Złącze - co to jest i jak wygląda, rodzaje złączek do rur metalowych, polimerowych i plastikowych, cechy instalacji
Podczas układania rurociągu w prywatnym domu - wodociągu lub kanalizacji - często konieczne jest połączenie poszczególnych odcinków. Aby nie uciekać się do skomplikowanych metod, takich jak na przykład spawanie elektryczne, lepiej zastosować specjalne elementy dokujące. Przeanalizujmy, czym jest sprzęgło, jakie są jego główne cechy, jakie są odmiany i jakie typy połączeń na ich podstawie są możliwe, a także jakie są główne cechy instalacji rurociągów z różnych materiałów.
Sprzęgło - co to jest, cel, cechy
Złączka hydrauliczna jest specjalnym elementem do łączenia odcinków rur na trudnych odcinkach trasy rurociągu. Służy zarówno do układania nowej autostrady, jak i do naprawy istniejącej. W wersji standardowej złączka wygląda jak kawałek rury, której krawędzie w zależności od sposobu mocowania mogą być wyposażone w gwint wewnętrzny lub zewnętrzny. Z założenia może być prosty, obrotowy, a także do potrójnego lub poczwórnego połączenia, ze względu na konstrukcję - monolityczną lub kompozytową. Wykonany jest z różnych materiałów - a także rur, do których służy do łączenia.
Głównym przeznaczeniem złączek jest szybkie, niezawodne, bezpieczne i trwałe łączenie odcinków rur w jeden rurociąg. Dzięki tej metodzie nie jest wymagane użycie specjalnego sprzętu i skomplikowanych technologii, takich jak spawanie elektryczne. Ten rodzaj dokowania może być używany w różnych przypadkach. W życiu codziennym z ich pomocą wyposażone są zarówno systemy wodno-kanalizacyjne, jak i grzewcze i odwadniające.
Rodzaj mocowania oprawy zależy bezpośrednio od materiału:
- Metal - rzeźbienie.
- Plastik i polimer - lutowanie.
- Metal-plastik - metoda kompresji.
Ponadto istnieją bardziej nowoczesne sprzęgła typu push. Sposób ich dokowania jest alternatywą dla tradycyjnego zaciskania - rurkę po prostu wsuwa się w produkt, aż do pojawienia się charakterystycznego kliknięcia.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami złączki rurowe mają następujące zalety:
- Łatwość i szybkość procedury dokowania.
- Minimalna waga.
- Duża różnorodność kształtu, struktury i materiału.
- Dostępność.
- Możliwość szybkiego demontażu (dla połączenia gwintowego).
- Wszechstronność w zastosowaniu.
- Odporność na obciążenie.
- Optymalny koszt.
- Długa żywotność.
- Niezawodność.
Wady takich urządzeń mogą się objawiać ze względu na specyficzne warunki pracy. Na przykład połączenie może się poluzować i przeciekać z powodu wibracji. Ponadto niektóre rodzaje materiałów są szybko niszczone przez zmiany temperatury.
Różnorodność konstrukcji i przeznaczenia
W zależności od rodzaju konstrukcji i przeznaczenia sprzęgła dzielą się na 2 główne typy:
- Złączony.
Sklasyfikowany w 2 kategoriach:
- Według rodzaju „rury-rury”. Przeznaczony do łączenia segmentów o tej samej średnicy.
- Przejściowy. Służy do łączenia rur o różnych średnicach.
Obie odmiany służą do montażu jednoczęściowego lub składanego rurociągu. W pierwszym przypadku do instalacji pobierany jest model klejony lub spawany, w drugim model gwintowany. Jednocześnie jednym z warunków koniecznych do stworzenia szczelnego i niezawodnego połączenia jest zbieżność rodzaju materiału rury z kształtką.
- Łączny.
Złączki kombinowane służą do łączenia rur wykonanych z różnych materiałów. Są one jednak podzielone na następujące podgatunki:
- Z gwintem wewnętrznym. Stosowany do instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych.
- Z gwintem zewnętrznym. Otwarta część z gwintowanym nacięciem ułatwia montowanie rur. Z reguły różnią się one szeroką gamą rozmiarów.
- Odpinany lub „amerykański”. Daje możliwość łączenia i odłączania zarówno sztywnych, jak i miękkich typów rurociągów.
Notatka! Przy doborze łącznika do konkretnego zastosowania istotne jest, aby było ono wykonane z materiału podobnego do rodzaju podłączanej rury. W przeciwnym razie dokowanie nie będzie niezawodne i ostatecznie osłabnie lub całkowicie się zawali.
Różnorodność według materiału
W zależności od rodzaju materiału łączonych rur złączki dzielą się na następujące typy:
- Stal.
- Żeliwo.
- Miedź.
- Plastik i polimer.
Przeanalizujmy bardziej szczegółowo cechy każdego z nich.
Do rur stalowych
Rury stalowe są najbardziej popularne w prywatnym gospodarstwie domowym. Dlatego też okucia tego typu są dla nich bardzo powszechne. Dzielą się na dwie główne odmiany:
- Gwintowany.
Zasadniczo są to stalowy cylinder z gwintowanym gwintem od wewnątrz. Montaż rur odbywa się poprzez nawijanie po obu stronach złącza. Główną zaletą takiego złącza jest wysoka wytrzymałość mechaniczna, co oznacza niezawodność i trwałość. Istnieje jednak poważna wada – ze względu na podatność na korozję gwint może rdzewieć i stać się jednoczęściowy.
Dotyczy to zwłaszcza rur z zimną wodą. Stale tworzący się kondensat powoli, ale pewnie przyczynia się do procesów korozyjnych. Można tego uniknąć, jeśli zamiast produktów czysto stalowych stosuje się analogi wykonane z mosiądzu lub żeliwa. Ich zaletą jest najlepsza ochrona przed rdzą, łatwość montażu, uniwersalność i przystępna cena.
- Kompresja.
Przeznaczony jest przede wszystkim do takich przypadków, gdy połączone odcinki rurociągu nie mają gwintu, są uszkodzone lub nie można go przeciąć. Złączka zaciskowa do rury stalowej przy prawidłowym montażu pozwala na uzyskanie wysokiego stopnia szczelności połączenia.
Ich cechą charakterystyczną jest duża różnorodność kombinacji wykonywanych połączeń - gwint wewnętrzny lub zewnętrzny, możliwość łączenia odcinków rurociągów o różnych materiałach i średnicach, a także przyłączania kranów, zaworów i innych elementów.
Główne zalety:
- Tworzenie odłączanego połączenia, jeśli to konieczne, co ułatwia wymianę dowolnego elementu.
- Dokowanie rur metalowych bez gwintu.
- Wszechstronność.
Mają jednak również wady - podczas montażu wymagane jest wstępne oczyszczenie krawędzi z rdzy lub farby. Ponadto na ich podstawie nie można stworzyć najtrwalszego dokowania. Dlatego w większości przypadków służą do tymczasowego połączenia.
Rekomendacje! Złączki zaciskowe polecane są do stosowania przy naprawach starych rurociągów, gdzie stosowanie gwintowania lub spawania elektrycznego jest niedopuszczalne ze względu na dalsze niszczenie materiału.
Do rur żeliwnych
Rurociągi na bazie żeliwa nie straciły jeszcze na znaczeniu w aranżacji prywatnej autonomicznej kanalizacji - są mocne, trwałe i nie podlegają korozji. Jednak ze względu na specyfikę materiału najlepiej łączyć takie metalowe rury za pomocą następujących złączy:
- Ruchomy. Do instalacji używana jest ukryta technologia. Odłączenie w przyszłości nie będzie możliwe.
- Zwinięty do naprawy. Składa się z dwóch części z gumową uszczelką wewnątrz. Połącz za pomocą zacisków. Stosowane są na odcinkach autostrad, które wymagają częstych napraw.
- Plastikowy. Różnią się od innych tym, że mogą być używane wielokrotnie.
Uszczelki gumowe doskonale nadają się do łączenia rur żeliwnych, a także sprawdzoną metodą łączenia do bruzdowania.
Do rur miedzianych
Złączki specjalnie zaprojektowane do łączenia rur miedzianych są najbardziej niezawodne, trwałe i mocne, ale jednocześnie droższe od swoich odpowiedników. Zgodnie z cechami instalacji są one podzielone na 4 główne typy:
- Na rzeźbieniu.
- Kompresja.
- Kapilarny.
- Złączki zaciskowe.
Warunkiem długoletniej bezawaryjnej eksploatacji rurociągów miedzianych jest miedziana podstawa kształtki. Można również stosować tuleje wykonane z innych materiałów, ale tylko jako tymczasowa alternatywa do czasu zamontowania odpowiednich złączy miedzianych.
Do rur plastikowych i polimerowych
Ze względu na to, że nowoczesne systemy komunikacji dla domu prywatnego wykonywane są nie tylko z rur metalowych, ale także z rur plastikowych i polimerowych, do ich łączenia konieczne jest również zastosowanie kształtek wykonanych z odpowiednich materiałów. Istnieją następujące główne typy złączek do rurociągów na bazie tworzywa sztucznego i jego analogów:
- Metal-polimer.
Zastosowanie złączki do instalacji nowoczesnych rur metalowo-plastikowych jest uzasadnione tylko wtedy, gdy konieczne jest podłączenie kranów, zaworów, sprzętu hydraulicznego. Ponieważ instalacja samej kanalizacji z reguły odbywa się bez armatury. Ponieważ kupowana jest solidna rura o określonej długości dla wymaganej trajektorii.
Złącza metal-plastik są często gwintowane - z gwintami od wewnątrz i na zewnątrz. Mogą być również skutecznie stosowane do odcinków rur z czystego metalu. Ich rozmiar zawsze odpowiada standardowym parametrom rur.
- Polipropylen.
W rzeczywistości są to segmenty cylindrów polimerowych o nieco większej średnicy niż te z połączonych rur. Instalacja odbywa się poprzez lutowanie. W tym celu koniec odcinka rury, który ma być podłączony do złączki, topi się specjalną lutownicą, po czym umieszcza się na nim złączkę.
Oprócz wersji klasycznej istnieją instancje, które pozwalają na przejście na różne średnice i materiały. Ponadto istnieją specjalne modele wykonane z wytrzymałego materiału, który wytrzymuje agresywne substancje, co jest szczególnie ważne np. przy aranżacji odpływu basenowego.
- Polietylen.
Rury na bazie polietylenu, zwłaszcza HDPE, są najczęściej używane do organizowania zaopatrzenia w wodę w prywatnym domu, a dla niezawodnego i trwałego połączenia wymagają specjalnych złączek wykonanych z podobnego materiału. Istnieją następujące odmiany:
- Kompresja. Są uniwersalne i przeznaczone do łączenia rur o tej samej lub różnych średnicach. Istnieją odmiany z gwintami do mocowania okuć i wyposażenia.
- Spawane elektrycznie. Połączenie oparte jest na specjalnych elementach grzejnych wbudowanych w urządzenie. Po zainstalowaniu oprawy są one zasilane. Pod wpływem prądu są one podgrzewane, a polietylen topi się. Po pewnym czasie powstaje bardzo mocna jednoczęściowa spawana konstrukcja.
- Ochronny. Jest to specjalny pierścień montowany w ścianie i służący jako ochrona materiału rury. Przez nią układany jest rurociąg.
Przydatne wideo
Przy prawidłowym montażu i przestrzeganiu warunków pracy kształtki polietylenowe wytrzymają kilkanaście lat.
- Plastikowy.
Najłatwiejsze w użyciu okucia. Są to cylindry z materiałem uszczelniającym na brzegach. W celu instalacji należy najpierw usunąć zewnętrzną fazę z łączonych rur, a następnie po prostu nałożyć na nie złączki. W razie potrzeby można użyć specjalnego kleju lub uszczelniacza.
Ważny! Okucia na bazie polietylenu i polipropylenu są w większości jednorazowe. Wyjątkiem są produkty łączone z metalem, których korpus nie zmienia swoich właściwości podczas instalacji.
Funkcje montażowe
Niezawodność i trwałość połączenia rurowego zapewnia technicznie kompetentnie przeprowadzona procedura instalacji. Istnieją następujące cechy połączenia sprzęgającego rurociągów wykonanych z różnych materiałów:
- Połączenie kołnierzowe.
Metodę stosuje się do odcinków rur metalowych o maksymalnej średnicy. Na łączony odcinek montuje się naprzemiennie jedną, a następnie drugą połowę kształtki. Złącze styka się z pierścieniem z elastycznego materiału.
Przydatne wideo
- Montaż elementów ściskanych.
Początkowo kształtka jest rozkręcana, dzięki czemu można ją wygodnie zakładać na rury. Ponadto wykonuje się na nich wstępne znaki dla dokładnej lokalizacji elementu dokującego. W takim przypadku powierzchnię należy nasmarować.
Po zamontowaniu sprzęgła i sprawdzeniu jego położenia względem krawędzi nakrętka łącząca jest dokręcana. Uzyskane połączenie jest porównywalne pod względem wytrzymałości do spoiny.
- Montaż złączy spawanych elektrycznie.
Instalacja odbywa się według następującego algorytmu:
- Powierzchnie połączonych segmentów są wstępnie czyszczone i czyszczone.
- Złączka jest montowana na krawędziach segmentów.
- Następnie zasilanie jest dostarczane do styków ze specjalnego urządzenia.
- W procesie nagrzewania elementu tworzywo sztuczne topi się i jest zgrzewane pod wpływem ciśnienia.
Po około pół godzinie powstaje mocne jednoczęściowe połączenie.
Przydatne wideo
- Montaż złączek na rurach żeliwnych
W większości przypadków do łączenia rur żeliwnych stosuje się metodę łączenia złączy do uszczelniania. W tym celu bierze się sprzęgło z rozszerzeniem po obu stronach. Po włożeniu segmentów do gniazda uszczelnia rozprężane części.
W tym celu stosuje się specjalne związki - kabel, dławik grafitowy, zaprawę cementową lub cement azbestowy. W takim przypadku napełnianie odbywa się dopiero po zamocowaniu rurociągu na stałe. W przeciwnym razie wystąpią pęknięcia i rozprężenie złącza.
- Montaż złączek na rurach stalowych.
Połączenie rur stalowych poprzedzone jest wyrównaniem łączonych krawędzi. Następnie wykonuje się znakowanie w celu jak najbardziej równomiernego ustawienia złącza podczas montażu. Następnie krawędzie segmentów są rozmazane. Następnie najpierw złączkę nakłada się na jedną rurę, a następnie na drugą. Następnie są ostatecznie naprawiane i sprawdzane.
Uwaga! Możliwe jest również łączenie rurociągów wykonanych z dowolnych innych odpowiednich materiałów za pomocą złączek. Na przykład ceramika, cement azbestowy itp.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Złączka do łączenia odcinków rurociągu to prosta lub kątowa rura odgałęziona wykonana z materiału odpowiadającego łączonym rurom. W zależności od warunków użytkowania i charakterystyki rur połączenie można wykonać przez gwintowanie, lutowanie, zaciskanie lub zaciskanie.
W porównaniu z tradycyjnymi technikami łączenie rur za pomocą złączki ma szereg zalet - lekkość, szybkość, niska waga, różnorodność kształtów, rozmiarów i materiałów, dostępność, demontaż, uniwersalność, trwałość, niska cena, niezawodność i trwałość. Wady pojawiają się w określonych warunkach użytkowania.
Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi i przeznaczeniem złączki łączą „rura-rura” i przejściowe, a także połączone. Zgodnie z przeznaczeniem dla rur wykonanych z określonego materiału dzielą się na następujące typy:
- Stal.
- Miedź.
- Żeliwo.
- polimer i plastik.
Montaż złączy w każdym przypadku ma swoją specyfikę i musi być wykonany zgodnie z odpowiednią technologią.
