Jakie węże są używane do nawadniania i jak są ze sobą połączone
Na nowoczesnym rynku materiałów budowlanych i ogrodniczych produkty prezentowane są w szerokim asortymencie. Zastanów się, jak podłączyć węże do nawadniania. Zapoznajmy się z głównymi cechami konturów używanych w systemie nawadniającym. Po przeczytaniu artykułu będziesz mógł dokonać najlepszego wyboru, aby rozwiązać konkretny problem: utworzyć tymczasowy lub stały węzeł, naprawić lub podłączyć lub odłączyć kanał bez odcinania dopływu wody.
Krótko o wężach do podlewania
Aby zacząć zastanawiać się, jak połączyć ze sobą węże do podlewania, musisz sam zdecydować o elementach systemu nawadniającego. Dziś produkty na półkach nie są reprezentowane tylko przez próbki gumy. Tutaj przed podjęciem decyzji należy wziąć pod uwagę zestaw kryteriów: skład, parametry ścian, parametry techniczne.
Tabela zawiera przegląd głównych rodzajów materiałów, które można wykorzystać do nawadniania.
| Materiał | Opis | Wady |
| Guma | Niedrogi wąż ze wzmocnieniem nici lub bez oplotu. Nadaje się do podłączenia do automatycznego systemu nawadniającego. Zakres temperatur: -30-+90 stopni Celsjusza. Ciśnienie - do 54 barów. Plusy: elastyczność, miękkość, odporność na zjawiska naturalne. Służy do 20 lat. | Ciężkie rodzaje produktów mogą pękać pod wpływem długotrwałej ekspozycji na słońce (szczególnie twarde próbki). Zastosowanie ogranicza się do rozwiązywania problemów technicznych i nawadniania. |
| PCV | Lekki materiał termoplastyczny jest odpowiedni do stacjonarnych systemów nawadniających, dostarczania wody na krótkie odległości, jeśli jest to próbka jednowarstwowa. Wzmocnione produkty wielowarstwowe wytrzymują duże obciążenia: ciśnienie do 20 bar, temperatura od -25 do +60 stopni Celsjusza. Żywotność - 10-35 lat. Plusy: łatwa konserwacja, szeroki wybór okuć. | Próbki syntetyczne mają cienkie, kruche ścianki, na których wewnątrz mogą tworzyć się osady, glony. W ujemnych temperaturach staje się kruchy, wypala się na słońcu. |
| TEP | Elastomer termoplastyczny jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów. Węże wytrzymują ciśnienie 8 bar, regularnie służą w temperaturze -50-+90 stopni Celsjusza przez 15 lat. Zalety: Lekka, antypoślizgowa powierzchnia zewnętrzna, elastyczna, można ją zwinąć do przechowywania, wytrzymuje skoki ciśnienia. | Jedynym minusem jest wysoka cena. |
| Silikon | Polimer z krzemem i związkami organicznymi wytrzymuje niskie ciśnienie 2 bar i 10 bar ze wzmocnieniem. Temperatura pracy od -15 (5) do +50 stopni Celsjusza. Plusy: lekkość, elastyczność, niski koszt, możliwość wielokrotnego składania. Żywotność - 10 lat. | Główną wadą jest nadmierna elastyczność po podgrzaniu. Jednowarstwowe, niezbrojone próbki są zdeformowane i popękane. |
| Plastikowy | Wąż falisty wykonany jest z mieszanki HDPE i LDPE. Głównym zastosowaniem jest tymczasowy potok. Ciśnienie nominalne - do 7 bar, szeroki zakres temperatur. Plusy: Niedrogi, lekki. | Ze względu na użebrowanie ograniczony jest promień i ilość zagięć. Zastosowanie rękawa do ręcznego nawadniania następuje w ciągu 2-3 lat. |
| Nylon | Nylonem nie jest tu sam rękaw, ale jego pochwa. Podstawą jest plastik lub guma. Dopuszczalne ciśnienie - 3-5 bar. | Służy tylko 1-2 lata. Boi się mrozu. |
W przypadku ręcznych systemów nawadniania warto rozważyć opcję węża przedłużającego. Składa się z dwóch warstw. Wewnętrzne - guma z tworzywa sztucznego, zewnętrzne - nici nylonowe. Te ostatnie są wplecione w tkaninę, która w normalnym stanie rękawa jest w stanie zmontowanym. Długość tkaniny to moment mocowania, który ogranicza rozciąganie się gumy.
Zaletami są tutaj lekkość, kompaktowość, składalność, uniwersalność, dobre okucia, przystępna cena. Polecany do stosowania w obszarach o stałym dopływie wody pod ciśnieniem 5 bar. Na wyjściu ciśnienie spada. Główną wadą jest nienaprawialność.
Innym istotnym rozwiązaniem jest wąż z poliuretanu lub octanu etylowinylu w formie spirali. Lekki rękaw stosowany jest w ciepłe dni (-5-+30 stopni Celsjusza), wytrzymuje ciśnienie do 5 bar. Za wadę uważa się małą średnicę (pół cala), która ogranicza pracę na małej powierzchni.
Różnorodność urządzeń
Różne typy łączników wykonane są ze związków metalowych, polimerowych i kompozytowych. Grupa materiałów jest reprezentowana przez elementy wtykowe, zaciskane, łączone. Mogą to być produkty do pracy z konturami o tej samej lub różnych średnicach, do tworzenia składanego lub stałego montażu. Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jak podłączyć dwa węże do nawadniania za pomocą niektórych urządzeń.
Armatura
Element łączący jest przeznaczony do pracy z konturami o okrągłym przekroju. Rura przypomina kształtem śrubę. Pręt drążony o konstrukcji prostej lub kątowej ma gładkie ściany. Na zewnątrz są uformowane w jodełkę ze spadkiem w kierunku konturu. W ten sposób płetwy stwarzają opór, aby pozostać w wężu. Dodatkowe mocowanie odbywa się za pomocą zacisków.
Wystająca część okucia ma większą średnicę, jest jednocześnie ogranicznikiem i łącznikiem z innym okuciem. W tym celu przewidziany jest gwint wewnętrzny lub zewnętrzny. „Czapka” jest często wykonywana w formie odlewu lub nakrętki łączącej, aby utworzyć mocne połączenie z kluczem lub kluczem nastawnym.
Większość tych produktów wykonana jest z metali: aluminium, stali nierdzewnej, mosiądzu niklowanego. W przypadku systemu nawadniającego można ograniczyć się do analogów polimerów. Plastik ma współczynnik rozszerzalności cieplnej bliższy wężom elastycznym, nie boi się wilgoci i wytrzymuje długo.
Wybierając okucie, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:
- Wymiary. Pręt zanurzeniowy musi pasować do wewnętrznej części węża. Wystająca część jest określona przez gwintowany element połączonego konturu lub łącznika.
- Wykonanie. Nie powinno być rozwarstwień, zadziorów, wgnieceń i innych wad. Jeśli brane są pod uwagę rury metalowe, to według GOST istnieje również ograniczone odchylenie masy - do 8%.
- Wizyta, umówione spotkanie. Głównym parametrem jest ciśnienie w linii. Metalowe odpowiedniki wytrzymują większy nacisk i trwają dłużej niż plastikowe w identycznych warunkach.
Inną opcją dla okuć są adaptery. Oto cylinder z ograniczającą podkładką zewnętrzną pośrodku lub bez niej w przypadku trójników lub krzyżyków.
Takie kształtki posiadają więcej niż dwie dysze do zanurzania w obwodach, co jest doskonałym rozwiązaniem do łączenia węży o różnych średnicach. Dlatego wybór produktów zależy od wewnętrznej średnicy konturów roboczych systemu nawadniającego. Ściany zewnętrzne z reguły mają płetwy w kształcie jodełki.
Sprzęgła
Połączenie węży do nawadniania w kraju z reguły odbywa się za pomocą plastikowych złączek. Produkty polimerowe przeznaczone są na ciśnienie robocze do 10 bar, metalowe odpowiedniki wytrzymują 15 bar, mosiężne - powyżej 15 bar. Wykonanie może być również proste lub kątowe.
Prosta wersja sprzęgu składa się z trzech elementów:
- Wynajęcie. Do zewnętrznej obudowy wstawiany jest kontur. Na zewnątrz znajduje się rzeźba.
- Zamykający mechanizm. Zatrzaskuje się w rurze powrotnej.
- Pokrywa. Posiada gwint wewnętrzny, przykręcany do uchwytu. Element służy jako mocowanie węża wewnątrz złączki.
Gdy wymagane jest tymczasowe podłączenie węży w układzie pod stałym ciśnieniem, stosuje się złączki z zaworem wewnętrznym. W przeciwnym razie produkty są wywoływane z funkcją aquastop. Tutaj podczas odłączania obwodów wylot wody jest automatycznie blokowany. W takim przypadku dostawa się nie zatrzymuje.
Jeśli potrzebujesz rozwiązania, jak podłączyć dwa węże w miejscu zerwania jednego obwodu, stosuje się złączkę naprawczą. Tutaj korpus pośrodku ma gwint zewnętrzny, końce wykonane są w formie płatków. Przykręcane osłony umożliwiają bezpieczne zamocowanie konturów, ponieważ tworzą zacisk tulei zaciskowej.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Węże ogrodowe wykonane są z różnych mieszanek polimerowych, co tłumaczy ich elastyczność, wodoodporność oraz ograniczenia zastosowania związane ze zmianami temperatury.
Aby połączyć obwody, łącznik jest uważany za najprostszy element.
Adapter z jedną lub dwiema dyszami o jednej lub drugiej średnicy wkłada się do węża i zaciska na zewnątrz za pomocą zacisku.
Złącza do szybkiego i wielokrotnego łączenia lub rozłączania obwodów charakteryzują się większą niezawodnością.
Istnieją trzy rodzaje sprzęgieł: proste, naprawcze oraz z funkcją aquastop.
