Rodzaje nitów do nitowania i montażu ręcznego, ich rozmiary i cechy
Nie wszystkie części można łączyć przez spawanie lub skręcanie, ale nie stanowi to problemu, ponieważ istnieje niezawodna technologia wykorzystująca nity. Występują w różnych typach i rozmiarach, różnią się konstrukcją i sposobem montażu, ale istota jest taka sama: wszystkie rodzaje nitów tworzą mocne jednoczęściowe połączenie. W jakich sytuacjach stosuje się takie elementy złączne, według jakich kryteriów wybiera się ten lub inny typ, jak jest instalowany - przeczytaj w tej publikacji.
Cechy połączenia nitowanego
Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja nitu to pręt, na jednym końcu którego uformowana jest główka, często nazywana hipoteką. W zależności od rodzaju zapięcia, po zamontowaniu go we wcześniej wykonanym otworze, na drugim końcu w taki czy inny sposób formowana jest inna głowica - głowica zamykająca. Nit mocuje łączone części, zagniatając je w punkcie mocowania po obu stronach.
Nit można usunąć tylko przez przewiercenie. Ale siła, trwałość i niezawodność połączenia zależy od tego, jak prawidłowo zostało wybrane. Aby dokonać właściwego wyboru, musisz zrozumieć rodzaje i metody instalowania takich elementów złącznych.
Rodzaje i cechy nitów
Zgodnie z projektem i sposobem montażu nity stosowane w budownictwie dzielą się na nity odciągowe, z łbem zastawnym oraz nity gwintowane.
Nity zrywalne
Nit zrywalny, którego wymiary wahają się od 6 do 28 mm długości, składa się z dwóch części - wydrążonego korpusu z wkręconym łbem i prętem (rdzeniem).
Korpus (rękaw) wykonany jest w formie tulei z łbem, który może być wpuszczany, montowany równo z powierzchnią lub wystający. Standardowe nity mają średnicę łba dwukrotnie większą od średnicy tulei, ale dostępne są również zapięcia z powiększonymi łbami, zapewniającymi dużą powierzchnię mocowania.
Konstrukcja kadłuba to:
- przez, z otwartym końcem;
- hermetyczne, gazowe i wodoszczelne, z zamkniętym końcem;
- rozłączny, którego koniec podczas instalacji jest podzielony na segmenty;
- dzielony (płatek) - z nacięciami w środkowej części, które podczas zakładania nitu rozszerzają korpus i dzielą go na kilka segmentów.
Jak widać na zdjęciu, korpus łącznika można pomalować na różne kolory w celu zamontowania tektury falistej powlekanej polimerem na dachu lub wykonania ogrodzeń. Aby je zainstalować, potrzebujesz specjalnego narzędzia - nitownicy.
Wymiary nitów do nitownicy reguluje GOST R ISO 14588-2005, ich minimalna średnica to 2,4 mm, maksymalna to 6,4 mm. Otwory montażowe są wiercone więcej niż ta średnica o 0,1-0,2 mm.
Rdzeń ma znacznie dłuższą długość niż tuleja, ale jego dodatkowa część, wystająca poza granice łączonych części, jest odgryzana nitem podczas montażu. Zewnętrzny koniec rdzenia jest zaostrzony, a tył ma przedłużenie opierające się o koniec korpusu. Czasami na korpusie rdzenia wykonuje się rowek, wzdłuż którego następuje separacja podczas instalacji.
Nit jest montowany w otworze montażowym, łeb korpusu jest dociskany do powierzchni, a zaostrzony koniec rdzenia chwytany jest przez nitownicę. Wyciąga pręt, w wyniku czego zgrubienie na jego tylnym końcu miażdży i odkształca tuleję tworząc główkę zamykającą.
Rodzaje nitów różnią się także materiałem, z którego wykonany jest korpus. Aby utworzyć głowicę zamykającą, musi być wystarczająco miękka, aby rękawy były wykonane z następujących stopów:
- aluminium;
- duraluminium;
- mosiądz;
- miedź;
- ze stali węglowej.
Rdzeń musi mieć wyższą wytrzymałość, dlatego do jego produkcji używa się stali stopowej lub nierdzewnej.
Nity kołpakowe
Jest to najprostszy rodzaj nitu o jednoczęściowej konstrukcji w postaci pręta z jednym wolnym końcem i łbem na drugim końcu. Wymiary nitów dobierane są w zależności od obciążenia i całkowitej grubości łączonych części.
- Długość 20-180 mm.
- Średnica pręta 1-36 mm.
- Średnica główki jest 1,8-2 razy większa niż przekrój pręta.
Nity młotkowe nazywane są łącznikami o średnicy pręta nie większej niż 8 mm. Aby go zamontować, wystarczy docisnąć głowicę do przedniej powierzchni i uderzyć młotkiem wystający z tyłu pręt. Produkty o większym przekroju są montowane za pomocą specjalnego narzędzia, ale praktycznie nie są stosowane w indywidualnej konstrukcji mieszkań.
W zależności od kształtu łba rozróżnia się następujące rodzaje nitów do metalu:
- z głowicą kulistą (półokrągłą), wypukłą częścią skierowaną na zewnątrz i bezpiecznie wyśrodkowaną w narzędziu;
- z cylindryczną (płaską) główką o niższej wysokości;
- z łbem stożkowym (tajnym), który po zainstalowaniu jest całkowicie schowany w otworze zagłębienia i nie wystaje ponad powierzchnię;
- z półtajnym - z wewnętrznym wgłębieniem i zewnętrzną częścią kulistą, jego konstrukcja zapewnia najmocniejsze i najtrwalsze połączenie.
Pręt może mieć również inną strukturę i być lity, pusty w środku lub częściowo pusty.
Produkty o pełnym korpusie mają całkowicie metalowy pręt, dlatego są najbardziej niezawodne, zapewniają maksymalną wytrzymałość połączenia. Ale ich instalacja jest dość trudna.
W przypadku nitów półpustych pręt na końcu ma otwór nieprzelotowy, dzięki czemu łatwo rozszerza się pod wpływem działania mechanicznego, tworząc łeb zamykający.
Puste rodzaje nitów są często nazywane kapturkami. Są najłatwiejsze do zainstalowania, ale są używane tylko do połączeń nieobciążonych, ponieważ połączenie nie jest wystarczająco niezawodne.
Do produkcji nitów wbijanych stosuje się również stopy z tworzyw sztucznych, ponieważ twarde i sztywne stopy nie poddają się odkształceniom i nie mogą tworzyć łba zamykającego, który ściśle przylega do powierzchni.
Wszystkie cechy konstrukcyjne i projektowe takich produktów są regulowane przez normy państwowe, na przykład GOST 10303-80 lub GOST 12641-80.
Nity gwintowane
Nity gwintowane na zewnątrz wyglądają jak nity z wydrążonym nitem, ale mają zwiększoną średnicę (8-23 mm), ponieważ wewnątrz nich znajduje się gwint do nakrętek o różnych rozmiarach od M3 do M12. Dlatego ich drugie imię to klucz. Długość nitu waha się między 8-27 mm.
Łby takich nitów są zarówno wpuszczone, jak i wystające, a same są głuche lub na wskroś. Zewnętrzna powierzchnia okrągłego lub sześciokątnego pręta pod łbem jest często nacinana, aby łącznik nie obracał się wokół własnej osi.
Montaż odbywa się według tej samej technologii, co w przypadku nitów ściąganych: tylna strona łącznika jest nitowana nitem z gwintowaną końcówką po zamontowaniu w przygotowanym otworze. Następnie połączenie jest dodatkowo wzmacniane śrubami o odpowiednim rozmiarze do gwintu. Może to być konieczne przy łączeniu elementów cienkościennych o grubości ścianki do 0,3 mm.
Przydatne wideo
Na co zwrócić uwagę przy wyborze nitów
Przede wszystkim konieczne jest określenie długości i przekroju produktu, które muszą odpowiadać grubości paczki mocowanych części. Producenci podają te informacje w tabeli rozmiarów nitów.
Ponadto przy wyborze należy wziąć pod uwagę warunki pracy konstrukcji nitowanej, materiał, z którego jest montowany, a także możliwość zastosowania wybranej technologii mocowania.
Jeśli istnieje swobodny dostęp do przedniej i tylnej części mocowanych części, można użyć nitów dowolnego rodzaju. Jeśli dostęp do odwrotnej strony jest niemożliwy, ograniczony lub bardzo niewygodny, wybiera się nity zrywalne, nie zapominając o konieczności użycia narzędzia montażowego – nitownicy. To właśnie tego typu jednoczęściowe elementy złączne najczęściej wykorzystywane są w budownictwie indywidualnym i małej architekturze, budowie ogrodzeń i bram.
Jeśli grubość blach jest bardzo mała lub trzeba stworzyć miejsca do mocowania gwintowego, właściwym rozwiązaniem są nity nakrętkowe.
Przy doborze nitów do metalu bardzo ważne jest rozważenie, z jakiego stopu są wykonane, aby nie doszło do korozji elektrochemicznej w kontakcie części z łącznikiem. Na przykład pary galwaniczne miedź-stal i miedź-aluminium nie są odporne na korozję, która postępuje w przyspieszonym tempie w miejscu styku i osłabia połączenie.
Istotne są również warunki pracy konstrukcji nitowanej. W wilgotnym lub agresywnym środowisku konieczne jest preferowanie elementów złącznych wykonanych ze stali z powłoką antykorozyjną. Jeśli mocowana powierzchnia musi pozostać gładka, bez występów, stosuje się nity z łbem stożkowym. A najbardziej niezawodne połączenie tworzą produkty z wystającą półkulistą główką i solidnym prętem.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Wiedząc, czym są nity, czym różnią się jeden rodzaj od drugiego, łatwo jest dobrać odpowiedni produkt do każdej potrzeby. Najprostsze są nity wbijane o małych przekrojach, które wymagają jedynie młotka do montażu, ale są używane tylko ze swobodnym dostępem do tylnej części części. Najpopularniejszymi nitami są nity odciągowe, za pomocą których wykonują podstawowe domowe prace instalacyjne polegające na mocowaniu blach. Zarówno one, jak i znacznie rzadziej stosowane nity gwintowane, montuje się za pomocą nitów.
