Jak umiejętnie zaparzyć żeliwo za pomocą spawania elektrycznego?
Kiedy trzeba zespawać ze sobą dwie stalowe części, mistrz domu natychmiast przystępuje do pracy. Kolejna sprawa, jeśli pytanie dotyczy żeliwa. Tutaj nie ma potrzeby wstępnego przygotowania. Następnie dowiadujemy się, jak warzyć żeliwo - rozważ wszystkie cechy spawania tego metalu za pomocą elektrod w domu.
Cechy spawania żeliwa
Należy natychmiast zrobić zastrzeżenie, że nie można zaparzyć żeliwa. Faktem jest, że ten metal składa się ze stopu żelaza i węgla. A ta ostatnia zawiera aż 2,14%. To właśnie ta okoliczność utrudnia jakość połączenia.
Całe żeliwo dzieli się na białe i szare. Pierwszy z nich ma biały kolor na przerwie. A zawarty w nim węgiel jest metastabilny i przejawia się w postaci cementytu. Ta okoliczność jest decydująca w odniesieniu do obróbki tego metalu. Spawanie jest całkowicie niemożliwe. A ze względu na zwiększoną kruchość dozwolone jest tylko szlifowanie.
Żeliwo szare z przerwą ma srebrzysty odcień. Węgiel w nim przeszedł w stabilną fazę i pojawia się w postaci grafitu. A ten stan pozwala na spawanie. Pozostaje zdecydować, jak i jak gotować żeliwo.
Żelazo z dużą ilością stabilnego węgla w postaci grafitu może i powinno być spawane. Konieczna jest przecież naprawa części wykonanych z żeliwa, na których powstały wady. Ale cechy metalu są tak specyficzne, że nie można uniknąć poważnych trudności podczas pracy z nim.
Oto lista tego, z czym możesz się spotkać podczas spawania żeliwa:
- Jeśli żeliwo stygnie zbyt szybko podczas pracy, jego powierzchnia zmienia kolor z szarego na biały. Ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami.
- Jeśli tryb temperatury zostanie wybrany nieprawidłowo, w obszarze spoiny pojawią się pęknięcia z powodu przegrzania stopu.
- Jeśli nie walczysz z aktywnym uwalnianiem gazu, szew zostanie pokryty porami.
- Powstawanie szwu jest utrudnione przez dużą płynność żeliwa.
- Jeśli krzem utleni się w strefie spawania, doprowadzi to do pojawienia się niegotowanych obszarów.
Ale biorąc pod uwagę wszystkie trudności, opracowano technologie, które umożliwiają uzyskanie wyjątkowo wysokiej jakości szwów na powierzchni żeliwa. Trzeba tylko wybrać odpowiednią metodę oddziaływania na metal. A także przeprowadzić wstępne przygotowanie i przestrzegać wszystkich niuansów metodologii.
Metody spawania żeliwa
Aby uzyskać solidny szew, żeliwo wpływa na dwa sposoby. Jest coś takiego jak spawanie na gorąco. W tym celu konieczne jest podgrzanie metalu do 650 ° C. Ten reżim temperaturowy zapobiega pojawianiu się pęknięć w obszarze szwu.
Ale takie temperatury można uzyskać tylko w warsztatach przemysłowych. Dlatego w domu stosuje się spawanie półgorące. A żeliwo jest podgrzewane tylko do plus 350 ° C. W obu przypadkach należy zadbać o to, aby temperatura spoiny i reszty powierzchni rosła równomiernie. A największe problemy związane są z odpowiednim chłodzeniem metalu.
Ale wszyscy rzemieślnicy domowi praktykują drugą metodę, która nazywa się spawaniem na zimno. Dla niego nie ma potrzeby podgrzewania obrabianego przedmiotu. A cała praca odbywa się tylko za pomocą specjalnych elektrod. Ale to nie wystarczy, aby uzyskać wysokiej jakości szew. Najpierw musisz odpowiednio przygotować powierzchnię, a podczas spawania ściśle przestrzegać mapy technologicznej.
Przydatne wideo
Przygotowanie
Miejsce przyszłego spawania jest dokładnie czyszczone. Aby to zrobić, lepiej wziąć młynek z kołem płatków. W takim przypadku należy upewnić się, że wszystkie krawędzie nie mają ostrych rogów. Powierzchnia robocza powinna mieć tylko kulisty kształt.
Następnie musisz odtłuścić. W tym celu odpowiednia jest dowolna benzyna lub rozcieńczalnik. Najważniejsze jest zapewnienie całkowitej neutralizacji utlenionego metalu.
Osobno trzeba powiedzieć o stadninach. Stanowią elementy wspierające i są często używane do tworzenia wysokiej jakości połączenia. Na przykład, jeśli chcesz przyspawać pęknięcie na powierzchni części żeliwnej, to po zdzieraniu na jej końcach wiercone są otwory. Wkłada się w nie stalowe kołki.
Wielkość elementu ma ścisłą regulację. Jego średnica nie może przekraczać 40% grubości powierzchni żeliwa. Kołek powinien wystawać ponad płaszczyznę nie więcej niż 4-6 mm. A ich liczba jest ograniczona wielkością pęknięcia. W końcu odległość między dwoma kołkami nie powinna przekraczać sześciu ich średnic.
Po przygotowaniu powierzchni, przed spawaniem żeliwa, zwraca się uwagę na dobór elektrod. Zwykły (dla stali) zrobi jeszcze większy otwór. Dlatego potrzebne są tylko te, które mają odpowiednią powłokę, która pozwala we właściwym kierunku działać na kapryśne żeliwo.
Odpowiednie są elektrody zawierające miedź, chrom lub nikiel. A najczęstsze z nich: TsCH-4, OZCH-2, OZZHN-1 i MNCH-2. Ponadto należy upewnić się, że ich średnica nie odbiega od 3 mm.
Proces spawania
Po zakupie wszystkich materiałów eksploatacyjnych pomocne będzie zapoznanie się z instrukcjami na opakowaniach. Zawiera przydatne informacje. Od trybu użytkowania do wymaganej liczby elektrod dla określonego rozmiaru spoiny.
A w przypadku spawania na zimno w domu obowiązują podstawowe zasady:
- Wybrana jest odwrotna polaryzacja.
- Spawarka jest ustawiona na moc minimalną.
- Nie ma potrzeby wykonywania ciągłego szwu dłuższego niż 5 cm.
- Aby zapobiec przegrzaniu metalu, przerwy w pracy są wykonywane tak często, jak to możliwe.
- Pierwszą warstwę, jak i ostatnią, należy wykuć młotkiem, ale przy najmniejszym wysiłku.
Przeanalizujemy, jak gotować żeliwo na konkretnych przykładach.
Przez spinki do włosów
Szpilki są instalowane w przygotowanych otworach. Metal jest spawany elektrodą, warstwa po warstwie, wokół każdego elementu pomocniczego. Na końcu koniec ćwieka jest całkowicie zakryty nakładką.
Robi się przerwy, aby temperatura powierzchni nie przekroczyła 80 °C. I lepiej połączyć je z przejściami między spinkami do włosów. Pracując trochę nad jednym, zostawiają go na chwilę i przechodzą do następnego. Więc poruszają się po okręgu z małymi przerwami.
Gdy wszystkie ćwieki są schowane pod nakładkami, powstaje ostateczny szew. Łączy ze sobą cały spawany metal.
wielowarstwowy
Skosy są sprawdzane. Powinny być kuliste, bez ostrych wypukłości. Przesuwając się od jednej krawędzi do drugiej, pierwszy szew jest spawany. Dopóki nie ostygnie, jest wbijany w płuca. Potem może ostygnąć.
Jeśli to możliwe, część jest odwracana na drugą stronę. Podobną warstwę metalu nakłada się od tyłu, który również jest kuty. Część wraca do swojej pierwotnej pozycji, a teraz warstwa po warstwie cała wada jest pokryta nawierzchnią. Nie zapomnij lekko wykuć każdego spawanego szwu, a także robić przerwy, aby nie przegrzać metalu.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Jeśli na części żeliwnej pojawi się pęknięcie, a w domu jest dostęp do falownika, możemy założyć, że jedna trzecia pracy została wykonana. Pozostaje wybrać odpowiednie elektrody i wybrać jedną z metod naprawy.
Niezależnie od tego, czy szew będzie nakładany na kołki, czy będzie spawany warstwa po warstwie, nie odgrywa to znaczącej różnicy. Najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie technologii i zapobieganie przegrzaniu metalu. A jeśli wszystkie warunki zostaną spełnione, to naprawy w domu nie ustąpią tym wykonanym w warsztacie.
