Rodzaje frezów do frezarki ręcznej - co to jest, przeznaczenie, rodzaje, klasyfikacja, jak wyglądają, jak wybrać
Frezarka ręczna w rękach mistrza ma uniwersalne zastosowanie - może służyć do tworzenia zarówno elementarnych artykułów gospodarstwa domowego, jak i arcydzieł artystycznej obróbki wystroju. Jednak do jego właściwego zastosowania wymagane jest odpowiednie narzędzie tnące. Zastanów się, jakie są rodzaje frezów, jak są rozmieszczone, jakie jest ich główne przeznaczenie, na jakiej podstawie są klasyfikowane, a także jak prawidłowo je dobrać do konkretnego rodzaju obróbki drewna.
Frez do ręcznej frezarki do drewna - co to jest, urządzenie, przeznaczenie
Nóż jest głównym narzędziem do obróbki drewna. Zakres, cel i wynik zależą od jego właściwości technicznych. Pomimo tego, że istnieje wiele jego odmian pod względem kształtu i cech ostrza oraz materiałów i innych parametrów, łączy je ogólna zasada urządzenia i obecność standardowych części:
- Obszar cięcia, zwany również głowicą lub częścią roboczą. Może mieć różną geometrię, skład i rozmieszczenie ostrzy.
- Shank - służy jako wsparcie dla poprzedniego elementu. Za jego pomocą narzędzie jest mocowane w uchwycie maszyny, a moment obrotowy przenoszony jest również na część główną.
- Dodatkowy składnik. Znajduje się na samej krawędzi narzędzia - naprzeciwko ogona. Może to być łożysko oporowe, kołnierze blokujące, śruby, podkładki, tuleje kalibracyjne i inne urządzenia. Ich zadaniem jest uproszczenie lub rozszerzenie funkcjonalności wykrawarki, np. ułożenie wycinanych segmentów w pożądanej kolejności lub obróbka detalu według zadanego szablonu.
W zależności od zakresu i przeznaczenia nowoczesne przecinarki do frezarki ręcznej pozwalają na rozwiązywanie następujących rodzajów zadań:
- Kształtowanie krawędzi. Stosuje się go, gdy konieczne jest tworzenie części półfabrykatów, które są łączone w jedną strukturę za pomocą połączenia czop-rowek.
- Tworzenie wycięć do montażu okuć.
- Produkcja form ozdobnych, wycinków, konfiguracji.
Rada! Niektóre rodzaje prac wymagają własnego zestawu narzędzi skrawających. Dlatego przed doborem konkretnych typów frezów należy ustalić, jaki będzie charakter, rodzaj i wielkość prac stolarskich wykonywanych za ich pomocą.
Klasyfikacja frezów według wielkości chwytu, typu konstrukcji i części tnącej
Narzędzie skrawające do frezarki ręcznej jest klasyfikowane przede wszystkim według następujących trzech kryteriów:
- Wymiary sekcji ogonowej.
- Rodzaj konstrukcji - prefabrykowane, wymienne pióra, monolityczne, montowane/składane.
- Materiał i sposób ostrzenia krawędzi tnącej.
Rozważmy te parametry bardziej szczegółowo.
Wymiary sekcji ogonowej
W charakterystyce sekcji ogonowej pierwszorzędne znaczenie ma jednostka miary średnicy. Oznaczenie musi pasować do podobnego parametru tulei zaciskowej - miejsca, w którym frez jest przymocowany do maszyny. Z reguły istnieją tylko dwa standardy dla tej wartości:
- Milimetr. Najczęściej spotykane rozmiary to 6, 8 i 12 mm.
- Cal. Istnieją dwa główne typy - pół i ćwierć cala, oznaczone odpowiednio - ½ i ¼.
Porównując dwa systemy pomiarowe okazuje się, że produkty o podobnych średnicach różnią się jedynie niewielkim rozmiarem. Tak więc frezy 6 mm i ¼ lub 6,35 mm i 12 mm i ½ lub 12,7 mm wyglądają prawie tak samo – jednak uchwyt frezarki ręcznej nie jest przeznaczony do bezpiecznego trzymania jakiegokolwiek narzędzia, takiego jak uchwyt wiertarski.
Dlatego frez 12 mm załadowany do ½-calowej tulei nie będzie bezpiecznie osadzony w uchwycie i może łatwo wylecieć podczas obróbki. Podobnie jak jeśli załadujesz narzędzie ½ cala do 12-milimetrowego uchwytu, może się zaciąć i wtedy przyjdzie naprawić maszynę.
Drugą ważną cechą jest długość trzonka. Jednak często przy wyborze odpowiedniego narzędzia pod względem kształtu, konstrukcji, średnicy i innych parametrów okazuje się, że nie da się znaleźć odpowiedniej długości do warunków obróbki. W takim przypadku na ratunek przychodzą specjalne adaptery przedłużające.
Należy też pamiętać, że takich „pomocników” należy używać w ostateczności i z rozwagą. Ponieważ pod obciążeniami, prędkościami i obrotem charakterystycznymi dla nowoczesnych obrabiarek, takie urządzenie zawsze będzie miało właściwość „słabego ogniwa”.
Ważny! Frezy metryczne i calowe nie są wymienne. A ich użycie w tym charakterze może prowadzić nie tylko do uszkodzenia przedmiotu obrabianego lub maszyny, ale jest również obarczone obrażeniami operatora.
Rodzaj konstrukcji - prefabrykowane, wymienne pióra, monolityczne, montowane/składane
Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi noża do drewna istnieją 4 główne typy:
- Prefabrykowany. Wykonywany jest poprzez lutowanie na bazie lutowia ogniotrwałego krawędzi tnącej do monolitycznej podstawy - trzonu i łba. Różnią się prostotą i dostępnością produkcji.
- Z wymiennymi ostrzami. Krawędź tnąca jest oddzielnym elementem mocowanym do głowicy śrubami, który użytkownik może w razie potrzeby wymienić lub naostrzyć. Niektóre produkty posiadają aż 4 powierzchnie robocze - co znacznie wydłuża żywotność narzędzia.
- Monolityczny. Część tnąca powstaje bezpośrednio na samej podstawie - analogicznie do wiertła. Zaletą jest minimalne ryzyko złamania ostrza. Jednak w przypadku długotrwałego użytkowania należy go okresowo ostrzyć, co z czasem zmienia oryginalną geometrię, obniża wydajność i prowadzi do konieczności wymiany.
- Montaż / skład. Głowica tnąca jest połączona ruchomo z trzonkiem. Pozwala to na zmianę odległości między elementami i ich kolejności w celu bardziej zróżnicowanej obróbki detali.
Rekomendacje! Aby zdobyć doświadczenie i zapoznać się z techniką obróbki, początkującemu użytkownikowi wystarczy zakup prefabrykowanych frezów. Dla bardziej doświadczonych i profesjonalnych - najlepszą opcją są narzędzia do składu tekstu.
Materiał i sposób ostrzenia krawędzi tnącej
Duża liczba obrotów i wynikająca z tego wysoka temperatura w strefie obróbki zmusza konstruktorów narzędzi do stosowania następujących 2 rodzajów stopów metali jako materiałów na krawędzie skrawające do frezarek do drewna na frezarkach ręcznych:
- Stal narzędziowa. Jest oznaczony HSS. Przeznaczony do obróbki drewna o niskiej gęstości przy maksymalnych prędkościach. Wadą jest to, że gdy wchodzi do gęstszego podłoża, krawędź tnąca natychmiast staje się matowa. Dlatego nie nadaje się do cięcia płyt wiórowych, MDF i innych podobnych materiałów.
- Lutowanie węglikowe. Wyznaczony - NM. Stosowany do obróbki gęstych gatunków drewna przy średnich i niskich prędkościach. Można je również stosować do wykańczania z wysoką jakością krawędzi skrawającej. Jednak często niemożliwe jest osiągnięcie idealnego stopnia gładkości przy wykańczaniu przeciętnym frezem tego typu.
Narzędzie skrawające jest również klasyfikowane według kąta pochylenia krawędzi skrawającej względem osi obrotu na następujące trzy typy:
- Pionowy. Podczas cięcia materiał jest odcinany, co sprawia, że tego typu krawędź nadaje się głównie do obróbki zgrubnej. Zaletą jest niski koszt i elastyczność w ostrzeniu.
- Skłonny. Podczas obróbki odcina materiał, dzięki czemu czystość i gładkość powierzchni po przejściu frezem tego typu jest zbliżona do wykończenia. Różni się zwiększoną odpornością na zużycie, ale jednocześnie ma wyższą cenę.
- Spirala. Frez ma konstrukcję zbliżoną do konwencjonalnego wiertła. Jednocześnie część robocza znajduje się nie tylko na końcu, ale w całej części tnącej.
Sama krawędź tnąca może różnić się sposobem ostrzenia na 3 odmiany - kątowe, promieniowe i trapezoidalne.
Odmiany według metody przetwarzania
Aby dobrać odpowiednią frezarkę do frezarki ręcznej, trzeba mieć wyobrażenie o tym, jakie typy są używane do konkretnych rodzajów pracy z obrabianymi przedmiotami. Zgodnie z tą cechą narzędzie tnące różni się w 5 głównych odmianach:
- Koniec.
- Szczelinowy.
- Brzeg.
- Łączny.
- Statuetka.
Przeanalizujmy szczegółowo główne cechy i niuanse zastosowania każdego z nich.
Terminal
Mając konstrukcję zbliżoną do wiertła, frez palcowy różni się jednak od niego tym, że jego część robocza rozciąga się na cały obszar krawędzi skrawającej. Oznacza to, że pobieranie próbek drewna odbywa się z całej głowy. Istnieją następujące odmiany:
- Profil.
- Kulisty.
- Stożek.
- Spirala.
- Koniec.
- Frezy zadziorowe (stożkowe).
Większość frezów ma uniwersalne zastosowanie. Odmiany spiralne umożliwiają więc wiercenie i dobieranie rowków, ćwiartek i końcówek obróbki, profilowanie - wykonywanie rowków o złożonej geometrii, tworzenie ozdób, przycinanie, frezy - wykończenie powierzchni, grawerowanie, dobieranie specjalnych kształtów otworów i rowków.
Szczelinowy
Już sama nazwa frezu do rowków zdradza charakter jego zastosowania - dobór rowków. Różnią się jednak następującymi modyfikacjami:
- Filet. Uformuj próbkę o kształcie półkolistym.
- Stożkowy. Tworzy rowek w kształcie litery V i służy również do rzeźbienia powierzchni.
- Spirala. Mają konstrukcję zbliżoną do wiertła, ale z większą częścią roboczą.
- W kształcie litery T. Służy do tworzenia rowków według typu, gdy jedna część jest wciskana w drugą.
- Zazębiać. Jest ona podobna do powyższej modyfikacji - z tą różnicą, że podstawa ma kształt trapezu.
- W kształcie. Ma szeroką gamę gatunków. Służy zarówno do pobierania próbek rowków, jak i do obróbki końcówek.
- Prosta lub cylindryczna. Utwórz prostokątny rowek.
- Łączny. Służą do formowania połączeń zamków - przy montażu okładzin, osłon, paneli.
Rekomendacje! Wybierając konkretny typ frezu do frezarki ręcznej, musisz mieć wyobrażenie o tym, czym one są pod względem wykonania, odporności termicznej, połączenia obszaru cięcia z ogonem i materiału lutowniczego. Podczas obróbki twardego drewna narzędzie ze słabym lutowaniem wkrótce straci stabilność wzdłużną i szybko zawiedzie.
borta
Frez odmiany krawędzi służy do tworzenia równej i prostopadłej krawędzi do płaszczyzny przedmiotu obrabianego. Wyróżnia się następujące typy:
- Bezpośredni. Zaprojektowany do tworzenia czoła prostopadłego do górnej płaszczyzny.
- Kalevochnye. Tworzą proste, łukowate, faliste krawędzie. Używany do skomplikowanych projektów. Dostępne są również nożyce podwójne z możliwością regulacji odległości między ostrzami.
Przydatne wideo
- Fałdowy. Służą do pobierania próbek rowka lub ćwiartki na przedmiotach o kształcie zarówno prostym, jak i zakrzywionym.
- Stożek. Przeznaczone do fazowania lub wykańczania produktów o geometrii okrągłej lub wielokątnej.
- Filet. Utwórz okrągły rowek. Używany do kręconego przetwarzania.
- Kręcone lub wieloprofilowe. Pozwalają na stworzenie krawędzi profilu odpowiadającej kształtowi przekroju narzędzia.
- Półpręt. Uformuj półokrągłą półkę.
Rada! Okresowe smarowanie łożyska podporowego zmniejsza obciążenie części roboczej narzędzia, przedłużając tym samym jego żywotność.
Łączny
Frezy do drewna typu kombinowanego służą do tworzenia połączeń zamków i różnią się następującymi modyfikacjami:
- Cierń do rowków.
- Struktura.
- Uniwersalny.
Przydatne wideo
Końce łączonych przedmiotów obrabianych otrzymują określony profil za pomocą określonego typu frezu. Następnie łączy się je zamykając w jedną solidną konstrukcję. Zabieg przeprowadza się bez dodatkowej regulacji wybranych powierzchni, ponieważ całe instrumenty są idealnie do siebie dopasowane.
statuetka
Frezy odmiany figurkowej przeznaczone są do formowania paneli. Przykładem są listwy przypodłogowe, drzwi meblowe, listwy ozdobne itp. Z reguły narzędzie jest dość masywne, dlatego do obróbki z nim obrabianych przedmiotów używa się maszyn o mocy 1,6 kW lub większej. W tym przypadku frezy dzielą się na trzy kategorie:
- Poziomy. Utwórz zaokrąglenie.
- Dwustronny. Utwórz panel i kolec.
- Pionowy. Stosowane są przy doborze profilu cokołów.
Uwaga! Sam w sobie nawet dobry młyn ręczny i odpowiednio dobrane frezy do rodzaju obróbki drewna nie gwarantują zamierzonego rezultatu. Do pracy wysokiej jakości potrzebny będzie zestaw odpowiednich przystanków i szablonów.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Frez jest głównym narzędziem tnącym frezarki ręcznej. Wśród jego głównych części są:
- Część tnąca.
- Cholewka.
- Dodatkowe komponenty.
Służy do różnych prac zgrubnych i wykończeniowych w obróbce drewna - rowkowanie, przycinanie, formowanie połączeń zamkowych, przycinanie, projektowanie dekoracyjne itp. Frezy do obróbki drewna klasyfikowane są przede wszystkim według szeregu parametrów, takich jak średnica i długość ogona, rodzaj konstrukcji, materiał, z którego wykonana jest krawędź tnąca oraz sposób jej ostrzenia.
Ponadto, zgodnie z metodą obróbki materiału, różnią się końcem, krawędzią, rowkiem, kombinacją i figurą. Każda modyfikacja ma swoją własną charakterystykę i niuanse zastosowania.
