Jak prawidłowo włożyć wiertło do śrubokręta lub dziurkacza?
Elektronarzędzie znacznie ułatwia prace budowlane i instalacyjne. Wiertarka i wszystkie jej modyfikacje są szczególnie popularne zarówno wśród profesjonalistów, jak i rzemieślników domowych. Zastanów się, jak włożyć wiertło do dziurkacza lub śrubokręta. A także poznaj niektóre niuanse korzystania z tych narzędzi.
Urządzenie i przeznaczenie śrubokręta
Śrubokręt to rodzaj wiertła. Różni się od konwencjonalnego narzędzia wiertniczego niższą prędkością obrotową uchwytu. Dlatego jest zwykle używany do pracy z różnymi elementami złącznymi. Pomaga szybko go odkręcić, a także owinąć w odpowiednie miejsce z zachowaniem wysokiej jakości. W takim przypadku istnieje możliwość regulacji siły skręcania.
Ale funkcjonalność śrubokręta na tym się nie kończy. Narzędzie jest w stanie nacinać gwinty i wiercić otwory w materiałach o różnej gęstości. Z łatwością zrobi to w plastiku i drewnie. Poradzisz sobie z kamieniem, a także praktycznie z każdym metalem nieżelaznym. Potrafi pokonać stal. To prawda, że nie.
Żaden warsztat nie jest kompletny bez tego narzędzia. Jest również niezastąpiony przy montażu mebli. Ale z nie mniejszą popularnością jest używany w budownictwie i naprawie. Znalazł zastosowanie w życiu codziennym. Wkrętak ułatwił wykonywanie wielu drobnych zadań rzemieślnikom domowym.
A wygoda jego użytkowania wynika z autonomii. Większość oferowanych modeli jest zasilana bateryjnie. Ale są też opcje tylko sieciowe. Zastanówmy się, jak działa śrubokręt, badając jego konstrukcję.
Narzędzie składa się z głównych elementów:
- silnik elektryczny;
- reduktor;
- przełącznik prędkości;
- sprzęgła z regulacją momentu obrotowego;
- nabój;
- przełącznik wsteczny;
- bateria i przewód zasilający.
Zasada działania śrubokręta jest prosta. Dysza jest wstępnie zamocowana we wkładzie. Za jego obrót odpowiada silnik elektryczny, który rozpoczyna ruch wału. A ta ostatnia zaczyna swój bieg poprzez skrzynię biegów, za pomocą której można regulować liczbę obrotów na minutę. W tym celu na korpusie narzędzia znajduje się specjalny przełącznik.
Zastanów się, jak prawidłowo używać śrubokręta. W końcu wielu użytkowników często ignoruje specjalne sprzęgło, które może ograniczyć wysiłek. Jego obecność jest określana przez obracający się pierścień z liczbami w obszarze wkładu. Aby ustawić żądany parametr, sprzęg jest przenoszony w żądane miejsce przez kliknięcie.
Najwyższa prędkość jest stosowana w przypadku dużych śrub i dużych wkrętów samogwintujących. Również do wiercenia otworów, jeśli taką funkcję zapewnia producent. Małe elementy złączne mogą łatwo ulec uszkodzeniu, jeśli zastosuje się zbyt duży moment dokręcania. Dlatego właściwe użycie grzechotki jest uzasadnione, aby nie odcinać rowków wkrętów samogwintujących, a także zmniejszyć zużycie bitów.
A sprzęgło jest w stanie kontrolować głębokość wkręcania śruby. Jeśli użyjesz zbyt dużej prędkości podczas pracy z miękkim materiałem, możesz zbyt głęboko zatopić główkę łącznika. Lub nawet przejść przez śrubę. Dlatego konieczne jest wykonanie kilku próbnych przebiegów, dobierając odpowiedni parametr na obracającym się pierścieniu. I dopiero wtedy przystąp do masowego dokręcania elementów złącznych.
Wymiana końcówek wkrętaków i dysz
Zanim zorientujesz się, jak wymienić wiertło w śrubokręcie, musisz przestudiować narzędzie zamienne i używane wkłady. Wszystkie dysze różnią się od siebie w zależności od ich przeznaczenia. Za ich pomocą można skręcać i odkręcać łączniki, wiercić i frezować, polerować i nitować. Ale ponieważ narzędzie zostało pierwotnie stworzone do pracy z elementami złącznymi, stworzono dla niego specjalne dysze - bity.
Główne rodzaje bitów:
- Szczelinowy. Ma różną grubość i szerokość płaszczyzny dla różnych wgłębień i rowków.
- Krzyż. Różni się pod innym kątem u podstawy, a także kształtem.
- Sześciokątny. Ma różną odległość między bokami.
- Gwiazda. Do specjalnych elementów złącznych, które wymagają dobrej przyczepności do narzędzia w celu penetracji szczególnie gęstego materiału.
Ponadto wszystkie bity, w tym zarówno narzędzia tnące, jak i polerujące, różnią się chwytem. Każda odmiana jest kompatybilna z konkretnym wkładem. Wkładanie wiertła do śrubokręta jest łatwe. Przed wyborem dyszy do pracy należy tylko zwrócić uwagę na to, który zacisk jest zainstalowany na śrubokręcie.
Główne rodzaje uchwytów do dyszy:
- Uchwyt do szybkiego zwalniania.
- Uchwyt sześciokątny z magnesem.
- Zatrzaskiwany klips.
Narzędzie robocze do pierwszego chwytu ma gładką powierzchnię. Aby usunąć niepotrzebny wędzidło, konieczne jest otwarcie szczęk wkładu. W tym celu ruchome sprzęgło obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Jeśli jest za ciasny, użyj specjalnego klucza. Wkłada się go w otwór na krzywce, a zęby obecne na obu przedmiotach są łączone.
Klucz, podobnie jak dźwignia, przesuwa zacięty wkład. A potem idzie to łatwo ręcznie. Po wyciągnięciu niepotrzebnego wędzidła, w krzywce umieszczany jest poprzednio wybrany. I zamocuj go w zacisku, przesuwając złącze zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
Istnieje inny sposób na wymianę wiertła w śrubokręcie z uchwytem bezkluczowym. Aby to zrobić, wolną ręką należy mocno chwycić sprzęgło i włączyć narzędzie wstecz przy niskich prędkościach. Wkład otwiera się łatwo i szybko.
Najłatwiejszym sposobem zmiany narzędzia jest posiadanie chwytu sześciokątnego. Na jego końcu na całej średnicy znajduje się specjalne wgłębienie. Gdy trzpień jest zainstalowany w uchwycie, wchodzi do niego kulka, która jest przytrzymywana w tulei za pomocą magnesu. Jest bezpieczny zamek. Aby wyjąć dyszę, wystarczy pociągnąć ją siłą.
Ostatni zacisk znajduje się we wkrętarkach pneumatycznych. Jest całkowicie podobny do uchwytu stosowanego w młotach obrotowych. I zostanie opisany bardziej szczegółowo nieco później.
Przydatne wideo
Co to jest perforator
Istnieje inny rodzaj ręcznej wiertarki elektrycznej. Jest to wiertarka udarowa, w której część robocza nie tylko się obraca, ale także porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym. W tym trybie obrabiany materiał jest przecinany ostrą krawędzią dyszy i ulega zniszczeniu pod wpływem uderzeń. A jeśli to konieczne, narzędzie może być używane tylko jako mocne wiertło.
Rodzaje prac wykonywanych z perforatorem:
- Przebijanie przez otwory w ścianach ceglanych i betonowych oraz stropach.
- Wiercenie ślepych otworów w betonie pod kołki i kotwy.
- Grzebienie twardych powierzchni pod układanie tras kablowych i rurociągów.
- Zniszczenie przegród ceglanych i betonowych.
- Materiały wiertnicze o dowolnej gęstości (metale, kamień i drewno).
W przypadku pracy udarowej w dziurkacz wbudowany jest blok pneumatyczny. A siłę interakcji z powierzchnią można płynnie regulować. W tym celu w rączce wbudowany jest specjalny klucz. Większą moc zapewnia mocniejszy silnik niż konwencjonalne wiertarki.
Perforator narzędzi i sprzętu
Do perforatora stosuje się specjalne dysze. Ich rodzaje są różnorodne - wiertła i wiertła do betonu, dłuta i łopaty, wiertła do koron metalowych i diamentowych. Wszystkie z reguły mają specjalną powłokę na krawędzi tnącej do pracy ze szczególnie twardymi powierzchniami. A od reszty dysz do innego narzędzia elektrycznego perforatory różnią się upierzeniem ogona.
Na końcach zatrzasku znajdują się dwa otwarte podłużne wgłębienia. Znajdują się po obu stronach, bliżej tyłu. Istnieją również dwa zamknięte sloty. Służą do bezpiecznego mocowania we wkładzie. I jest wyjątkowy w perforatorze. W latach 80. ubiegłego wieku niemieccy inżynierowie firmy Bosch opracowali specjalny zacisk SDS. Skrót jest tłumaczony na język rosyjski jako - wstaw, obróć, napraw.
W przeciwieństwie do zacisków tulejowych kasety SDS nie trzeba nigdzie obracać. Dzięki rowkom na zatrzasku wystarczy go wepchnąć do wnętrza chwytu. We wnęce tego ostatniego znajdują się kulki, które ustawiają dyszę we właściwej pozycji wzdłuż otwartych rowków na wiertle. Bezpiecznie mocują dyszę na miejscu, wchodząc w zamknięte rowki trzonka.
Ponieważ młot obrotowy jest wyposażony w blok pneumatyczny, narzędzie robocze jest narażone na bicie na biegu jałowym. Ale to nie wpływa na późniejszą dokładność wykonania pracy. Przeciwnie, niewielki luz oprzyrządowania chroni wkład przed wstrząsami.
Szczegółowe instrukcje dotyczące wymiany wiertła
Zastanówmy się, jak włożyć wiertło do dziurkacza. Cała operacja zajmuje znacznie mniej czasu niż manipulacja mechanizmem krzywkowym. Ale osoba, która jako pierwsza odebrała narzędzie z kartridżem SDS, wcale nie rozumie, co należy zrobić.
Musisz krok po kroku wykonać następujące czynności:
- Odwróć narzędzie do góry nogami.
- Chwyć podstawę mechanizmu SDS i pociągnij go w dół.
- Włóż wiertło do otworu.
- Zwolnij wkład, umożliwiając sprężynie powrót do pierwotnego położenia. W takim przypadku kulki wejdą do zamkniętych rowków na końcu urządzenia i mocno je zamocują.
- Spróbuj wyciągnąć wiertło, ciągnąc za nie. Powinien rozciągać się na odległość nie większą niż 1 cm, a brak jakiegokolwiek luzu będzie potwierdzeniem, że sprzęt zajął prawidłową pozycję.
Wyciągnięcie dyszy jest tak proste, jak jej włożenie:
- Należy poczekać na całkowite zatrzymanie obrotu wału.
- Ustaw stempel z uchwytem do góry.
- Pociągnij mechanizm SDS w dół.
- Wyciągnij wiertło.
- Pozwól, aby sprężyna powróciła do pierwotnego położenia.
Do perforatora dostępna jest szeroka gama dysz. Wszystkie mają swoje specyficzne przeznaczenie i pozwalają na wykonanie szerokiego wachlarza różnorodnych prac budowlanych. Ułatwiając w ten sposób pracę ręczną.
Popularną dyszą do dziurkacza jest narzędzie z konwencjonalnym mechanizmem krzywkowym. Tak zwany uchwyt bezkluczykowy. Jest szeroko stosowany, gdy trzeba przełączyć dziurkacz w tryb konwencjonalnej, ale bardzo wydajnej wiertarki. Dysza posiada trzpień z rowkami. Po włożeniu go do wkładu SDS możesz użyć zwykłych wierteł do metalu, wkładając je zgodnie z powyższymi instrukcjami.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Mocowanie wiertła w uchwycie elektronarzędzia zależy wyłącznie od cech konstrukcyjnych. Szczególną uwagę w takiej operacji należy zwrócić na mechanizm chwytania dyszy. Najprostsze wkłady są wyposażone w konwencjonalne wiertarki i wkrętaki. Te ostatnie mają modele wykorzystujące zatrzask magnetyczny.
Bardziej złożony mechanizm zaciskowy ma perforator. Ale paradoksalnie operacja wymiany wierteł i wierteł sprowadza się w nim do najprostszego procesu. We wszystkich wiertarkach elektrycznych szeroko stosowany jest uchwyt bezkluczowy. Podczas wymiany wiertła należy najpierw użyć specjalnego klucza, a następnie ręcznie przewinąć sprzęgło krzywkowe.
