
- fibrylowana.
W pierwszym przypadku z jednego paska polietylenu otrzymuje się kiść trawy. W drugim tylko górna część paska jest cięta na warunkowe źdźbła trawy. Powłoka monofilamentowa jest trudna do odróżnienia od naturalnej. Fibrylacja jest tańsza i trwalsza.
W stosunku do dodatku piasku kwarcowego trawa to:
- Bezsenność . Długość traw od 4 do 10 mm. Znajduje zastosowanie na placach zabaw o małej intensywności użytkowania lub jako element dekoracyjny.
- Częściowo wypełnione . Długość ziół wynosi od 7 do 35 mm. Najlepiej jest zasypywać go piaskiem kwarcowym. Ilość wprowadzonego piasku wpływa na sztywność pola. Im mniej piasku, tym bardziej miękkie pole.
- Zasypnaja . Długość traw od 40 do 70 mm. Wypełnione mieszanką piasku i granulatu gumowego. Stosowany jest na profesjonalnych boiskach piłkarskich i rugby.
Częściej niż syntetyczna murawa powłoki gumowe są stosowane na zewnętrznych boiskach dziecięcych i sportowych. Są tańsze od sztucznej trawy, prawie nie wymagają konserwacji i mają właściwości „sportowe”.
Okruchy gumy - główny składnik miękkich powłok
Okruchy gumy pozyskiwane są ze starych opon samochodowych. Są sortowane, boczne pierścienie są wycinane, kruszone. Z otrzymanych cząstek ekstrahuje się składniki metalowe i tkankowe. W końcowej fazie miękisz dzielony jest na frakcje o wielkości od 0,7 do 7 mm.
Miękisz dziedziczy skład chemiczny po oponach:
- Guma. Jest to zazwyczaj mieszanina, w której mogą występować naturalne kauczuki butadienowo-styrenowe, butadienowe i izoprenowe.
- Węgiel techniczny. Nazwa zwyczajowa to sadza. Stanowi jedną trzecią objętości wszystkich komponentów, z których wykonane są opony.
- Kwas krzemowy . Częściowo lub całkowicie zastępuje sadzę.
- Siarka . Wraz z kwasem krzemowym jest środkiem wulkanizującym.
- Aktywatory wulkanizacji (kwasy stearynowe, tlenek cynku).
- Inne suplementy .
Okruchy gumowe produkowane są nie tylko w procesie recyklingu opon samochodowych, ale również bezpośrednio z gumy etylenowo-propylenowej. Materiał ten jest syntetyzowany w zakładach chemicznych, nazywa się go gumą EPDM lub EPDM. Dostępny w postaci granulatu o wielkości od 1 do 4 mm. Właściwości elastomerowe miękiszu gumowego uzyskanego z recyklingu starych opon lub w wyniku syntezy gumy EPDM są praktycznie takie same.
Bezszwowa gumowa powłoka
Ta powłoka nazywana jest bezszwową, monolityczną lub samopoziomującą. Do jego instalacji wymagane są okruchy gumy i spoiwo. Może być wieloskładnikowy, ale częściej stosuje się jednoskładnikowy klej poliuretanowy. W mieszalnikach śrubowych lub planetarnych z okruchów i kleju uzyskuje się mieszaninę roboczą.
Technologia układania okruchów gumy przypomina asfaltowanie. Na małych powierzchniach mieszankę roboczą wyrównuje się ręcznie za pomocą wałków, wałków ręcznych. Podczas wylewania dużych powierzchni stosuje się automatyczne układarki.
Na luźną glebę nakłada się do 4 cm okruchów gumy. Na wypoziomowanym betonie lub asfalcie wystarczy nałożyć 1 cm mieszanki roboczej. Dodatkowo podbeton jest zagruntowany klejem poliuretanowym. Poprawia to odporność powłoki na zużycie.
Aby uzyskać powłokę najwyższej jakości, na podstawie kładzie się dwuwarstwowy „ciasto”. Dolna warstwa „ciasta” to duży miękisz. Jego grubość to 80-90% całej powłoki. Pozostałe 10-20% zajmuje warstwa wierzchnia, składająca się z drobnego okruchu o wielkości granulki 1 mm.
Podczas wylewania obszarów krytycznych, na przykład bieżni lekkoatletycznych, wierzchnią warstwę nakłada się natryskowo. Technologia ta zwiększa „sportowe” właściwości gumowej powłoki, ale czyni ją droższą.
Granulat gumowy etylenowo-propylenowy dostępny jest w kolorze białym, niebieskim, zielonym i innych. Okruchy gumy uzyskane ze starych opon są barwione na czarno ze względu na zawartą w nich sadzę. Aby nadać mu różnorodność kolorów, przed wylaniem do mieszaniny roboczej dodaje się pigmenty proszkowe. Wielokolorowy plac zabaw cieszy oko, a jasne, kontrastowe oznaczenia pomagają podczas zawodów.
Bezproblemowe układanie podłóg z okruchów gumy to technologia, która pozwala uzyskać najwyższej jakości, najbezpieczniejszą, wielokolorową podłogę dla małej powierzchni i dużego stadionu.
Płytki gumowe
Dachówka to produkt na bazie okruchów gumy. Fabrycznie miękisz miesza się ze spoiwem i dodaje barwnik. Następnie prostokątne płyty gumowe są formowane przez prasowanie na zimno lub na gorąco.
Powszechną formą płytek jest kwadrat o boku 0,5 m. Jego grubość waha się od 1,6 do 4 cm, podczas prasowania na górnej powierzchni wyciskany jest wzór reliefowy. Nadaje powłoce placów zabaw atrakcyjny wygląd i zwiększa właściwości antypoślizgowe materiału powłokowego.
W tych samych zakładach, w których powstają płytki, produkowane są gumowe kostki brukowe. Idzie do brukowania ścieżek. Kostka brukowa ma nie tylko prostokątny, ale także figurowy kształt, który pozwala sąsiednim elementom trzymać się nawzajem.
Sposób układania płytek to „doczołowy”. Z każdej strony gumowego kwadratu znajdują się ślepe otwory. Płytki są dostarczane z tulejami, które wkłada się w otwory. Uzyskuje się połączenia typu „cierń-rowek”. Te proste, ale mocne zamki zapobiegają przesuwaniu się płytek.
Miękka powłoka na place zabaw na ulicy lub na podwórku jest narażona na aktywny wpływ środowiska zewnętrznego. Bawiące się dzieci powodują obrażenia powierzchni. W rezultacie strona musi być od czasu do czasu naprawiana. Z tego punktu widzenia płytki gumowe są najwygodniejszą opcją do pokrycia.
Przydatne wideo
Nakładki gumowe zwijane
Rolki układa się szybciej niż inne rodzaje okruchów gumowych. Ich zastosowanie jest uzasadnione przy brukowaniu dużych powierzchni. Zgodnie ze składem i metodą produkcji rolki niewiele różnią się od płytek.
Rolki są ułożone w stosy od końca do końca. Są one połączone ze sobą zamkami cierniowymi. Części wychodzące poza granice terenu odcina się nożem stolarskim lub wyrzynarką elektryczną.
Monolityczna powłoka z okruchów gumy nie ma szczelin, więc wilgoć pozostaje na jej powierzchni, a jeśli jest niewielkie nachylenie, spływa z miejsca. Układanie płytkami lub rolkami nie ma tej przewagi. Woda przez spoiny wnika pod płytki. Aby powłoka nie „unosiła się”, należy podjąć dodatkowe środki.
Przygotowanie podłoża do układania wykładzin gumowych
Dokładność przygotowania podłoża, na którym zostanie ułożona okruchy, płytki lub materiał walcowany, decyduje o trwałości powłoki. Najłatwiejszą opcją jest wyrównany obszar gruntu. Takie przygotowanie jest często ograniczone, gdy gumowa powłoka nakładana jest na place zabaw w kraju, gdzie ma się montować domki dla dzieci, drabinki, huśtawki. Ale nawet w tym przypadku ważne jest, aby podstawa była higroskopijna, miała niewielkie nachylenie dla przepływu wody.
- Trwają dalsze prace nad przygotowaniem terenu, na którym powstanie dziecięcy kompleks sportowo-zabawowy dla licznych zwiedzających. Etapy przygotowawcze prac przy tworzeniu bazy piaskowej:
- oznakowanie terenu;
- usuwanie roślinności, selekcja gleby z zachowaniem nachylenia (do spływu wody);
- zasypywanie warstwy drenażowej, jej grubość wynosi zwykle 10 cm, materiał to kruszony kamień;
- zasypanie 10-centymetrowej warstwy piasku na poduszce z pokruszonego kamienia;
- ubijak o wysokim stopniu zagęszczenia;
- ułożenie geowłókniny, na którą zostanie nałożona gumowa powłoka.
Czasami przygotowanie podłoża kończy się ułożeniem warstwy betonu lub asfaltu. Organizując miejsca do sportów ulicznych często „dziedziczy się” podłoże betonowe lub asfaltowe. Bez względu na to, jaka baza jest używana, konieczne jest, aby woda na niej nie stagnowała. Oznacza to, że na każde 3 m długości potrzebne jest nachylenie równe 2,5 mm.
Na podstawie wykonanej z materiałów sypkich układana jest bezszwowa, kafelkowa lub walcowana powłoka o grubości co najmniej 40 mm. W przypadku podłoży asfaltowych i betonowych można ograniczyć się do materiału gumowego o grubości 10 mm.
Przydatne wideo
Sprzęt i narzędzia do powlekania okruchów gumy
Place zabaw i tereny sportowe na świeżym powietrzu mogą mieć bardzo różne rozmiary. Od kilku metrów kwadratowych do wielkości stadionu z torami lekkoatletycznymi. W pierwszym przypadku do układania powłoki można użyć prostych narzędzi ręcznych, w drugim potrzebny jest poważny sprzęt.
- Miksery . Służy do uzyskania roboczej mieszanki okruchów gumy i spoiwa. Możliwe jest zastosowanie mieszalników budowlanych i bardziej wydajnych, specjalistycznych.
- Wózki do dostawy gotowej mieszanki na miejsce układania.
- Walce ręczne walcowanie - najprostsze narzędzie do wyrównywania mieszanki roboczej.
- Podgrzewane rolki . Przy użyciu tego narzędzia uzyskuje się lepiej wyrównaną powierzchnię.
- Maszyna do układania okruchów gumowych . Proste urządzenie mechaniczne, które równomiernie rozprowadza mieszankę roboczą na powierzchni.
- Automatyczna układarka do powlekania. Kompleksowe urządzenie do montażu powłok na dużych powierzchniach.
Maszyna natryskowa (opryskiwacz) do nakładania mieszanki okruchów i spoiwa.
Podczas układania gumowych płytek i rolek zestaw narzędzi zawęża się do zwykłego młotka, którym uderza się elementy powłoki.
Przydatne wideo
Podsumowanie
W niedalekiej przeszłości najczęstszym rodzajem nawierzchni zewnętrznych placów zabaw była naturalna gleba. Został zastąpiony sztuczną trawą i gumową powłoką. Sprawiają, że zabawy i sporty dla dzieci są bezpieczniejsze. Większość podłóg gumowych jest poddawana recyklingowi. Wykonane są ze starych, zużytych opon. Zgodnie z metodą produkcji, wyglądem i wydajnością powłoki te spełniają wymagania XXI wieku.
