Jak wybrać odpowiedni klej do łączenia rur PCV i uszczelniacz do napraw?
Nowoczesny rynek materiałów budowlanych jest wypełniony produktami polimerowymi do tworzenia systemów wodociągowych i kanalizacyjnych. Wśród technologii tworzenia mocnych i szczelnych połączeń węzłowych wyróżnia się metoda, w której stosuje się klej do rur PVC. Rozważ cechy metody spawania na zimno lub na gorąco. Zapoznajmy się z przyczynami i metodami rozwiązywania problemów z plastikowym rurociągiem. Po przeczytaniu artykułu urządzenie komunikacyjne zostanie skompletowane w krótkim czasie na wysokim poziomie jakości.
Przegląd właściwości i sposobów łączenia rur PVC
Produkty wykonane z nieplastyfikowanego polichlorku winylu charakteryzują się sztywnością i dużą wytrzymałością. Materiały drążone o okrągłym przekroju wyróżniają się również szczelnością, żywotnością ponad 50 lat (osiąga wskaźnik wieku). Do instalacji komunikacji często stosuje się klej do rur polipropylenowych.
Krótki opis techniczny
Rury PVC są obojętne na korozję, większość chemikaliów i aktywność biologiczną. Takie właściwości są pożądane w aranżacji systemów wodociągowych i kanalizacyjnych. Przydatne są tutaj inne cechy, takie jak:
- odporność mechaniczna na uderzenie wodne i ciśnienie do 1,6 MPa;
- utrzymanie jakości w temperaturach od -15 do +66 stopni Celsjusza (CPVC do +100 stopni);
- odporność na warunki środowiskowe (promieniowanie ultrafioletowe, zmiany wilgotności, temperatury w dopuszczalnych granicach);
- gładkość ścianek powoduje niski opór hydrauliczny, brak osadu nazębnego i osadzania się soli z tłuszczami (na zewnątrz łatwo się czyści);
- bezpieczeństwo dla ludzi, zwierząt i roślin.
Na uwagę zasługują również przystępne ceny i łatwy montaż. To ostatnie oznacza łatwość cięcia, elastyczność i sposób mocowania poszczególnych elementów. Wystarczy mieć komplet niedrogich kształtek i kleju do rur kanalizacyjnych lub wodociągowych z PVC.
Instalacja produktów
Montaż linii komunikacyjnych odbywa się na trzy sposoby: za pomocą gniazd, śrub lub przy użyciu powiązanych części. W pierwszym przypadku stosuje się rury do systemów kanalizacyjnych. Z jednej strony wykonane są z pogrubieniem, natomiast średnica wewnętrzna pokrywa się z zewnętrzną częścią główną. Oznacza to, że kanały lub narożniki z trójnikami są po prostu wkładane do siebie. Dla szczelności połączeń ściany dodatkowo pokryte są klejem do rur z tworzyw sztucznych.
W przypadku systemów wentylacyjnych klejenie nie jest konieczne, środki uszczelniające mogą być ograniczone. Tutaj istotne jest inne połączenie - kołnierzowe. Technika ma zastosowanie do rur o dużej średnicy (doprowadzenie do budynku, montaż zaworów, zasuw, kurków).
Druga technika dotyczy produktów hydraulicznych o stosunkowo małej średnicy. Stosowane są tu dodatkowo okucia. Należą do nich złącza (pod różnymi kątami), trójniki, adaptery o różnych średnicach końców. Tutaj do instalacji może być potrzebny nie tylko klej, ale także specjalne żelazko do pracy z rurami polimerowymi i ukosem. Ze względu na mocne i szczelne połączenie (z zastrzeżeniem przepisów) metoda ta nazywana jest inaczej spawaniem chemicznym.
Rodzaje kleju do rur PVC
Nie tylko produkty polimerowe różnią się od siebie. Do montażu rur wykorzystywane są również narzędzia o różnych właściwościach i zasadach użytkowania. Zastanów się, jak przykleić plastikową rurę kanalizacyjną lub fajkę wodną.
Zasada działania
Kompozycja kleju zawiera rozpuszczalnik aktywny chemicznie. Reaguje z polimerową bazą produktów, dzięki czemu polichlorek winylu mięknie. Takie ściany polimeryzują między sobą w procesie szybkiego krzepnięcia, tworząc monolityczne połączenie.
Tutaj należy zwrócić uwagę na niejednorodny skład klejów. Aby nie popełnić błędu przy wyborze, możesz zapoznać się z zaleceniami producenta konkretnego rodzaju rury. Z reguły różnice sprowadzają się do trzech opcji: dla PVC lub chlorowanego polichlorku winylu, polipropylenu.
Przegląd materiałów wiążących PVC
Klasyfikacja klejów odbywa się wraz z wyznaczeniem pod względem składu produktów i ich wytrzymałości. Tutaj miękkie podkłady obejmują próbki ciśnieniowe i faliste. Inna opcja jest solidna. Może to być armatura lub syfon.
Drugim kryterium wyboru kleju do rur i kształtek z PVC są warunki temperatury pracy podczas montażu. Istnieją więc opcje spawania na gorąco i na zimno. Pierwsze materiały należą do grupy materiałów palnych i palnych, niebezpiecznych dla skóry.
Technologia montażu polega tutaj na zastosowaniu lutownicy i sprzętu spawalniczego do okrągłych produktów polimerowych. Za pomocą pierwszego, końcowe części rur są podgrzewane do +260 stopni Celsjusza.
Do spawania na zimno można stosować kompozycje uniwersalne lub specjalistyczne.
Te pierwsze są przeznaczone do pracy ze wszystkimi produktami polimerowymi (na przykład linoleum), drugie tylko do PVC i jego modyfikacji. Ta technika jest bardziej odpowiednia dla połączeń typu gniazdowego. Tutaj szczególnie ważne jest monitorowanie czystości stykających się ścian, aby przyczepność była jednolita, a wynik był trwały i szczelny.
Kolejnym kryterium doboru jest czas wiązania materiałów. Tak więc moment klejenia dla polipropylenu można przypisać środkom do zgrzewania na zimno. Do powstania związków wystarczą tutaj 4 minuty w temperaturze pokojowej lub jedna w temperaturze +40 stopni Celsjusza. Gorące masy klejące schną w 30 minut, twardnieją w 2,5 godziny. Zakończenie procesu polimeryzacji zajmuje jeden dzień.
Przydatne wideo
Przydatne wideo
Metody i środki do naprawy rurociągu PVC
Podczas eksploatacji rurociągu lub podczas prac instalacyjnych niemożliwe jest całkowite wyeliminowanie możliwości wycieku. W takim przypadku konieczne jest znalezienie rozwiązania na pilną naprawę produktów lub przywrócenie szczelności w węzłach łączących. Zastanów się, który klej lub uszczelniacz do polipropylenu nadaje się do takich celów.
Przyczyny i skutki wycieków
Identyfikacja przyczyn źródłowych jest często pomocna w znajdowaniu problemów i rozwiązań. Częściej jest to dekompresja stawu doczołowego. Aby zapobiec lub zminimalizować ryzyko pojawienia się „luk”, musisz przestrzegać:
- warunki temperaturowe podczas procesu lutowania;
- stopień niezawodności mocowania nakrętek mocujących lub złączek zaciskowych;
- prawidłowe przygotowanie elementów do lutowania, spawania lub innego łączenia (kąt cięcia, równość krawędzi, czystość ścian);
- możliwość zastosowania kleju do określonego odcinka rurociągu;
- dopuszczalność stosowania materiałów uszczelniających i uszczelniających.
Identyfikacja problemów w rurociągach polimerowych w odpowiednim czasie nie jest trudna. W miejscach rozhermetyzowania pojawia się kondensat (rosa), smugi lub ciśnienie w układzie spada w dół. Bez pilnej interwencji sytuacja może okazać się nadzwyczajna. Dotyczy to nie tylko samej sieci wodociągowej czy kanalizacyjnej, ale sąsiednich lokali, mieszkań, domów, mebli i elementów wyposażenia wnętrz, sprzętu AGD, instalacji elektrycznej.
Przegląd technik i materiałów do naprawy lub renowacji rurociągu
Algorytm działań obejmuje trzy etapy: wyłączanie wody, eliminowanie problemów, testowanie systemu pod kątem użyteczności. Dopiero potem możesz wrócić do pełnej obsługi komunikacji.
Aby zatrzymać transport cieczy, nie zawsze konieczne jest wyłączenie centralnego pionu w danym domu. Dzisiaj hydraulicy próbują zorganizować oddzielne obwody lub obejścia, osadzając w systemie zawory lub złączki zaworowe. Dzięki temu możliwe będzie wyłączenie tylko części rurociągu i dalsze korzystanie z reszty w tym samym trybie.
Przed wykonaniem prac renowacyjnych musisz zdecydować, jak przykleić plastikową rurę wodną. Oto główne kryteria wyboru funduszy:
- efektywność;
- prędkość;
- łatwość użycia.
Częściej połączenia produktów polimerowych wykonuje się przy stworzeniu warunków do polimeryzacji. W takim przypadku niemożliwe jest rozebranie monolitycznego zespołu i ponowne jego odtworzenie. Dlatego wymagane jest wycięcie części konturu i wstawienie nowego przy użyciu podobnej technologii (która była stosowana wcześniej).
Jeżeli warunki nie pozwalają na spawanie na gorąco, można rozważyć inne metody:
- Zacisk zaciskowy . To jest tymczasowe, ale skuteczne. W miejscu przeciekania nakładane jest elastyczne wodoodporne nacięcie, które jest bezpiecznie mocowane z obu stron za pomocą dwóch metalowych płytek za pomocą śruby.
- Montaż bandaża samoprzylepnego . Technika podobna do poprzedniej różni się jedynie łatką. Tutaj możesz użyć bandaża w zaprawie cementowej (do kanalizacji), gumy lub kawałka rury polimerowej z klejem dwuskładnikowym. Jest jedno ograniczenie – metoda jest nieakceptowalna dla linii wysokiego ciśnienia. Ale nie możesz zakręcić wody.
- Spawanie na zimno . W tym przypadku nie stosuje się kleju, ale kompozycję plastyczną. Po wyrobieniu nakłada się go na oczyszczony i odtłuszczony uszkodzony obszar. Po zestaleniu masy przywracany jest przepływ płynu roboczego przez kanał.
- Uszczelniony szczeliwem . Plastikowa masa dobrze wypełnia mikropęknięcia, nie przepuszcza wody. Jest to jednak zdarzenie tymczasowe ze względu na stosunkowo słabą odporność suchej masy na naprężenia mechaniczne (ciśnienie).
- Uszczelnianie taśmą . Ta metoda nie zawsze jest skuteczna, ale czasami jest nadal stosowana.
Ta opcja jest brana pod uwagę, jeśli nie można użyć szczeliwa. Tutaj wystarczy wykonać gęste nawijanie obszaru w kilku warstwach.
Uszczelniacze i kleje uszczelniające dostępne są w trzech wersjach w zależności od podłoża. Neutralny jest uniwersalny w stosunku do podłoża i praktycznie nie ma zapachu. Kwas jest niedopuszczalny w przypadku materiałów o niskiej wytrzymałości i kanałów o podobnym środowisku. Silikon na tle analogów ma niższą wytrzymałość na rozdarcie, ale po wyschnięciu wykazuje lepszą plastyczność.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Mocne i szczelne połączenie produktów PVC uzyskuje się w procesie polimeryzacji. Jednym ze sposobów na monolityczne spoiny jest stosowanie produktów z chemicznie aktywnymi składnikami.
Klej do rur i kształtek polimerowych służy do spawania chemicznego na zimno lub na gorąco.
Kompozycje wraz z uszczelniaczami nadają się również do przywracania szczelności i naprawy rurociągu.
