Stare okablowanie aluminiowe: wymień lub zostaw
Stare okablowanie aluminiowe zostało ułożone kilkadziesiąt lat temu i jest zaprojektowane na zużycie energii nie większe niż 4 kW. W przypadku mieszkań z nowoczesnym sprzętem AGD jest to niedopuszczalne i obfituje w pożary. Ponadto stop posiada szereg charakterystycznych właściwości, których działanie jest znacznie gorsze od wartości tkwiących we współczesnych materiałach przewodzących.
informacje ogólne
Aluminium wraz z miedzią jest doskonałym przewodnikiem prądu, który jest szeroko stosowany do układania systemów zasilania. Do 1991 roku oba przewodniki mogły być używane przy budowie budynków mieszkalnych i przemysłowych. Rozwijający się przemysł przyrządowy doprowadził do szybkiego wyposażania domów i mieszkań w nowoczesny sprzęt AGD, co doprowadziło do wzrostu obciążenia wewnętrznych linii elektrycznych.
Z tego powodu zmieniono wymagania zawarte w PUE-6. Od tego momentu stosowanie przewodów elektrycznych w budynkach i budowlach było zabronione.
W 2003 roku wprowadzono PUE-7, pozwalający na wykorzystanie aluminium do budowy linii zasilających i dystrybucyjnych. Ponadto przekrój poprzeczny rdzenia musi wynosić co najmniej 16 mm2 (kwadraty).
Ważny! Żywotność okablowania aluminiowego zależy od jego jakości i mieści się w przedziale 10-15 lat. W obecności podwójnej izolacji - 20-25. Jednak zobowiązania gwarancyjne producenta nie przekraczają 5-10 lat.
Jednak w budynkach wielomieszkaniowych wybudowanych przed 1991 r. i dziś jest sporo odcinków instalacji elektrycznej wykonanych ze starego drutu aluminiowego. Co więcej, przekrój jego żył to tylko 2,5, a nawet 1,5 kwadratu.
Zdrowy! PUE (Electrical Installation Rules) to książka przeznaczona dla personelu inżynieryjno-technicznego zajmującego się projektowaniem, montażem i eksploatacją części elektrycznej oświetlenia i wyposażenia elektrycznego budynków, konstrukcji i konstrukcji. Zawiera wszystkie niezbędne wymagania dotyczące tego zagadnienia.
Zmień „aluminium” na „miedź” lub nie, argumenty
Jednym z najpopularniejszych sposobów na docenienie różnicy między okablowaniem miedzianym a starym aluminiowym jest wymiana gniazdka wpuszczanego lub przełącznika na nowe. Dość często w takiej sytuacji końce starego drutu odrywają się i stwarzają dodatkowe trudności.
Ponadto izolacja pojedynczego przewodu jest nieodłączną częścią starego okablowania aluminiowego. Zwiększa to prawdopodobieństwo przypadkowego uszkodzenia i wycieku do ściany lub innej konstrukcji domu, mieszkania. Nowoczesne mieszkanie jest wyposażone ściśle przy użyciu drutu, który ma podwójną osłonę ochronną i nosi nazwę kabla.
Niemniej jednak metal ma obszerną listę zalet, które są następujące:
- Mały ciężar właściwy - 2,7 g/cm2.
- Niska cena.
- Niska wartość rezystancji - 0,0175-0,01184 om mm2/m.
- Wysoka wartość przewodnictwa - 35,3-36,4 m / Ohm mm2.
- Niemal natychmiastowe tworzenie przezroczystej folii ochronnej na przedmiocie.
Ważny! Ostatni punkt to również wada. Silny tlenek, który zapobiega późniejszemu utlenianiu, ma różną wartość oporu, co przyczynia się do silnego nagrzewania.
Wady okablowania aluminiowego to:
- Wysoka płynność metalu. Odzwierciedla to zmniejszenie pola przekroju przewodów w punktach styku z elementem zaciskowym. Wynika to ze wzrostu rezystancji i odpowiedniego nagrzewania, a następnie wypalenia styku.
- Prawdopodobieństwo zerwania rdzeni wynikające z eksploatacji. Wynika to z mikropęknięć, przypadkowego uszkodzenia podczas zdejmowania izolacji, w miejscach dociskania klipsów przez styki.
- Wrażliwość na uszkodzenia mechaniczne. W porównaniu z miedzią rdzeń aluminiowy jest łatwiej rozdzierany, łamany i przerywany.
Jako ilustrujący przykład możemy rozważyć tabelę porównawczą zbudowaną na podstawie zależności każdego przewodnika od mocy podłączonych odbiorców.
Na podstawie treści przedstawionej tabeli bezwarunkowe przywództwo miedzi staje się oczywiste.
Ostatnie wiadomości
Okablowanie miedziane pod wieloma względami przewyższa aluminium, ale jeszcze w 2017 roku Ministerstwo Energii Federacji Rosyjskiej opublikowało nowe rozporządzenie nr 968. Dokument pozwolił na zastosowanie kabla ze stopu aluminium w pomieszczeniach. Jego treść podkreśla ścisłe spełnienie wymagań dotyczących przekroju przewodów przewodzących prąd w zależności od miejsca ich użytkowania:
- W sieciach grupowych - co najmniej 2,5 mm2.
- W liniach między metrami podłogowymi a mieszkaniami, osłonami, licznikami rozliczeniowymi - co najmniej 4 mm2.
- W liniach rozdzielczych (pionach) zasilających mieszkania - co najmniej 6 mm2.
Od 20 marca 2019 r. weszły w życie zmiany nr 2 do SP 256.1325800.2016, pozwalające na stosowanie kabli i przewodów z żyłami ze stopów gatunku 8030 i 8176 przy budowie budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej.
Innowacje wyjaśniają najnowsze osiągnięcia OK „Rusal” i „Aluminum Association”, dotyczące stopów. Duża ilość przeprowadzonych prac pozwoliła zminimalizować wady metalu poprzez wprowadzenie zmian w sieci krystalicznej powstałego produktu.
Zaowocowało to nowoczesnym okablowaniem aluminiowym o zwiększonej wytrzymałości i elastyczności. Jednocześnie doskonała obciążalność prądowa i niska waga pozostały na niezmienionym poziomie.
Nowe stopy
Tym samym powyższe rozporządzenie Ministerstwa Energii nr 968 legitymizuje stosowanie okablowania aluminiowego poprzez zastosowanie kabla nowych próbek. Doprowadziło to jednak do problemów o innym charakterze.
Przede wszystkim produkowane obecnie przełączniki mają zaciski miedziane i mosiężne, co utrudnia podłączenie rdzenia aluminiowego. Drugim problemem jest brak wizualnej różnicy między nowymi a starymi stopami. W praktyce podczas instalacji nie da się ich odróżnić. Tak więc w wyniku oszustwa sprzedawców pozbawionych skrupułów na rynku pojawiają się przewody starego typu w cenie nowego.
Powyższe stopy 8030 i 8176 w porównaniu z dotychczas stosowanymi mają lepsze właściwości fizykochemiczne i są mniej niebezpieczne pod względem bezpieczeństwa pożarowego.
Główne wady „starego okablowania”
Stare okablowanie aluminiowe zostało ułożone w czasie, gdy w mieszkaniach obywateli radzieckich nie było potężnych odbiorców energii: pralek, robotów kuchennych, odkurzaczy, kuchenek mikrofalowych i innych nowoczesnych urządzeń. Tak więc przekrój przewodów po prostu nie jest przystosowany do takich obciążeń, co staje się częstą przyczyną pożarów.
Operacja jest również niebezpieczna z powodów:
- Wysoki wskaźnik „pełzania”.
- niska plastyczność.
- wysoki próg temperatury.
- Skłonność kontaktów do wchodzenia w reakcję chemiczną.
- Występowanie korozji w połączeniu z innymi materiałami (stal, mosiądz).
Skradać się
Stare stopy aluminium marki 1350 „pełzają” z obciążeń. Oznacza to powolny proces deformacji.
Nowoczesny rdzeń aluminiowy ma większą odporność na pełzanie, zbliżoną do miedzi. Efekt ten uzyskuje się dzięki zwiększonej zawartości cząstek żelaza.
Plastikowy
Okablowanie aluminiowe marki 1350 było używane wyłącznie w stanie hartowania H19. W tym stanie stop uzyskuje wartość wytrzymałości na rozciąganie, która jest tylko nieznacznie wyższa od granicy plastyczności. Ponadto wartość wydłużenia względnego wynosi tylko 1,5-2%. Wyjaśnia to zwiększoną „kruchość” przewodników aluminiowych i ich wrażliwość na nacięcia i wgniecenia na powierzchni.
Zdrowy! Hartowanie zgniotowe to technologiczne utwardzanie właściwości metali, które następuje podczas odkształcenia plastycznego w wyniku obróbki na zimno pod obciążeniem.
Dla informacji wskaźniki stopów aluminium marki 8030 i 8176 mają wartość wydłużenia względnego, którego wartość nie jest mniejsza niż 10%.
Rozszerzalność termiczna
Pod wpływem temperatury okablowanie aluminiowe powiększa się. Podczas chłodzenia zwęża się, uzyskując pierwotną objętość. W porównaniu z innymi przewodnikami (miedź, mosiądz, stal), z którymi się styka, liczba ta jest wyższa. W wyniku występujących naprężeń dochodzi do odkształceń plastycznych, prowadzących do zmniejszenia powierzchni styku i jeszcze większego nagrzewania.
Wielkość rozszerzalności cieplnej przewodów aluminiowych jest prawie niezależna od właściwości pierwiastka stopowego lub wybranej technologii. Kompensacja powstałych mikroszczelin odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń kontaktowych wykonanych z materiałów o podobnych szybkościach rozszerzalności.
Powstawanie filmu ochronnego
Jak już wspomniano, na świeżej aluminiowej powierzchni natychmiast tworzy się ochronna warstwa tlenku. Z jednej strony chroni stop przed występowaniem procesów oksydacyjnych. Z drugiej strony staje się przeszkodą, rodzajem interferencji dielektrycznej. Ponadto jego grubość jest bezpośrednio związana z temperaturą i wilgotnością otaczającego powietrza.
W średniej temperaturze pokojowej (21-25°C) grubość folii ochronnej wynosi 2-50 nm. W wyniku działania siły mechanicznej, która występuje w momencie dokręcania śruby dociskowej, „łamie się”. Dlatego przy zastosowaniu odpowiednich zacisków przyłączeniowych problem nie jest istotny.
Korozja galwaniczna
Podatność na korozję galwaniczną jest niebezpieczna nie tylko dla starego okablowania aluminiowego, ale także stykających się z nim przewodów wykonanych z innych metali. Wystawione na działanie wilgotnego środowiska mogą rozpocząć proces sprzęgania galwanicznego, co doprowadzi do wspomnianego cyklu utleniania. W rezultacie pogarsza się jakość kontaktu, co może prowadzić do przegrzania i pożaru.
Problem rozwiązuje się w podobny sposób, stosując specjalne zaciski przyłączeniowe lub smar kontaktowy.
Wniosek
Jako główne przyczyny pożarów w 2019 r. wymieniono: nieostrożne obchodzenie się z ogniem – 71,3%, naruszenie przepisów i montaż urządzeń elektrycznych – 10,5%, co wyniosło 49 638 pożarów.
Stare okablowanie aluminiowe to powód, aby pomyśleć o poprawie bezpieczeństwa przeciwpożarowego Twojego domu. Zwłaszcza jeśli planujesz remont dekoracyjny lub większy.
