Wszystkie rodzaje wiercenia w metalu
Metal jest inny. Na przykład miedź jest znacznie bardziej ciągliwa niż stal, a żeliwo, choć mocne, jest kruche. Dlatego wiercenie metalu w każdym przypadku wymaga indywidualnego podejścia. Zastanów się, jak prawidłowo wykonać otwory w częściach stalowych, w tym o dużej średnicy. A także, jak rozszerzyć już wykonane przejście za pomocą wiertła.
Niezbędne narzędzia do pracy
Na skalę przemysłową do wiercenia części metalowych używa się specjalnych maszyn. W życiu codziennym używaj wiertarki, zarówno ręcznej, jak i elektrycznej. Co więcej, pierwsze z nich bezpowrotnie należy do przeszłości, ponieważ takie narzędzie jest już niewygodne i nieproduktywne.
Wiele warsztatów domowych jest wyposażonych w kompaktowe wiertarki. Różnią się od wzorów przemysłowych nie tylko wielkością, ale także wydajnością. Najbardziej praktyczną opcją dla domu jest specjalne urządzenie, w którym zamocowana jest wiertarka elektryczna.
Wcześniej taki stojak można było zobaczyć tylko wśród rzemieślników. Teraz jest sprzedawany w każdym sklepie ze sprzętem. Wygoda urządzenia polega na tym, że ma imadło. Część jest nieruchoma, a narzędzie tnące, zaciśnięte w uchwycie wiertarskim, jest do niej podawane ściśle pionowo.
Wykonaj otwory w metalu za pomocą specjalnych wierteł. I najczęściej nazywane są wiertłami. Posiadają część tnącą, chwyt i powierzchnię roboczą, która usuwa wióry z otworu. Narzędzie tnące różni się od siebie przede wszystkim średnicą, długością i kształtem.
Rodzaje wierteł do metalu:
- Spirala z reguły ma kształt cylindryczny. Ich średnica może sięgać nawet 80 mm, a krawędź tnąca jest naostrzona pod kątem 118 stopni.
- Stożkowe wykonane są w formie stożka o schodkowej powierzchni. Oprócz wiercenia otworów dobrze naprawiają wadliwe przejścia, które już zostały wykonane.
- Korony są często nazywane frezami pierścieniowymi. Wydrążone wiertło zębate jest w stanie wykonać zgrabny otwór w najcieńszym metalu. Wgłębienie w koronie pomaga również w głębokim wierceniu, umożliwiając przechodzenie wiórów.
- Pióra posiadają wymienne płyty robocze. Za ich pomocą możesz uzyskać idealną dziurę, penetrującą na dużą głębokość. I w metalach o dowolnej wytrzymałości.
Dobre wiertła są wykonane z kobaltu lub stopów o wysokiej wytrzymałości. Zwykle na podstawę wybiera się stal narzędziową, a krawędź tnąca jest albo stopiona kobaltem, albo mocowane są na niej płyty ze stopów węglikowych. Wiertła kobaltowe nie boją się wysokich temperatur i mogą wiercić metal o najwyższej lepkości. Narzędzia z węglików spiekanych są zdolne do samoostrzenia podczas pracy.
Tryb wiercenia
Aby prawidłowo wiercić metal, konieczne jest wybranie żądanej prędkości obrotowej wiertła. Ważną rolę odgrywa również siła przyłożona do wiertła. Jest prowadzony wzdłuż swojej osi i zapewnia głębokość narzędzia skrawającego przy każdym obrocie. Prawidłowo wybrany tryb jest łatwo określany przez chipy. Jeśli wysiłek i szybkość nie zostaną przekroczone, to jest długa i piękna.
Istnieją proste zasady prawidłowego wyboru trybu wiercenia. Im twardszy metal do obróbki, tym mniejsza liczba obrotów powinna mieć wiertło. Zasada ta sprawdza się również przy doborze średnicy wiertła. Im grubsze wiertło, tym mniejsza prędkość cięcia.
Zależność prędkości obrotowej wiertła od jego średnicy:
- 5 mm - od 1200 do 1500 obr./min;
- 10 mm - 700 obr/min;
- 15 mm - nie więcej niż 400 obr./min.
Musisz także monitorować wysiłki włożone w wiertło. Im głębsze zanurzenie w metalu, tym mniej trzeba naciskać narzędzia. W idealnym przypadku nacisk na wiertło powinien stopniowo spadać podczas procesu wiercenia.
Jak zrobić właściwy otwór?
Aby wywiercić otwór w metalu, najpierw musisz bezpiecznie przymocować obrabiany przedmiot. Jeśli część ma dobrą masę, wystarczy położyć ją na płaskiej powierzchni. Jego własna waga nie pozwoli mu „pełzać” z boku na bok.
Detale o małych wymiarach i małej masie muszą być zaciśnięte w imadle. Jeśli najpierw zaznaczysz przyszły środek otworu zgodnie z oznaczeniami, to wgłębienie pozwoli ci pewnie rozpocząć pracę. Zainstalowane w nim wiertło nie będzie już przesuwać się na bok.
przez otwór
Z ust niektórych mistrzów słychać słowo „przejście”. Ponieważ wiertło w swoim ruchu całkowicie wnika w obrabiany przedmiot. W rzeczywistości jest to najłatwiejsza operacja. Ale szczególną uwagę należy zwrócić na ostatni etap.
Przy wyjściu z obrabianego przedmiotu wiertło może nie tylko uszkodzić powierzchnię stołu roboczego, ale także złamać się przed uderzeniem. Aby tego uniknąć, musisz wykonać następujące czynności. Umieść część nad otworem przelotowym w stole warsztatowym lub umieść pod nią kawałek drewna.
Również ostre wyjście z części tworzy na jej odwrocie dziurę (zadzior). Aby temu zapobiec, konieczne jest zredukowanie do minimum prędkości wiertła na końcowym etapie. Podobna technika pomoże, jeśli musisz wykonać otwór przelotowy w metalu, gdy części nie można zdemontować i zacisnąć w imadle. Oznacza to, że wiercenie odbywa się w miejscu jego pobytu.
ślepy otwór
Aby wiertło nie przechodziło przez część, ale zatrzymywało się na pożądanej głębokości, stosuje się dwie metody. Na wiertle zamocowany jest specjalny ogranicznik, umieszczając go w określonej odległości od krawędzi tnącej. Oprawa zwykle ma postać rękawa.
Albo wiertło w obszarze uchwytu ma ruchomy trzpień. Jest mocowany śrubą, dzięki czemu jego koniec kładzie nacisk na obrabiany przedmiot. Nie dopuszczenie wiertła do penetracji głębiej niż zmierzona odległość.
Jeśli maszyna jest używana do wiercenia ślepego otworu w metalu, zwykle ma linijkę. Znając żądaną głębokość, operator zatrzymuje mechanizm we właściwym czasie. Są maszyny, w których taka operacja jest w pełni zautomatyzowana. A najpoważniejszą niedogodnością w takiej pracy jest to, że okresowo konieczne jest usuwanie wiórów z otworu.
Złożone dziury
Aby wykonać półotwór znajdujący się na krawędzi przedmiotu obrabianego, potrzebujesz przekładki. Ponadto musi być z tego samego materiału co przedmiot obrabiany. Obrabiany przedmiot i uszczelka są połączone krawędziami i zaciśnięte w imadle. Po umieszczeniu środka wiertła we właściwym miejscu dokładnie między nimi wykonywany jest otwór przelotowy.
Aby wywiercić otwór styczny w części cylindrycznej, należy najpierw wyfrezować miejsce. A potem wykonaj wiercenie. To przygotowanie należy wykonać we wszystkich przypadkach, gdy trzeba wykonać otwór pod kątem.
Aby uzyskać przejście schodkowe, najłatwiej przewiercić część najpierw najmniejszym wiertłem. Następnie na zadaną głębokość otwór poszerza się wiertłami o innych średnicach. Od najmniejszego do największego. Drewniany korek jest wbijany w wydrążoną część przed wierceniem.
Otwór o dużej średnicy
Zastanów się, jak wywiercić duży otwór w metalu. Najpierw musisz wybrać odpowiednią wiertarkę. W przypadku przejść o maksymalnej średnicy 40 mm dobrze nadaje się wiertło stożkowe ze stopniowaną powierzchnią. W przypadku otworów o średnicy do 100 mm potrzebna będzie otwornica z bimetalu wydrążonego lub frez pierścieniowy z zębami z węglików spiekanych i wiertło do nakiełków.
Do takiej operacji potrzebne będzie potężne narzędzie, które może pracować przy najniższych prędkościach. A im grubszy obrabiany metal, tym trudniej będzie go wywiercić wiertłem. Eksperci zalecają, aby przy grubości przedmiotu obrabianego przekraczającej 12 mm natychmiast poszukać możliwości wykonania pracy na maszynie.
Przydatne wideo
głęboka dziura
Teoretycznie rozważany jest taki otwór, którego długość przekracza pięciokrotnie jego średnicę. Ale w praktyce wywoływane jest głębokie przejście, z którego okresowo wymagane jest usuwanie żetonów. Aby zachować integralność wiertła, musisz schłodzić i nasmarować powierzchnię.
Jako chłodziwa (chłodziwa) stosowane są:
- oleje przemysłowe;
- emulsje syntetyczne;
- wazelina techniczna;
- mydło do prania;
- olej rycynowy zmieszany z naftą;
- terpentyna rozcieńczona alkoholem.
Podczas pracy z wiertłem krętym konieczne jest okresowe dostarczanie chłodziwa do jego kanałów. Często będziesz musiał wyciągnąć wiertło z otworu, aby oczyścić je z wiórów. I lepiej nie zatrzymywać obrotu, w przeciwnym razie wiertło może się zaciąć.
Operacja odbywa się etapami. Najpierw używa się wiertła krętego o małej średnicy. Następnie wykonuje się pogłębienia wiertłami o większej grubości.
Bezpieczeństwo i porady
Przed wywierceniem otworu w metalu należy podjąć środki ostrożności. Przede wszystkim musisz zwrócić uwagę na odzież roboczą. Nie może zawierać elementów, które mogą dostać się pod obracające się części narzędzia.
Podczas pracy wióry mogą rozpraszać się w różnych kierunkach. Chroń oczy, nosząc gogle. Przed samym wierceniem sprawdzają, jak pewnie część jest zamocowana w imadle lub jak mocno przylega do powierzchni stołu roboczego.
Wiertło zbliżające się do powierzchni metalu powinno już się obracać. Pozwala to uniknąć przedwczesnego stępienia. Nie należy również zatrzymywać wiertła podczas wyjmowania wiertła z otworu. Musisz tylko zwolnić. W przeciwnym razie narzędzie się zatnie lub złamie.
Gdy krawędź skrawająca mimo włożonych wysiłków z dużym trudem zagłębia się w metal, oznacza to, że twardość obrabianej powierzchni jest znacznie większa niż narzędzia. Konieczne jest zabranie wiertła z końcówką wykonaną ze stopu węglika. I ustaw wiertło na najniższą prędkość.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Podczas wiercenia metalu konieczna jest umiejętność prawidłowego doboru narzędzia roboczego. Będziesz potrzebować mocnego wiertła, które może wykonywać operacje przy niskich prędkościach. Musisz także zaopatrzyć się w wiertła kobaltowe lub wiertła z końcówkami ze stopu węglika.
Aby wykonać otwory o dużej średnicy, musisz mieć stożkowe wiertło stopniowane lub koronę z zębami z węglików spiekanych. A jeśli obrabiany metal jest bardzo gruby, lepiej zastąpić wiertło maszyną stacjonarną.
