Przegląd ważnych cech wyboru produktów w postaci bloków piankowych i prac instalacyjnych
Obecnie budownictwo z wykorzystaniem lekkich materiałów blokowych aktywnie rozwija się w sektorze prywatnym i domkach letniskowych. Zastanów się, jak prawidłowo układa się blok piankowy, od czego zależy jakość budowanych konstrukcji. Zapoznajmy się z kryteriami wyboru produktów z pianki, rozwiązań klejących, wzmocnienia konstrukcji. Przeczytaj do końca, a poznasz główne aspekty, które pozwolą Ci tworzyć trwałe, mocne budynki bez mostków termicznych.
Kryteria doboru materiałów
Zanim zorientujesz się, jak prawidłowo i na co założyć blok piankowy, musisz poprawnie określić wybór materiałów budowlanych. Od tego będzie na ogół zależeć jakość wzniesionej konstrukcji lub budynku. Rozważmy bardziej szczegółowo cechy, które są brane pod uwagę w odniesieniu do elementów murowanych, składu kleju i powiązanych produktów w celu prawidłowego wykonania prac instalacyjnych.
elementy murowane
Podstawowy skład materiału to cement, piasek i specjalna pianka. Te ostatnie mogą być wykonane na bazie środków powierzchniowo czynnych (surfaktantów) lub ze skoncentrowanego składnika pieniącego. Ten moment nie wpływa na technologię układania bloków piankowych. Istnieją jednak pewne subtelności w zależności od sposobu formowania półfabrykatów przed ich wysuszeniem:
- Odlew. Technika polega na tym, że masę roboczą wlewa się do indywidualnych form dla każdego przyszłego bloku. Często obserwuje się tutaj błędy geometryczne, ponieważ niemożliwe jest zorganizowanie kontroli na skalę przemysłową dla każdego przedmiotu obrabianego. Proces technologiczny budowy ścian jest podobny do zasad dla cegieł - z warstwą kleju na spoiwie cementowym o grubości 8-12 mm (szwy pionowe) lub 10-15 mm (w poziomie).
Zastosowanie takich elementów jest odpowiedzią na pytanie, czy bloczki piankowe można układać na zaprawie cementowej.
- Ciąć. Podejście to realizowane jest w dwóch etapach. Najpierw formowany jest przedmiot w postaci dużej płyty. Co więcej, jest już pocięty na segmenty zgodnie z podanymi rozmiarami. Tutaj, ze względu na dokładność geometryczną, dopuszcza się nałożenie cienkiej warstwy kleju, co pozytywnie wpływa na kosztorysowanie konkretnego obiektu. Dodatkowym plusem jest minimalna odległość między blokami, co oznacza niskie prawdopodobieństwo pojawienia się między nimi mostków termicznych. W rezultacie ściany okazują się wystarczająco równe, aby nie robić zgrubnego wyrównania latarni morskich za pomocą dużej warstwy tynku (ponownie, oszczędzając na kosztorysie). Wady obejmują zastosowanie specjalnego kleju do montażu bloków piankowych, ale opłaca się to niewielką objętością (wymagane jest więcej składu cementu z formowanymi elementami murowanymi w identycznych warunkach).
- Wzmocnienie. Tutaj różnica tkwi tylko w składzie. Mikrofibra jest dodawana do masy roboczej przed formowaniem wykrojów. W ten sposób uzyskuje się wzmocnioną wersję bloków piankowych pod względem wytrzymałości. Roboty murarskie wykonywane są częściej przy użyciu technologii z elementami gwintowanymi. Chociaż dozwolone jest zmniejszenie średnicy prętów zbrojeniowych o 2-5 mm, w zależności od schematu rozmieszczenia i obliczeń projektowych.
Tabela zawiera listę głównych właściwości technicznych produktów z bloków piankowych.
| Parametr | Oznaczający |
| Wytrzymałość na ściskanie | Do 3-5 MPa, po 50 latach liczba ta może wzrosnąć do 9-15 MPa. |
| Gęstość | 400-1200 kg/m3, co zależy od klasy wytrzymałości próbek. |
| Waga | Poszczególne bloki są przenoszone ręcznie, nie jest wymagany sprzęt do podnoszenia. |
| Współczynnik przewodności cieplnej | 0,08-0,4 W/m*K, zależność jako całość sprowadza się do struktury materiałów: niewielka liczba komórek z powietrzem lub wiele porów. |
| Odporność na mróz | 15-75 cykli zamrażania i rozmrażania. W przypadku produktów o gęstości 1300-1600 kg / m3 (D1300-D1600) nie ma standardowych wskaźników ze względu na małą wielkość produkcji. |
| Pochłanianie hałasu | Około 60 dB przy grubości ścianki 300 mm. |
| Kurczenie się | 2-4 mm / pm, co tłumaczy się stopniowym przyrostem wytrzymałości kompozycji cementu (wykończenie najlepiej wykonywać nie od razu, ale struktura nie ulega skurczeniu, jeśli rzędy są równe) |
Warto zwrócić uwagę na gęstość przy wyborze produktów do rozwiązywania konkretnych problemów. Tak więc, w zależności od oznaczenia, bloki piankowe charakteryzują się następującymi właściwościami:
- Izolacja cieplna D400, D500. Współczynnik przewodności cieplnej ze względu na porowatość wynosi 0,12 W/m*K. Produkty radzą sobie z obciążeniem 9 lub 13 kg/cm2. Masa próbki mieści się w zakresie 11-19 kg. Paroprzepuszczalność - ok. 0,2 kg*m*h*Pa.
- Konstrukcyjne i termoizolacyjne D600-D900. Współczynnik przewodzenia ciepła - 0,14-0,29 W/m*K. Wytrzymałość mieści się w zakresie od 16 do 35 kg/cm2. Masa jednego bloku to 23-35 kg. Pojemność parowa - 0,17-0,12 kg * m * h * Pa. Zastosowanie ograniczone do budynków niskich (do ścian nośnych).
- Konstrukcyjne D1000-D1200. Współczynnik przewodzenia ciepła ze względu na dużą gęstość zostaje obniżony do 0,36 W/m*K. Wytrzymałość próbek wynosi 50-90 kg/cm2. Waga jednego bloku sięga 47 kg. Przepuszczalność pary jest bliska 0,1 jednostki.
Producenci oferują produkty o różnych rozmiarach, co pozwala wybrać, w jaki sposób wygodniej będzie układać ściany z bloków piankowych, biorąc pod uwagę ich wysokość (przenoszenie) i grubość. Standardowe opcje są następujące (wysokość, szerokość, długość):
- 200 * 400 * 600 mm - takie próbki są przeznaczone do budowy ścian zewnętrznych o charakterze nośnym;
- 300 * 200 * 600 mm - dopuszczalne jest stosowanie do ścian nośnych po wewnętrznej stronie budynku;
- 100 * 300 * 600 mm - uniwersalna opcja dotycząca obciążania konstrukcji pionowych, stosowana wewnątrz budynku.
Oprócz właściwości technicznych, wybierając blok piankowy do układania ścian, należy zwrócić uwagę na wygląd i stan produktów. Na przykład towary od pozbawionych skrupułów dostawców kruszą się (wyjątkiem jest próbka termoizolacyjna o gęstości około 15 kg / m3). Wskazuje to na niewystarczającą zawartość spoiwa cementowego. Wręcz przeciwnie, brak wtrąceń lub czarnego tłuszczu z form, opakowania foliowe, integralność są uważane za dobre znaki.
Ponadto do układania ścian należy użyć certyfikowanego bloku piankowego - wskazuje to na odpowiedzialność producentów, jakość i przyjazność dla środowiska produktów.
Przydatne wideo
Skład kleju
Pierwszy rząd, niezależnie od geometrii bloków piankowych, układany jest na tradycyjnym kleju cementowo-piaskowym. Przy własnej produkcji proporcje składników obserwuje się w stosunku 1 do 3. Dopuszczalna jest również kompozycja z dodatkiem wapna gaszonego lub pasty (udział masowy jest ograniczony do ⅓ całkowitej objętości suchej mieszanki) . Takie rozwiązania pozwalają skompensować różnice w podstawie fundamentu, aby utrzymać poziomą linię startowego rzędu.
Jeśli wybrane są próbki typu gwintowanego, to do murowania konieczne jest zastosowanie specjalistycznego kleju polimerowo-cementowego do bloków z wypełniaczem kwarcowym o frakcji do 3 mm (grubość warstwy jest taka sama). Nie bez znaczenia są również wysokie kwalifikacje budowniczych. W przypadku gotowych mieszanek charakterystycznymi cechami są:
- Plastikowy;
- przepuszczalność pary;
- zdolność do zatrzymywania ciepła;
- wysoka przyczepność i wytrzymałość na odrywanie;
- nie kurczy się;
- może być stosowany jako szpachlówka do ścian z bloków piankowych (nie w instrukcji, ale skutecznie ćwiczona).
Tutaj znajdują się dodatki przeciwgrzybicze, plastyfikatory, dodatki zatrzymujące wilgoć. Warto zwrócić uwagę na ograniczenia temperatury użytkowania: od +5 lub od -10 stopni Celsjusza. Pierwsza „letnia” wersja wykonana jest na bazie białego cementu portlandzkiego i jest produkowana w ciągu dwóch godzin. Analog „zimowy” zawiera dodatki przeciw zamarzaniu, jest rozcieńczany w gorącej wodzie, ma ograniczony czas pracy - 30-40 minut.
Przydatne wideo
Dodatkowe zasoby
Pierwszy rząd bloków piankowych jest umieszczony na wierzchu zabezpieczenia hydroizolacyjnego podstawy nośnej. Warstwa musi być wybrana z uwzględnieniem struktury produktów. Im większa porowatość, a co za tym idzie chłonność, tym wyższe wymagania dla izolatora. Z reguły mistrzowie ograniczają się do mastyksu bitumicznego i analogów walców (na tej samej podstawie). Hydrobariera montowana jest z dolnej powłoki i górnej w 2-3 warstwach płótna.
Zgodnie z technologią układanie ścian z bloków piankowych odbywa się za pomocą materiałów wzmacniających. Jest to uzasadnione stosunkowo niską wytrzymałością produktów na zginanie i rozciąganie. Do wzmocnienia konstrukcji można zastosować siatkę z włókna szklanego oraz pręty stalowe o przekroju od 8 do 10 mm.
Pas pancerny uformowany jest z betonu i ramy (pręty są połączone drutem dziewiarskim).
Narzędzia
Roztwór kleju musi być koniecznie jednorodny, więc będziesz potrzebować miksera i pojemnika roboczego. Możesz rozprowadzić roztwór równomierną warstwą za pomocą konwencjonalnej pacy zębatej / kielni lub użyć specjalnego narzędzia. Aby zachować ścisłą równość, potrzebujesz poziomicy bąbelkowej lub laserowej, żyłki wędkarskiej, narożnika budowlanego i pionu. Do zmiany kształtu elementów blokowych przydadzą się tarcze szlifierskie do szlifierki oraz piła ręczna. Pozycja produktów jest regulowana za pomocą gumowego młotka.
Subtelności prac instalacyjnych
Jakość muru z bloków piankowych w stosunku do poziomu zależy od umiejętności tworzenia rzędu początkowego. Tutaj prace rozpoczynają się po wykonaniu hydroizolacji od rogu, biorąc pod uwagę najwyższy punkt podstawy. Jest wykrywany za pomocą niwelatora laserowego (rzut poziomy), który jest w stanie pokryć od razu cały plac budowy. Im większa grubość warstwy wyrównującej różnicę wysokości, tym grubsza powinna być zaprawa cementowo-piaskowa (mniej wody).
Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jak umieścić blok pianki na kleju z DSP w pierwszym rzędzie. Z reguły jako minimalną warstwę roboczą przyjmuje się tutaj 10 mm. Po wybraniu kąta zgodnego z raportującym najwyższym punktem na płaszczyźnie fundamentu ważne jest prawidłowe uformowanie linii kleju. Jeśli ta lokalizacja jest najwyższa, grubość pozostaje minimalną dozwoloną grubością. Jeśli kąt jest poniżej odniesienia, brakująca odległość jest dodawana do 10 mm. Bloki narożne należy wyrównać po ułożeniu we wszystkich płaszczyznach: poziomej, pionowej, platformy.
Następnie blok piankowy układa się w innych rogach, tak aby górne granice znajdowały się na tym samym poziomie poziomym. Na nich rozciągnięty jest arkusz orientacyjny, aby wyrównać elementy pośrednie muru.
Warto zauważyć, że jeśli w przyszłości planowane jest użycie kleju cementowo-polimerowego, to z niego powstają pionowe szwy w pierwszym rzędzie. Oznacza to, że praca jest wykonywana natychmiast przez dwa rozwiązania.
Porowate produkty mineralne charakteryzują się chłonnością. Zaprawy montażowe zawierające cement po wyschnięciu nabierają odpowiedniej wytrzymałości na skutek stopniowej utraty wody. Dlatego przed ułożeniem bloku piankowego na kleju jego powierzchnię należy zwilżyć. Ponadto specjaliści wykonują jeszcze dwa wstępne kroki: usuwają kurz i wciskają cienką warstwę roztworu kleju w pory („na skórce”). Specjalistyczne kompozycje zaczynają nabierać wytrzymałości w ciągu 1-3 godzin, dlatego montaż ścian odbywa się na całym obwodzie, a następny rząd jest montowany po wstępnym związaniu kleju. Nadmiar występów należy natychmiast usunąć.
Wzmocnienie muru z siatki z włókna szklanego wykonuje się co 3-4 rzędy. Możesz to robić częściej, ale nie jest to konieczne. Układanie odbywa się na warstwie wypełniającej pory, a następnie na płótno nakłada się roztwór do szwów.
Drugą opcją wzmocnienia konstrukcji są pręty stalowe w 2 rzędach w kierunku wzdłużnym.
Aby nie wpłynęły na grubość roztworu kleju, montaż odbywa się we wstępnie wyciętych rowkach (można użyć szlifierki lub bruzdownic). Od zewnętrznych krawędzi obserwuje się wcięcie o wielkości 50-60 mm. Pustki wypełnia się zaprawą.
Pod sufitami powstaje pas pancerny. Może być zalany betonem (szalunkiem i ramą), utworzonym z kielichowych elementów blokowych z pianki, wewnątrz których znajduje się również zbrojenie. Tutaj zaleca się dodatkowo wykonanie jastrychu o wysokości 120-200 mm.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Blok piankowy - murarski materiał budowlany do budowy ścian nośnych i przegród.
Głównymi kryteriami wyboru produktów są gęstość (odzwierciedlona w oznakowaniu), wytrzymałość na ściskanie, paroprzepuszczalność, sposób formowania i izolacyjność termiczna.
Rozwiązanie klejące dobiera się z uwzględnieniem rodzaju bloków zgodnie z metodą formowania: cementowo-piaskowy do odlewania (i dla pierwszego rzędu, ponieważ geometria produktów nie ma znaczenia), specjalny cement polimerowy do gwintowanych.
Jakość muru określa początkowy rząd, który formuje się nad hydroizolacją, biorąc pod uwagę wystający punkt orientacyjny - tutaj minimalna warstwa kleju z DSP wynosi 10 mm.
Ponieważ blok piankowy charakteryzuje się stosunkowo niską wytrzymałością na zginanie i rozciąganie, konstrukcje poddawane są dodatkowemu wzmocnieniu siatką z włókna szklanego lub prętami zbrojeniowymi o średnicy 8-20 mm.
Pod sufitami górny rząd koniecznie kończy się pasem pancernym wykonanym z betonu wzmocnionego metalową ramą lub elementami bloku piankowego w kształcie misy ze wzmocnieniem i jastrychem cementowym (wysokość 120-200 mm).
