Tulejki do zaciskania przewodów i innych urządzeń
Kable elektryczne w dowolnym miejscu, czy to przedsiębiorstwo, biuro, sklep, dom, mieszkanie, placówka edukacyjna czy medyczna, w niektórych miejscach nie mogą się obejść bez połączeń i tu stosuje się zaciskanie przewodów z tulejkami. Ta metoda jest niezbędna do zagęszczenia styków, co wykluczy iskrzenie, prowadzące do przegrzania rdzeni i ich późniejszego spalenia. Oprócz tulei metalowych stosowane są również specjalne nakładki, które są niezbędne przy łączeniu różnych metali, takich jak miedź i aluminium, gdzie nakładki zapobiegają utlenianiu.
Uwaga: Tulejki do zagniatania drutu nie są izolacją, ponieważ są wykonane z metali - do izolacji służą rurki PVC, taśma elektryczna lub termokurczliwe, zwane również „termią”. W większości przypadków na skręceniach używa się taśmy izolacyjnej (szmatki lub winylu).
Połączenie przewodowe
Zaciskanie przewodów wykonuje się tulejkami w przypadku, gdy połączenie wykonywane jest na linii pionowej lub poziomej w kanale kablowym sztywnym lub karbowanym lub w stroboskopie tynkarskim, a także w dawkach dystrybucyjnych. Ponadto stosuje się skręty, które można wykonać na różne sposoby, więc użycie metalowych tulei do zaciskania nie zawsze jest racjonalne, ale najpierw najważniejsze.
Przydatne wideo
Rodzaje połączeń przewodowych
Łączenie przewodów przez zaciskanie tulejkami odbywa się bez ich skręcania, chociaż samo skręcanie można wykonać na różne sposoby, jak pokazano na górnym obrazku, więc teraz przeanalizujemy główne metody i miejsca ich zastosowania. Na górnych rzędach drutów skręconych i pełnych można zobaczyć, jak wykonuje się proste połączenie równoległe, w którym obie żyły są nakładane równolegle do siebie i skręcane razem. Ta metoda jest zwykle stosowana w dawkach rozdzielczych, gdzie nie ma możliwości przejścia w drugą stronę.
Poniżej znajduje się proste szeregowe połączenie przewodów, które zwykle nazywa się liniowym - zajmuje znacznie mniej miejsca w kanale stroboskopowym lub kablowym w porównaniu do skręcania równoległego. Tutaj oba przewody znajdują się na tej samej linii, a rdzenie są nawinięte na siebie - ta metoda jest uważana za bardziej niezawodną, ponieważ istnieje mniejsza szansa na spalenie w miejscu skręcenia (niemal nigdy nie obserwuje się iskrzenia). Już z samej nazwy wynika, w jakich miejscach używają tej metody skręcania przewodów i to się usprawiedliwia.
Dolny rząd pokazuje sposoby izolowania otwartych splotów, aby chronić je przed zwarciem z innymi gołymi przewodami. Po lewej stronie na skręcie naciągnięta jest koszulka termokurczliwa (odbywa się to w stanie zerwania drutu) i jest ona już nagrzana otwartym ogniem, ponieważ całkowicie ściska połączenie. Po prawej stronie widać metodę taśmy winylowej, chociaż w większości przypadków stosuje się szmacianą izolację, ponieważ nie topi się, gdy linia jest przegrzana.
Uwaga: Istnieją inne sposoby skręcania przewodów mono lub linkowych, ale na razie mówimy o okablowaniu wewnętrznym, gdzie powyższe metody są wystarczające.
Błędem byłoby milczeć o innych sposobach łączenia przewodów przy użyciu technologii SIP (samonośny przewód izolowany). Oczywiście jest to zwykle stosowane w liniach napowietrznych, energetycznych i oświetleniowych, których moc waha się od 0,6 do 35 kW, ale często dokładnie ta technika jest stosowana w sektorze prywatnym, na przykład podczas instalowania uziemienia.
Istnieją następujące rodzaje połączeń przewodowych:
- połączenie śrubowe za pomocą podkładek i nakrętek;
- zaciski izolacyjne w postaci bloków (nie można tego zrobić podczas łączenia przewodów z różnych metali);
- zaciski sprężynowe (patrz zdjęcie powyżej);
- podłączanie przewodów do zacisków poprzez zaciskanie.
Praktykuje się również lutowanie miedzianych rdzeni mono lub poly i jest to metoda dość często stosowana, ale w tym przypadku do łączenia przewodów stosuje się tulejki termokurczliwe lub PCV i nie ma potrzeby zaciskania przewodów. Ponadto zaciskanie wymaga specjalnego narzędzia, o którym również będziemy rozmawiać w tym artykule.
Co musisz wiedzieć o doborze materiałów (rękawów)
Po pierwsze, zaciskanie drutów aluminiowych, a także miedzianych i stalowych odbywa się za pomocą tulejek z różnych materiałów - mogą to być miedziane (tylko dla miedzi), cynowane, uniwersalne (dla różnych metali), a także izolowane.
Rozważ opcje, dla których rękaw do podłączenia przewodów musisz wybrać w konkretnym przypadku:
- GM (tuleja miedziana) służy do połączeń równoległych i liniowych, gdzie nie ma agresywnego środowiska;
- GML (tuleja miedziana cynowana) jest używana do połączeń równoległych i liniowych w agresywnym środowisku, ale nie nadają się do drutów aluminiowych, ponieważ karbowanie traci swoją gęstość z powodu tworzenia się tlenku glinu (Al2O3);
- GAM (tuleja aluminiowo-miedziana) jest potrzebna do różnych metali - jest to uniwersalna rura składająca się z dwóch części, gdzie część aluminiowa jest grubsza niż miedziana, ponieważ Al i Cu mają różną odporność i różny współczynnik rozszerzalności;
- GSI (tuleja izolacyjna łącząca) to rurka termokurczliwa, o której wspomniano w rozdziale „Rodzaje połączeń przewodów”.
Czy warto skrócić rękaw?
Zdecydowanie nie warto skracać tulei do łączenia przewodów poprzez zaciskanie, ponieważ ich długość jest dostosowana do naciągu metalu podczas zaciskania ścianek rurek oraz do zaciskania szczypiec, które mają standardowe parametry. Czasami, aby zaoszczędzić pieniądze, elektrycy domowi po prostu przecinają rękaw na dwie części, aby „wystarczyło na więcej”, ale to głupie, bo jest naruszenie technologii, a same lampy mają groszową cenę. Ponadto wzdłuż ciętej krawędzi rury mogą pochodzić pęknięcia podłużne, a w każdym przypadku obszar ściskania połączenia okaże się o połowę mniejszy niż wymagany.
Czy można stosować większe rękawy?
Nie, nie należy tego robić, ponieważ w rurce pozostaną niewypełnione puste przestrzenie, co z czasem doprowadzi do przemieszczenia się rdzeni w niezajętą przestrzeń wnęki, styk okaże się luźny, co spowoduje iskrzenie i przegrzanie drutu i złącza mogą się spalić. Gdy przewody są połączone przez zaciskanie i nie ma pod ręką rurek o wymaganej średnicy, można zastosować większy przekrój, ale pod jednym warunkiem - puste przestrzenie muszą być wypełnione. Aby to zrobić, wyciąć kawałki gołych drutów z jednorodnego metalu i umieścić je w rurce, po czym zacisnąć je specjalnymi szczypcami.
Czy można stosować tuleje o mniejszej średnicy?
Odpowiedź niejako nasuwa się sama, ponieważ po prostu nie da się naciągnąć tulei o mniejszym DN na drut o dużym przekroju. Ale w niektórych przypadkach, gdy niezbędne lampy nie są pod ręką, nadal istnieje wyjście. To zadziała w tych sytuacjach, gdy zakończy się zaciskanie skręconego drutu. Np. goły drut składa się z 20 splotek, które razem nie mieszczą się w otworze tulei, ale jeśli usuniesz część splotek, tym samym zwiększysz opór, co czasami prowadzi do spalenia, co oznacza konieczność rozłupania pakiet. Oznacza to, że do połączenia będziesz musiał użyć dwóch rękawów, w których należy włożyć 10 włosów z jednej i drugiej strony - dzięki czemu oszczędzasz pierwotną rezystancję drutu.
Przydatne wideo
Zaciskarki do rękawów
Zaciskarki do zaciskania na tulei mogą być różnymi sposobami uzyskiwania siły nacisku:
- Ręczne szczypce, w których siła ściskania ustalana jest wysiłkiem fizycznym człowieka, przeznaczone są do zaciskania rękawów małych i średnich. Są bardzo popularne wśród elektryków.
- Hydrauliczne zaciskarki autonomiczne wymagają minimalnego wysiłku fizycznego od człowieka i w porównaniu z szczypcami ręcznymi pozwalają na wykonanie znacznie większej ilości pracy w linii w tym samym czasie. Istnieją również narzędzia elektrohydrauliczne, w których zasilanie jest dostarczane z akumulatora.
- Do zaciskania służą specjalne zaciskarki prezentowane w postaci prasy proszkowej, służące do zaciskania drutów aluminiowych o przekroju do 240 mm2. Istotą działania jest wybicie łapy kontaktowej na końcu drutu z otworem montażowym na śrubę.
Tulejki zaciskowe w puszce połączeniowej i w linii
W skrzynkach połączeniowych lub dawkach elektrycznych domowej lub mieszkaniowej instalacji elektrycznej często zachodzi konieczność podłączenia obwodu głównego o przekroju 2,5-3,0 mm2 do obwodów dodatkowych o takim samym lub mniejszym przekroju. W większości przypadków odbywa się to poprzez tworzenie prostych skrętów równoległych, które nie zawsze są wysokiej jakości, co pociąga za sobą iskrzenie, przegrzewanie i spalanie rdzeni, ale to oczywiście nie zawsze tak jest – wszystko zależy od profesjonalizmu elektryka. Jednak w takich sytuacjach lepiej jest zastosować metodę zaciskania z tulejami o odpowiedniej średnicy, a wtedy zapewniony będzie pewny kontakt przy każdym poborze prądu.
W przypadku takiego połączenia konieczne jest zdjęcie izolacji na przewodach na odległość odpowiadającą długości tulei, ale należy to robić ostrożnie, aby nie uszkodzić żyły, co zdarza się czasem przy ściąganiu szczypcami lub noże boczne. Następnie, podczas zaciskania, ułóż druty w rurce tak, aby nie pozostały puste przestrzenie, ale jeśli nie można tego uniknąć, wypełnij wnękę jednym lub dwoma kawałkami splotek z tego samego drutu, odpowiadających długości tulei.
Ważny! Kolejnym obowiązkowym niuansem jest surowo zabronione wykonywanie prostego równoległego lub liniowego skrętu przed wykonaniem zaciskania - doprowadzi to do powstania pustek.
Niekiedy zachodzi potrzeba przedłużenia przewodów lub zaplatania żył ze względu na to, że zostały przypadkowo przerwane – to często zdarza się podczas kapitalnego remontu lokalu i nikt nie jest przed tym bezpieczny. Z reguły oba końce drutu w takiej sytuacji mają ten sam przekrój, dlatego można do nich dobrać tuleję o odpowiedniej średnicy i po zaciśnięciu nie będzie żadnych pustych przestrzeni. W celu połączenia przewody są rozbierane do rozmiaru połowy rurki i wkładane do niej z obu stron, czyli złącze powinno wchodzić w środek tulei. Oczywiście, jeśli zakładane są tam ubytki, to należy dodać jeden lub dwa fragmenty żył tego samego odcinka i dopiero po tym wykonać kompresję.
Izolacja tulei zaciskanych
Rurka po zaciśnięciu pozostaje pusta, co jest niedopuszczalne zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, ponieważ może to prowadzić nie tylko do zwarcia z innymi przewodami, ale także do zranienia człowieka (porażenie prądem). Aby odizolować zaciskaną tuleję w skrzynce przyłączeniowej, bardzo wygodnie jest użyć specjalnych kołpaków z PVC o odpowiedniej średnicy, jak na górnym zdjęciu. Jest to ŚOI lub łączący klips izolacyjny, który można łatwo zakładać i zdejmować, ale nadal zapewnia dobrą ochronę.
Aby zaizolować rękawy zaciskane, a także skręcenia liniowe lub równoległe, możesz użyć rurek termokurczliwych, które kurczą się po podgrzaniu (można użyć zwykłych zapałek) i szczelnie otaczają przedmiot, który jest w środku. Jeśli jest to połączenie liniowe, rurkę przycina się na żądaną długość, tak aby przechwyciła 10-15 mm izolacji na każdym końcu drutu i została nałożona na dowolną część przed zaciśnięciem (w przypadku połączenia równoległego nakłada się termoizolację po zaciśnięciu). Aby rękaw izolacyjny owinął się wokół złącza, zwykle jest on podgrzewany płonącą zapałką, po czym natychmiast zaczyna się zwężenie. Czas chłodzenia nie przekracza 20-30 sekund.
Alternatywnie, tuleja zaciskowa może być zamknięta taśmą izolacyjną owiniętą wokół połączenia, ale pamiętaj, aby chwycić izolowany odcinek przewodu o co najmniej 20-25 mm z każdej strony (lub więcej). W przypadku zaciskania można użyć zarówno szmatki, jak i taśmy izolacyjnej winylowej, ponieważ rękaw nie iskrzy, dlatego nie przegrzeje się.
Wniosek
W tym artykule przedstawiono podstawowe zasady zaciskania, które mają zastosowanie do różnych tulei, końcówek i końcówek z otworami na śruby mocujące. Najważniejszą rzeczą tutaj jest nauczenie się pracy z wszelkiego rodzaju zaciskarkami (zwłaszcza szczypcami ręcznymi), a wtedy odniesiesz sukces.
