Proces technologiczny formowania wylewki betonowej na drewnianej podstawie
Można zastosować wiele materiałów dekoracyjnych i systemów ogrzewania podłogowego pod warunkiem zapewnienia równego i mocnego podłoża. Zastanów się, jak prawidłowo układa się wylewkę betonową na drewnianej podłodze. Zapoznajmy się ze szczegółowym opisem każdego etapu prac instalacyjnych. Przeczytaj do końca, a dowiesz się, co należy zrobić po wylaniu zaprawy cementowej, aby uzyskać monolityczną płytę najwyższej jakości.
Przegląd rodzajów jastrychów
Jastrych cementowy to uformowana monolityczna płyta na chropowatej podstawie wykonanej z drewna lub betonu metodą „pływającej” podłogi. Powłoka wyrównująca nie ma bezpośredniego kontaktu z drewnem i ścianami, ponieważ zgodnie z technologią musi być oddzielona od konstrukcji folią hydroizolacyjną i taśmą tłumiącą. W zależności od rodzaju zastosowanej kompozycji roboczej istnieją 2 opcje jastrychów:
- Wysuszyć . Tutaj podłoże jest najpierw wyrównywane suchą zasypką z piasku lub keramzytu, a następnie pokrywane materiałami arkuszowymi o wysokiej wytrzymałości mechanicznej w 1 lub 2 warstwach. Może to być płyta gipsowo-kartonowa, płyta gipsowo-kartonowa, sklejka.
- Z zawartością wody . W zależności od objętości cieczy w roztworze rozróżnia się dwie metody: półsuchą i mokrą. Na tle suchego jastrychu posadzka betonowa w domu drewnianym charakteryzuje się lepszą twardością, wytrzymałością i odpornością na wilgoć. Dlatego doskonale nadaje się do materiałów okładzinowych i dekoracji polimerowych. Ale tutaj jest większa waga, kruchość i możliwa jest reakcja alergiczna na pył cementowy, który powstaje w wyniku destrukcyjnych procesów.
Wybór technologii zależy od zadań, które planuje się rozwiązać za pomocą jastrychu. Na przykład w przypadku elastycznych i elastycznych wykładzin podłogowych, poddanych niewielkiemu obciążeniu podstawy, można ograniczyć się do suchego jastrychu. Biorąc jednak pod uwagę wykorzystanie sprzętu AGD i mebli, decyzja ta może w praktyce nie mieć uzasadnienia. Jest to uzasadnione stosunkowo niską wytrzymałością mechaniczną i prawdopodobieństwem spęczania arkuszy z wypełnieniem, warunkową odpornością na wilgoć. Dlatego najbardziej niezawodnym środkiem wyrównującym jest wylewka betonowa na drewnianej podłodze. Tutaj możesz wybrać dowolny materiał jako wykończenie dekoracyjne. Najważniejsze jest, aby wszystko poprawnie obliczyć, aby uniknąć destrukcyjnych procesów spowodowanych obciążeniem.
Technologia tworzenia warstwy wyrównującej z betonu
Przy suchym jastrychu mistrzowie nie mają żadnych trudności. Wystarczy obserwować grubość wykończenia, parametry techniczne, które będą odpowiadać projektowym warunkom pracy. W przypadku zaprawy cementowej proces wygląda nieco bardziej skomplikowanie i jest więcej wymagań dla takiej powłoki. Dlatego rozważymy bardziej szczegółowo, jak wypełnić drewnianą podłogę betonem.
Obliczenia
Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych konieczne jest przygotowanie wszystkich niezbędnych materiałów w odpowiedniej ilości. W przypadku betonu bardziej słuszne jest wypełnienie posadzki jednorazowo, aby zapobiec rozwarstwianiu się i powstawaniu pęknięć w powłoce. Dotyczy to zwłaszcza wyrównywania podłóg drewnianych. W końcu drewno charakteryzuje się ciągłą zmianą kształtu w górę lub w dół pod wpływem zmian temperatury i wilgotności.
W przypadku podłogi drewnianej dopuszczalna granica grubości jastrychu wynosi 50 mm. Przy takiej warstwie metr kwadratowy monolitu może osiągnąć 110 kg. Tutaj wskaźnik jest rozważany na podstawie gęstości roztworu o sile marki M150-M200. To wystarczy do eksploatacji podłóg w domu i budynkach gospodarczych.
Proporcje cementu portlandzkiego i czystego suchego piasku są zwykle utrzymywane w granicach od 1 do 3 lub od 1 do 4. Jeśli stosuje się PC 42,5 (M500), to dla betonu M200 potrzeba około 400 kg cementu i 1200 kg piasku na metr sześcienny. Przy warstwie 50 mm ta objętość wystarcza na 20 metrów, a obciążenie od strony płyty wyrównującej po wyschnięciu wyniesie około 80 kg.
Przygotowanie podłoża
Jeśli na podłodze znajduje się chodnik, należy go zdemontować. Dzięki temu będzie można przeprowadzić pełną kontrolę posadzki pod kątem stanu technicznego. Często konieczna jest wymiana elementów złącznych, które rdzewieją od czasu do czasu lub uszkodzone kłody. Naprawa belki nośnej przed wylaniem posadzek betonowych nie jest zalecana ze względu na zauważalne obciążenie jastrychu cementowego do drewna.
Ważne jest również stworzenie wystarczająco niezawodnego systemu kłód, aby uniknąć destrukcyjnych procesów ugięcia prętów pod ciężarem monolitu. Na przykład odstęp między belkami powinien być mniejszy niż 400 mm. Jeśli ta odległość jest większa, potrzebne będą dodatkowe zworki między nimi, aby wzmocnić konstrukcję.
Po przygotowaniu dziennika możesz zwrócić promenadę z powrotem. Tutaj również ważne jest, aby przedmioty obrabiane były prawidłowo obrobione i bez uszkodzeń. Warto zauważyć, że czapki z okuć muszą być zatopione w korpusie desek co najmniej o 2-3 mm. Dzięki temu arkusz hydroizolacyjny pozostanie nienaruszony.
Dodatkowo zaleca się mocowanie listew tymczasowych w miejsce zdemontowanych listew przypodłogowych. Gdy jastrych na drewnianej podłodze pod płytkami zahaczy, należy je usunąć, aby zwolnić szczelinę wzdłuż ścian. Przez pęknięcia zostanie następnie przeprowadzona naturalna wentylacja podstawy ciągu, co zapobiegnie jej zawilgoceniu i gniciu. Ale między deskami podłogowymi puste przestrzenie należy uszczelnić odpowiednimi uszczelniaczami lub szpachlówkami. Alternatywą jest „dziadek” oznacza trociny w farbie olejnej (odpowiednio proporcje 4 do 1).
Roboty instalacyjne
Podłoże robocze należy dokładnie oczyścić z gruzu i kurzu przed dalszą pracą. Pierwsze zadanie rozwiązuje się przez zamiatanie i używanie odkurzacza. Dodatkowo może być konieczne szlifowanie, aby zapobiec uszkodzeniu arkusza hydroizolacyjnego. Do odpylenia stosuje się podkład do podłóg drewnianych. Podkład nakłada się w 2-3 warstwach z pośrednim suszeniem. Ponadto zostanie wykonane zapobiegawcze traktowanie drzewa w odniesieniu do formacji grzybowych i próchnicy.
hydroizolacja
Jastrych cementowy na drewnianej podłodze powstaje z roztworu zawierającego wodę. Niezależnie od właściwości podkładu, drewno przez kilka dni jest narażone na działanie wilgoci. Z tego powodu projekt bazy może ucierpieć, co ostatecznie doprowadzi do nieodwracalnego procesu destrukcyjnego. Aby to wykluczyć, konieczne jest pokrycie podstawy przeciągu sąsiednimi ścianami barierą hydroizolacyjną.
Z reguły jako izolator stosuje się polietylen techniczny. Folia powinna mieć grubość 150-200 mikronów. Jeśli to możliwe, podstawa jest zamykana pojedynczym arkuszem. Jeśli nie jest to możliwe, wykonuje się zakładkę co najmniej 100 mm, a krawędzie skleja się taśmą uszczelniającą lub paroizolacyjną. Na ścianach inwersję wykonuje się na górze taśmy tłumiącej o wysokości większej niż planowana grubość wylewki betonowej (zwykle wystarczy 150-200 mm). Następnie przed zamontowaniem listew wystający nadmiar zostanie odcięty.
Wzmocnienie
Materiały wzmacniające służą do zwiększenia wytrzymałości mechanicznej jastrychu betonowego. Częściej robi się to z dwóch powodów: przygotowuje się roztwór o niskiej klasie lub tworzy się „pływającą” płytę o dużej grubości. Do wzmocnienia niwelatora można zastosować 2 rozwiązania.
W przypadku jastrychu betonowego na drewnianej podłodze w prywatnym domu większość materiałów rolkowych jest wykonana z drutu metalowego. Lepiej jest odrzucić takie siatki, ponieważ krawędzie płótna o szerokości jednego metra mogą łatwo uszkodzić hydroizolację polietylenową. Aby tego uniknąć, musisz najpierw uformować warstwę zaprawy cementowej, a następnie rozciągnąć siatkę i zainstalować latarnie. Proces jest pracochłonny i zajmuje więcej czasu. Wyjściem z sytuacji są analogi bazaltu i polimeru, ale są one droższe i nie wszystkie nadają się do jastrychu.
Włókna syntetyczne sprzedawane są w postaci suchej luzem. Masę zbliżoną strukturą do waty dodaje się do roztworu roboczego na etapie jego mieszania.
Aby osiągnąć maksymalne rozprowadzenie nici na betonie, wielu rzemieślników wstępnie moczy włókna syntetyczne w wodzie, w której lepiej się rozdrabniają (puch). Jedną z głównych zalet jest tutaj niska waga mierzona w gramach. Na tle szczególnie metalowych siatek jest to wymierna zaleta. Dlatego w przypadku drewnianej podstawy takie rozwiązanie jest optymalne.
Instalacja sygnalizatorów
Z technicznego punktu widzenia wylewka betonowa na drewnianej podłodze służy nie tylko do stworzenia niezawodnej, odpornej na wilgoć podstawy do dalszego wykończenia. Taka płyta służy również jako warstwa wyrównująca. Aby osiągnąć najlepszy wynik, na warstwie hydroizolacyjnej instaluje się różne rodzaje lamp ostrzegawczych. Są to twarde linie reguły, która na podstawie punktów orientacyjnych usuwa nadmiar zaprawy.
Latarnie na drewnianej podłodze łatwiej przykręcić lub przybić gwoździami, ale niedopuszczalne jest uszkodzenie warstwy hydroizolacyjnej. Dlatego tylko rozwiązanie może działać jako utrwalacz. Dobrze będzie zagnieść go na bazie cementu. Odległość między punktami orientacyjnymi jest dobierana tak, aby wygodnie było pracować z regułą. Częściej jest to szczelina od 100 do 150 cm, ze ścian zachowane jest małe wcięcie rzędu 250-300 mm.
Jako podstawę prowadnic można użyć różnych materiałów. Częściej rzemieślnicy używają fabrycznego profilu ostrzegawczego lub płyty gipsowo-kartonowej. Dopuszczalne są również rury lub pręty. Rzadziej linie formowane są całkowicie z zaprawy cementowej za pomocą reguły.
Przygotowanie roztworu
W przypadku podłóg drewnianych z jastrychu cementowego producenci oferują różne opcje gotowych mieszanek. Różnica między nimi może leżeć w maksymalnej grubości powłoki jednowarstwowej oraz dodatkowych właściwościach, za które odpowiadają dodatki funkcjonalne. Z reguły na jeden worek 25/50 kg tego składu przypada 6,5/13 litrów czystej wody. W razie potrzeby nomu można zwiększyć o 0,5 litra, ale nie jest to zalecane. Odstępstwa od receptury prowadzą jedynie do obniżenia deklarowanych wskaźników technicznych.
Proces przygotowania roztworu z poszczególnych składników jest podobny do typowego dla mieszanek fabrycznych. Suche składniki zalewa się odpowiednią ilością wody, mieszankę doprowadza się do jednorodnego stanu za pomocą mieszadła budowlanego. Zaleca się utrzymanie masy przez kolejne 5 minut i ponowne wymieszanie. Ponadto w ciągu 15-45 minut należy użyć roztworu.
Wypełniająca spódnica
Praca zaczyna się w odległym rogu pokoju, stopniowo zbliżając się do wyjścia. Jednocześnie rozwiązanie jest rozprowadzane po podłodze za pomocą reguły. Nie zaleca się robienia przerw między porcjami mieszanki roboczej. Tak więc okaże się, że na drewnianych podłogach powstanie monolityczny jastrych.
Po 24 godzinach dopuszczalne jest usunięcie lamp ostrzegawczych, jeśli użyto improwizowanych materiałów wykonanych z drewna lub metalu. Powstające puste przestrzenie wypełnia się podobną zaprawą cementową i przeciera. Wcześniej należy usunąć drobne cząstki betonu i nasączyć rowki podkładem do podłóg.
Przydatne wideo
Pielęgnacja uformowanego jastrychu
Niezależnie od rodzaju użytego materiału wyjściowego, dalsza konserwacja stołu odbywa się w ten sam sposób. W ciągu tygodnia powierzchnię betonu należy zwilżyć. Jest to konieczne, aby na powierzchni nie tworzyła się oddzielna skorupa. Dodatkowo zaleca się pokrywanie wylewki betonowej na podłodze drewnianej polietylenem technicznym na 4-5 dni. Wówczas proces wiązania betonu będzie przebiegał na całej grubości możliwie równomiernie.
Przydatne wideo
Przydatne wideo
Podsumowanie
Podkład pod podłogę drewnianą można formować w technologii suchej i mokrej.
Suchy jastrych polega na wyrównaniu podłoża piaskiem lub keramzytem, przykryciu zasypki twardymi płytami płyt kartonowo-gipsowych, włóknem gipsowym lub sklejką.
Mokry jastrych układa się o grubości około 50 mm z zaprawy cementowej z piaskiem.
Przed układaniem wylewki podłoże należy wzmocnić, naprawić, zabezpieczyć gruntem z dodatkami przeciwgrzybiczymi oraz folią hydroizolacyjną z technicznego polietylenu.
Aby wzmocnić beton na drewnianej podłodze, lepiej użyć włókna syntetycznego.
Latarnie są instalowane bez użycia metalowych łączników, usuwane z jastrychu dzień po wylaniu, puste przestrzenie są przecierane zaprawą cementową.
Aby monolit równomiernie nabrał siły i wyschnął, powierzchnię zwilża się przez tydzień i pokrywa folią techniczną.
