Połączenie rur HDPE z różnymi materiałami do instalacji jednego rurociągu
Polietylen niskociśnieniowy ma wiele pozytywnych cech: waga, cena, żywotność, wszechstronność. Często komunikację reprezentują kanały wykonane ze stali lub żeliwa, polipropylenu, PCV lub metalowo-plastikowego. Zastanów się, jak ułożyć połączenie rur HDPE z innymi materiałami, aby nie trzeba było zmieniać całego systemu. Czytaj do końca, a będzie znacznie mniej pytań dotyczących instalacji wodociągów i gazociągów.
Co to są rury HDPE
HDPE jest wytwarzany przez wytłaczanie ze spolimeryzowanego etylenu. Gotowe produkty w postaci rur służą do budowy autostrad do transportu mediów płynnych i gazowych. Może to być paliwo naturalne, woda pitna lub przemysłowa, ścieki. Klasyfikacja opiera się również na dopuszczalnym ciśnieniu wewnątrz kanałów. Wysokociśnieniowe wytrzymują 2,5 MPa, niskociśnieniowe 0,6 MPa, bezciśnieniowe przeznaczone są do układania grawitacyjnego liny.
Podstawowe właściwości techniczne rur HDPE są następujące:
- zakres temperatur pracy jest prezentowany jako -20-+40 stopni Celsjusza;
- graniczne odczyty termometru wynoszą +70 stopni Celsjusza;
- wytrzymałość do 38 MPa;
- ciśnienie w zakresie od 6 do 25 atm;
- średnica do 120, rzadziej do 150 mm.
Oprócz budowy autostrad z użyciem produktów HDPE dozwolone jest urządzenie zabezpieczające przewody elektryczne. Produkty służą około 50 lat. Na parkietach giełdowych rury prezentowane są w postaci zwojów 100, 200 i 1000 m lub odcinków do 12 m.
Zalety i cechy użytkowe rur HDPE
Uniwersalność w zastosowaniu rur HDPE wynika ze szczelności, elastyczności i odporności materiału na agresywne warunki eksploatacji. Wewnętrzna powierzchnia wyrobów jest gładka, co praktycznie eliminuje ryzyko nagromadzenia mułu z nalotem, zapewnia efektywne wykorzystanie drutu przez cały okres użytkowania.
Do zalet takich produktów można również przypisać następujące właściwości:
- odporność na korozję;
- obojętność na środowisko chemiczne;
- lekkość (prawie 6 razy mniej niż stal);
- plastyczność (dopuszczalne jest poruszanie się bez rozprężania o 5-7% pozycji wyjściowej, co ma znaczenie w przypadku zamarzania transportowanych cieczy);
- odporność na uderzenie wodne;
- łatwość instalacji i konserwacji;
- niska cena.
Materiał jest przyjazny dla środowiska i umożliwia samodzielny montaż. Ale są wady, które należy wziąć pod uwagę przed wyborem. W przypadku urządzeń grzewczych niedopuszczalne jest stosowanie rur HDPE. W przypadku układania kanałów w ziemi należy wziąć pod uwagę ich mobilność. Promieniowanie ultrafioletowe niekorzystnie wpływa na właściwości techniczne materiału.
Definicja zastosowania
Aby uprościć wybór rur z polietylenu o niskiej gęstości, producenci znakują gotowy produkt i stosują wskaźnik koloru. Tak więc żółty podłużny pasek wskazuje cel gazociągu, czerwony i niebieski - odpowiednio dla zimnej i ciepłej wody. Odnośnie ciśnienia granicznego stosuje się oznaczenia PE 63, PE 80 i PE 100. Pod nimi leży 6,3, 8 i 10 MPa.
Inny sposób (również wskazany na etykiecie) polega na śledzeniu wskaźnika SDR. Jest to czynnik wymiarowy, który ukrywa stosunek przekroju do grubości ściany. Wygląda to tak (SDR/limit ciśnienia):
- W przypadku magistral ciśnieniowych, gazociągów i kanalizacji istotne są następujące wskaźniki: 6/25, 7,4/20, 9/16, 11/12.
- Instalacje nawadniające i wodociągi niskociśnieniowe: 13,6/10, 17/8, 17,6/7.
- Zaopatrzenie w wodę niskich budynków zapewniają rury o SDR 21 i dopuszczalnym ciśnieniu 6 atm.
Do wewnętrznej konserwacji domów z wodą pitną stosuje się grawitacyjne urządzenia kanalizacyjne, produkty o współczynniku wymiarowym 26, 33 lub 41. Odpowiada to ciśnieniu od 4 do 5 atmosfer.
Metody połączenia
Jak połączyć ze sobą rury HDPE - odpowiedź tkwi w technologii. Dysze jednorodne można łączyć za pomocą złączek lub spawanego urządzenia. Szczelność jest zachowana w obu przypadkach, jednak w przypadku części dodatkowych wynik w dużej mierze zależy od jakości produktów i przestrzegania zasad montażu.
Połączenie spawane
Do trwałego połączenia rur polietylenowych wymagane jest specjalne wyposażenie. Szew spawalniczy tworzy szew ciągły, ale urządzenie jest drogie, co ostatecznie wpływa na koszt budowy i naprawy komunikacji. Warto również zwrócić uwagę na brak możliwości ponownego połączenia w przypadku błędu.
Ten rodzaj montażu przeprowadza się na 2 sposoby: doczołowo lub za pomocą sprzęgu elektrycznego. W pierwszym przypadku końce rur ulegają stopieniu. Druga opcja polega na zastosowaniu części polietylenowej z wbudowaną metalową spiralą. Ten ostatni jest ogrzewany prądem elektrycznym, co przyczynia się do powstania spoiny.
Odłączane połączenie
Odłączane połączenie oznacza możliwość demontażu i ponownego łączenia rur bez naruszania integralności rur i demontażu całej linii. Do montażu rur HDPE stosuje się specjalne uszczelnione kształtki, które można wielokrotnie stosować. Zaletą tej metody jest brak konieczności stosowania specjalnego sprzętu i niedrogich sprzęgieł.
Przydatne wideo
Podobną metodę zaleca się przy budowie kanałów, które nie są poddawane działaniu wysokiego ciśnienia. Połączenia można również wykonać na dwa sposoby: Złączki zaciskowe muszą być wystarczająco mocno dokręcone. Węzeł dzwonowaty rzadko układa się, gdyż wyróżnia się stosunkowo słabą szczelnością. Montaż polega na włożeniu jednej rury w drugą i umieszczeniu między nimi gumowej uszczelki uszczelniającej.
Armatura
W zależności od konstrukcji kształtki mogą być stosowane jako elementy łączące na odcinku prostym, rozgałęzionym i obrotowym. Rozważane są również opcje adapterów dotyczące średnic rur i materiałów odmiennych. Wtyczki są osobnym typem.
Połączenie rur HDPE z kształtkami odbywa się w 4 krokach:
- dobór złącza zgodnie ze średnicą i głębokością zanurzenia w nim rury odgałęzionej;
- zapewnienie maksymalnego poślizgu przez roztwór mydła;
- poluzowanie nakrętki i włożenie rury do pożądanego limitu.
Ostatnim krokiem jest naprawa produktów. W tym celu dokręć nakrętkę mocującą do oporu. Poziom szczelności połączenia węzłowego zależy od stopnia dokręcenia.
Połączenia węzłowe rur wykonanych z HDPE i innych materiałów
W starych domach i mieszkaniach kanały na wodę, gaz i kanalizację wykonano ze stali lub żeliwa. Wielu zastąpiło komunikację polipropylenem lub metalowo-plastikowym. W przypadku budowy nowych niskociśnieniowych systemów polietylenowych, aby nie demontować całej linii, wykonuje się połączenia węzłowe pomiędzy różnymi materiałami.
Jak podłączyć rurę HDPE do rury metalowej?
W przypadku urządzenia takiego połączenia istnieją okucia o różnych końcach. W przypadku instalacji z rurą HDPE wlot wykonany jest z polietylenu i ma gładką teksturę. Drugą stronę reprezentuje metalowy cylinder z gwintem wewnętrznym.
Inna opcja obejmuje instalację kołnierzy. Wykonane są również z materiałów podobnych do rur. W wyniku dokręcania okładziny śrubami uzyskuje się pewny chwyt.
Połączenie rur HDPE i PVC
Do realizacji połączenia rur HDPE i PVC stosuje się złączki gwintowane, złączki kombinowane lub zaciskowe, kołnierze. Pierwsza opcja obejmuje demontaż części i montaż spawanego szwu. W drugim przypadku najpierw wykonuje się pracę z każdą z rur, a następnie łączy się je ze sobą. To ostatnie dotyczy kanałów o dużej średnicy: pionów, kanałów ściekowych. Dodatkowo zaleca się stosowanie środków uszczelniających: taśmy fum, uszczelek azbestowych lub gumowych.
Złącza kombinowane mogą być wykonane w różnych wersjach. Złącze z gwintem wewnętrznym lub zewnętrznym. Istnieją produkty z metalowymi krawędziami pod klucz. Odłączane części lub Amerykanie są instalowane na dyszach wymiennego sprzętu. Produkty z nakrętką łączącą i złączką zaprasowywaną są również istotne w przypadkach, gdy w każdej chwili konieczny jest demontaż urządzeń.
Jak połączyć rurę HDPE z polipropylenem?
Przejście z HDPE na polipropylen za pomocą sprzętu spawalniczego jest wykluczone. Można tu stosować tylko okucia. Na rurach są wstępnie zamontowane złączki z gwintem wewnętrznym. Przez te elementy nawija się produkt zwany Amerykaninem.
Jeśli średnica jest znaczna, lepiej użyć kołnierzy. Mogą być zakryte lub zamontowane na spawanej tulei. Najważniejsze, że średnice rur pasują do siebie.
Przydatne wideo
Połączenie rur polipropylenowych z metal-plastik
W przypadku przejścia z HDPE na metal, łączniki gwintowane są najlepszą opcją dla łączników. Wynika to z różnych gatunków polietylenu i obecności aluminiowej warstwy wzmacniającej w metal-plastiku. Kołnierze mają zastosowanie do rur o średnicy większej niż 50 mm, w którym to przypadku granica wynosi tylko 40 mm, co wyklucza ich zastosowanie.
Porady doświadczonych profesjonalistów
Eliptyczność materiału może negatywnie wpłynąć na szczelność. Szwy w tym przypadku będą złej jakości. Jeśli kontakt jest nawiązywany przez spawanie, ważne jest monitorowanie bezruchu rur, aż materiały całkowicie się zestalą.
Końce łączonych produktów należy wcześniej przygotować. Oznacza to usuwanie brudu i kurzu. Dodatkowo musisz pokryć powierzchnię środkiem odtłuszczającym.
Jeśli stosuje się okucia z nakrętkami zaciskowymi, ważne jest, aby dokręcić je do oporu, ale nie znacznie. Przesadna siła może spowodować pęknięcie elementu. A tuleja w tym przypadku jest w stanie zmiażdżyć końcową część rury.
Podsumowanie
Rury HDPE mogą służyć do układania przewodów do gazu, wody pitnej i kanalizacji.
Jednorodne materiały można łączyć przez spawanie lub składany montaż za pomocą złączek.
Za pomocą różnych adapterów można łączyć rury HDPE z dyszami wykonanymi z innych materiałów.
