Porowate bloki ceramiczne, zalety, wady i cechy użytkowania
Blok ceramiczny (wyrób oznaczony przez GOST jako kamień ceramiczny) stał się nowym ogniwem w łańcuchu wyrobów z gliny. Materiał pojawił się w odpowiedzi na nowe wymagania dotyczące technologii budowlanych; pomimo krótkiej kariery bloczki ceramiczne okazały się obiecującym materiałem ściennym o imponującym zestawie właściwości. Nie bez powodu bloczki mają tak wiele alternatywnych nazw – mówi się o nich jako o ciepłej lub porowatej ceramice, o bloczkach termicznych lub o kamieniu wielkoformatowym.
O produkcji bloczków ceramicznych
Ze swoimi poprzednikami - klasycznymi czerwonymi i pustakami, pustak ceramiczny ma pewne podobieństwo, zarówno pod względem surowców, jak i pod względem niektórych cech użytkowych. Jednocześnie proces produkcji jest bardziej zaawansowany technologicznie, co wpływa na ostateczny koszt nie na lepsze, ale rekompensowane jest jakością produktu.
Bloki ceramiczne uzyskują swój zwykły wygląd na końcu następującego łańcucha technologicznego:
- Przygotowanie surowców . Glinkę miesza się z porizerami - dodatkami zmniejszającymi gęstość i ustalającymi parametry termiczne produktów. Jako dodatki mogą działać pokruszone trociny, łuski zbóż, makulatura lub styropian. Mieszanka przechodzi przez młynki gliniane (co sprawia, że jest jednorodna) oraz przez prasę, która usuwa nadmiar wody.
- Formowanie . Przygotowana masa gliniana w postaci pręta jest przeciskana przez wysokowytrzymałą formę (matrycę), która tworzy zewnętrzne powierzchnie i puste przestrzenie przyszłych bloków.
- Suszenie i prażenie . Sztabka gliniana jest krojona na poszczególne produkty i suszona w specjalnej komorze; Proces trwa od dwóch do trzech dni. Kolejne prażenie odbywa się w piecu tunelowym, trwa 40-50 godzin w temperaturze 1000°C. W tym reżimie temperaturowym glina zamienia się w ceramikę, a substancje porowate wypalają się, tworząc wewnętrzne pory.
O kształcie i rozmiarze bloczków ceramicznych
Keramoblocki to produkty wytwarzane fabrycznie o jakości zgodnej z GOST (który jest monitorowany przez cały cykl produkcyjny). Blok, podobnie jak cegła, ma kształt równoległościanu. Tu kończy się podobieństwo; w przeciwnym razie wygląd można opisać następującymi parametrami:
- Struktura . Cała objętość bloczka ceramicznego, z wyjątkiem powierzchni zewnętrznych (wąskich) jest pokryta pustkami szczelinowymi. Powierzchnie boczne, które podczas układania tworzą pionowe szwy, tworzą system pióro-wpust, co uniemożliwia stosowanie zaprawy.
- Wymiary . Produkowanych jest 14 standardowych rozmiarów bloczków, co umożliwia wykonanie muru o grubości 250, 380 i 510 mm (grubość ścianki zależy od długości wyrobów).
- Popularne rozmiary (DxSxW). W budownictwie mieszkaniowym zastosowano bloki ceramiczne o wymiarach 250, 380 lub 510 mm długości, 120, 180 lub 250 mm szerokości i 140, 188 lub 219 mm wysokości.
- Rodzaje produktów . Keramobloki są warunkowo podzielone na zwykłe (do układania konstrukcji ściennych) i dodatkowe (do tworzenia otworów drzwiowych i okiennych).
- Różnice w rozmiarze . Odchylenia graniczne nie przekraczają 10 mm długości (w obu kierunkach), 5 mm szerokości, 4 mm grubości. Ściany zewnętrzne nie powinny być grubsze niż 8 mm.
- Porównanie rozmiarów . Kamień porowaty o wymiarach 250x120x140 mm zastąpi 2,1 klasycznych klocków budowlanych, blok o wymiarach 380x250x219 mm - 10,7 cegły.
- Wykorzystanie . Do ścian zewnętrznych stosuje się pustaki ceramiczne o długości 300-510 mm. Przegrody wewnętrzne zbudowane są z materiału o grubości 250 mm.
- Gęstość . Według gęstości (od której zależy wytrzymałość i sprawność cieplna) wyroby rozkłada się w następujący sposób: do 700 kg/m 3 , 710-800 kg/m 3 , 810-1000 kg/m 3 , 1010-1200 kg/m 3 , 3 . Bloki są oznaczone od M25 do M175, czasem M200 lub więcej.
Dlaczego ściany bloku grzejnego są ciepłe?
Ze szkolnego kursu fizyki wiadomo, że najlepszym izolatorem ciepła jest powietrze. Zewnętrzna struktura wielkoformatowego bloku ceramicznego zawiera wiele komór powietrznych, co pozytywnie wpływa na jego właściwości termoizolacyjne. Oznacza to, że główna energia cieplna wychodzi na zewnątrz nie przez te kieszenie powietrzne, ale przez mostki ceramiczne, czyli wolniej, ponieważ ta droga uzwojenia jest dwukrotnie dłuższa niż grubość bloku. Betonowy blok o tych samych wymiarach będzie zauważalnie zimniejszy. Przyzwoitą wydajność ścian wykonanych z pustaków ceramicznych zapewniają inne użyteczne właściwości:
- Niska nasiąkliwość . W warunkach wysokiej wilgotności przewodność cieplna bloku porowatego będzie niższa niż betonu komórkowego.
- Wewnętrzna struktura porowata . Pustki powietrzne (pory) powstałe podczas wypalania ceramiki i wypalania dodatków porowatych powodują, że produkt jest lżejszy.
- Zewnętrzny widok ściany . Ze względu na wymiary bloków grzejnych na ścianie występuje kilka poziomych spoin murarskich. Spoiny pionowe nie zawierają zaprawy.
Zalety i wady bloczków ceramicznych
Technologia produkcji określa następujące zalety bloczków ceramicznych:
- Niska przewodność cieplna . Struktura bloku (duża liczba pustych przestrzeni wypełnionych powietrzem) determinuje jedną z jego głównych pozytywnych cech - doskonałą izolację termiczną, która pozwala utrzymać ciepło. Spoiny pionowe mają wysoką szczelność, zapobiegając powstawaniu mostków termicznych.
- Przepuszczalność pary . Ściany wykonane z porowatych bloków ceramicznych są w stanie regulować wilgotność; pozwala to na utrzymanie optymalnego mikroklimatu w domu.
- Siła . Ceramika po wypaleniu nie zawiera wilgoci, dlatego bloczki ceramiczne mają większą wytrzymałość mechaniczną niż wyroby silikatowe (bloki piankowe i gazowe). Pozwala to nie używać ramy nośnej do budynków wysokościowych.
- Jakość . W przeciwieństwie do krzemianowych materiałów ściennych produkcja termobloków z pewnością wymaga warunków fabrycznych i specjalnego sprzętu. Ryzyko korzystania z rękodzieła lub wadliwych produktów jest niezwykle niskie.
- Obojętność chemiczna i biologiczna . Materiał jest odporny na chemikalia, pleśń i mikroorganizmy.
- Przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo przeciwpożarowe . Klocki wykonane są z bezpiecznej dla zdrowia i niepalnej gliny.
- Izolacja akustyczna . Nieruchomość zwiększająca komfort mieszkania w domu z ceramiki porowatej.
Profesjonalni budowniczowie wyróżniają następujące cechy bloczków ceramicznych, które są korzystne dla budownictwa:
- Trwałość . Czas działania wynosi 50 lat lub więcej (czerwona cegła budowlana - 25-50 lat).
- Mała waga bloku . Dzięki tej właściwości zmniejsza się obciążenie fundamentu. Możesz zaoszczędzić na nalewaniu bazy.
- Szybkość układania . Ze względu na niską wagę, obecność systemu pióro-wpust oraz duży rozmiar, czas montażu skraca się trzykrotnie (w porównaniu z cegłą).
- korzyści wielkości . Duże wymiary umożliwiają rezygnację z wielowarstwowego murowania (często wystarczy jeden blok o grubości 510 mm).
- Oszczędność zaprawy murarskiej . Ilość zaprawy zmniejsza się o 30% dzięki mniejszej liczbie bloków.
Obraz idealnego materiału budowlanego jest nieco przyciemniony ze względu na obecność następujących niedociągnięć:
- Cena . Porowaty blok ceramiczny to stosunkowo drogi materiał budowlany, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę zakup dodatkowych bloczków i specjalnej zaprawy.
- Trudności w dostawie . Obciążenia udarowe są plagą produktów porowatych. Trwałe w murze, podczas transportu z bloczkami ceramicznymi należy obchodzić się ostrożnie.
- Wysoka nasiąkliwość . Porowatość konstrukcji ściany wymaga dodatkowej izolacji przeciwwilgociowej, to samo dotyczy warunków przechowywania.
- Trudności w przetwarzaniu . Aby dopasować rozmiar, będziesz potrzebować specjalnych narzędzi.
- Trudności w działaniu . Jeśli chcesz przymocować uchwyt do telewizora do ściany, będziesz musiał użyć kotwy chemicznej lub specjalnego łącznika ceramicznego.
Przydatne wideo
Cechy ścian murowanych z ciepłej ceramiki: jak uniknąć błędu
Każdy chce, aby jego własny dom był niezawodny, wygodny i trwały. Dlatego wybierając ten lub inny materiał budowlany, większość właścicieli kieruje się parametrami operacyjnymi. Aby jednak osiągnąć tak ważny cel, jak wysokiej jakości obudowa, należy wziąć pod uwagę nie tylko właściwości użytkowe materiału, ale także wykonalność jego zastosowania. Charakterystyka przyszłego domu w dużej mierze zależy od technologii murowania. Ściany wykonane z bloków cieplnych odpowiadają parametrom deklarowanym przez producenta tylko wtedy, gdy przestrzegane są instrukcje murarskie. Główne błędy konstrukcyjne obejmują następujące techniki konstrukcyjne:
- Zatrudnianie doświadczonych budowniczych . Producenci wydają instrukcje dla swoich produktów wyjaśniające technologię układania. Zapewnia główne opcje rozwiązań technicznych (połączenie z podstawą i sufitami, konstrukcja konstrukcji ściany, układanie narożników). Do pracy z blokami cieplnymi należy zaprosić wykwalifikowanych murarzy z odpowiednim doświadczeniem, znających tę technologię i instrukcje.
- Za pomocą tradycyjnej zaprawy cementowej . Bloki układa się nie tylko za pomocą markowej ciepłej mieszanki zalecanej przez producenta; stosowanie zaprawy cementowej nie jest wykluczone. Taka wymiana jest przez niektórych uważana za nierówną, ponieważ złącza cementowe mają wyższą przewodność cieplną i mogą znacznie obniżyć sprawność cieplną budynku.
- Wypełnianie spoin pionowych . Zgodnie z technologią spoiny o szerokości do 5 mm nie są wypełniane zaprawą. Ale jeśli szerokość przekracza standardowy wskaźnik lub w bloku występuje wada (nie ma grzebienia), wypełnienie jest obowiązkowe.
- Zmiana narzędzia . Do cięcia bloków ceramicznych potrzebne jest specjalistyczne narzędzie do cięcia. Rezultatem użycia improwizowanego narzędzia będzie nierówna krawędź, którą można skompensować tylko poprzez zwiększenie grubości zaprawy murarskiej i przewodność cieplną tego odcinka ściany.
Przydatne wideo
- Połączenie materiałów . Często zdarza się, że budowniczowie z jakiegoś powodu używają kombinacji bloków grzewczych i cegieł w budowie ścian zewnętrznych. Fragmenty muru ceglanego mają przewodność cieplną 4-5 razy wyższą niż ceramika porowata. Dom z połączonymi ścianami będzie wymagał wysokich kosztów ogrzewania; zapomnij o oszczędnościach.
- Nieuzasadnione zwiększenie budżetu . Do układania ścian wewnętrznych zwyczajowo stosuje się bloki o grubości do 250 mm. Zamiast tego często wybierają większy materiał (380 mm), który nie poprawia jakości obudowy, ale prowadzi do wzrostu kosztów.
- Zaniedbanie zasad przechowywania . W przypadku zawieszenia prac budowlanych niedokończone konstrukcje ścian i niewykorzystane bloki należy chronić przed wilgocią z powietrza.
Technologia gotowych ścian
Wraz z ręczną metodą wznoszenia ścian z ceramiki porowatej istnieje alternatywna, zautomatyzowana opcja. Technologia obejmuje produkcję paneli ściennych z pustaków ceramicznych w warunkach fabrycznych, ich transport i montaż na placu budowy.
Dzięki montażowi konstrukcji ścian w warsztacie ściany z pustaków ceramicznych uzyskują zalety prefabrykowanej zabudowy mieszkaniowej, takie jak wysoka jakość ze względu na szybki i dokładny montaż. Do cech i zalet technologii prefabrykowanych ścian należą następujące fakty:
- Przydatność do budowy niskiej zabudowy .
- Automatyzacja, która obniża koszty . Mieszanie roztworu i jego aplikacja odbywa się automatycznie. Roztwór ma ściśle określony skład i jest nakładany równomiernie (ma sprawdzoną grubość).
- Zmniejszenie udziału pracy fizycznej . Podczas układania używany jest ręczny dźwig, który ułatwia umieszczanie bloków cieplnych.
- Kontrola jakości . Praca w warsztacie ułatwia kontrolę jakości wykończonych ścian, niezależnie od pory roku.
- Wydajność . Różne instalacje półautomatyczne pozwalają na produkcję od 90 do 150 m wysokiej jakości murów w ośmiogodzinnej zmianie roboczej.
Przydatne wideo
Mity o ciepłej ceramice
Pomimo swojego niedawnego wyglądu, porowaty blok zdołał zdobyć kilka mitów związanych z brakiem świadomości konsumentów. Najczęstsze stwierdzenia to:
- Ściany wykonane z pustaków ceramicznych mają niską wytrzymałość . Wytrzymałość jednego bloku i konstrukcja ściany to różne rzeczy, których nie można bezpośrednio porównać. Generalnie ważna jest wytrzymałość muru, a nie pojedynczego elementu i zależy ona nie tylko od jakości bloczków, ale również od kwalifikacji murarza. Bloczki w murze podlegają wielokierunkowym obciążeniom, a jakość zaprawy i wydajność muru mogą zarówno zmniejszyć, jak i zwiększyć końcową wytrzymałość. Wniosek: siła bloku i rozwiązanie muszą się zgadzać. Producenci, biorąc pod uwagę ten fakt, testują wytrzymałość nie pojedynczych produktów, ale całego muru.
- Ściany wykonane z bloków cieplnych nie wymagają izolacji . Niektórzy producenci twierdzą, że bloczków o grubości mniejszej niż 380 nie da się dodatkowo zaizolować. W rzeczywistości wiele zależy od klimatu regionu budowlanego. Według opinii profesjonalnych budowniczych (na podstawie obliczeń ciepłowniczych) ściany nie wymagają dodatkowej izolacji, gdy szerokość bloków wynosi co najmniej 510 mm w centralnej Rosji.
- Ceramobloki są niszczone podczas pogoni lub cięcia . Profesjonaliści tną na maszynie stacjonarnej (jeśli budynek ma skomplikowaną architekturę) lub piłą z odporną na zużycie tarczą. Podczas bramkowania tynk polimerowy jest wstępnie nakładany na powierzchnię ściany; stroboskop okazuje się równy, z całymi przegrodami.
- Keramobloki nie nadają się do mocowania konstrukcji . W rzeczywistości problem ten został rozwiązany prawie jednocześnie z pojawieniem się na rynku porowatych bloków - opracowaniem kołków do ceramiki szczelinowej (wykonanej z materiału syntetycznego). Jeśli trzeba naprawić coś cięższego na ścianie, na ratunek przychodzą kotwy chemiczne. Skład chemiczny wiąże się z materiałem bloku, tworząc monolityczne połączenie i utrzymując pręt. System wytrzymuje obciążenia na zawiasach o wadze kilkuset kilogramów, co rzadko jest wdrażane w domu.
Wniosek
Wiele organizacji budowlanych rozszerza budowę domów wiejskich z bloków ceramicznych; zastosowanie odpowiednich technik murarskich minimalizuje koszty i przyspiesza budowę. Spadkobierca znanej cegły w doświadczonych rękach okazuje się zaawansowanym technologicznie obiecującym materiałem budowlanym, który uzasadnia określenie „ciepła ceramika”.
