Bloki trocin: charakterystyka surowców i technologii produkcji
Materiały budowlane z cząstek betonu i drewna są niedrogą i praktyczną opcją stosowaną przy budowie niskich budynków. Surowiec może być zarówno izolatorem, jak i trwałym rozwiązaniem ścianek działowych. Aby wybrać odpowiedni typ, musisz zrozumieć cechy bloków trocin i cementu.
Charakterystyka surowców
Materiał budowlany jest klasyfikowany jako odmiana lekkiego betonu grubokomórkowego. Resztki drewna są używane jako wypełniacz w surowcach. Tarcica łączy się z cementem w mocną monolityczną strukturę. Według GOST bloki są produkowane w postaci pełnej i pustej, do izolacji lub budowy konstrukcji.
Charakterystyka materiałów budowlanych zależy od składników dodawanych do kompozycji. Główne składniki dzielą się na 5 kategorii:
- Drewno. Wióry lub wióry zwiększają właściwości izolacji cieplnej i akustycznej bloków trocinowych, dzięki czemu surowiec jest lekki.
- Cement. Materiał poprawia odporność produktu na zużycie. Zgodnie z technologią używana jest marka M400.
- Piasek. Zwiększa wytrzymałość materiałów budowlanych. Proporcje substancji wpływają na parametry izolacyjności termicznej i twardości.
- Dodatki zmieniające charakterystykę. Służą do ochrony przed ogniem, gniciem i pasożytami (gryzonie, owady).
- Woda. Dodawany jest płyn bez obcych cząstek, aby uzyskać jednorodny roztwór.
Gotowy materiał pod względem paroprzepuszczalności i izolacji akustycznej przypomina naturalne drewno, a pod względem wytrzymałości - pianobeton. Do produkcji wykorzystywane są odpady drzewne z tartaku. Stabilność surowców nie jest związana z wielkością ani kształtem początkowego odpadu, ważniejsza jest jednorodność struktury. Podczas tworzenia używa się zarówno wiórków, jak i trocin lub mąki.
Jakość gotowego materiału nie zależy od gatunku drewna. Popularne są w produkcji niedrogie gatunki świerka i sosny. Właściwości antyseptyczne żywicy ograniczają procesy gnicia w blokach, dzięki czemu do kompozycji dodaje się mniej chemikaliów. Brzoza, topola i dąb sprawdziły się doskonale.
Jako spoiwo stosuje się cement. Szpachlówka do drewna zawiera cukier, który zmniejsza przyczepność do płynnego betonu. Przed produkcją surowce są wstępnie nasączane w specjalnych roztworach. Do mineralizacji używa się chlorku wapnia lub płynnego szkła, gliny lub mleka wapiennego.
Gęstość materiału budowlanego waha się od 350 do 850 kg/m2. Kształt i rozmiar często zależą od zadań, które produkt musi wykonać. Do budowy konstrukcji stosuje się bloki trocin i cementu o parametrach 60 * 40 * 20 cm Do izolacji nadają się zarówno tradycyjne cegły, jak i płyty.
Rodzaje materiałów budowlanych
Właściwości materiału budowlanego wiązanego betonem można radykalnie zmienić przy różnych proporcjach głównych składników. Niektóre opcje nadają się do forsowania niskich budynków lub budowy przegród, inne - jako grzejnik. Istnieje 5 rodzajów bloczków trocinowo-cementowych.
Arbolit
Nazwa surowca stała się wspólna dla wszystkich rodzajów materiałów budowlanych z wiórów. Do produkcji betonu drzewnego używa się wielu zrębków, cementu i piasku. Głównym składnikiem są odpady drzewne i iglaste. Czasami kruszone są odpowiednie jako wypełniacz w blokach:
- słoma;
- bawełna;
- ogień (konopie, len).
Materiał jest termoizolacyjny i budowlany. Gęstość arbolitu strukturalnego zwiększa się poprzez zmniejszenie składu wiórów i wzrost cementu z piaskiem. Surowiec doskonale nadaje się do wyciskania przegród wewnętrznych i zewnętrznych, tworzenia ścian, stropów i płyt podłogowych.
Płyta pilśniowa
Wióry i roztwór spoiwa są podstawą materiału budowlanego. Jako wypełniacz przyjmuje się długie odpady drzewne, które są kruszone, a następnie mineralizowane w chlorku potasu. Mokre surowce tłoczone są pod wysokim ciśnieniem, nadając kształt bloku lub grubej płyty.
Właściwości termoizolacyjne i gęstość betonu drzewnego są bardzo zbliżone do fibrolitu. Pierwszy materiał ma bardziej jednolitą powierzchnię niż drugi. Masa wiórowa po wysuszeniu staje się bardzo szorstka i szorstka. Płyty i bloki można łatwo ciąć bez ryzyka pęknięć i pęknięć.
Beton trocinowy
Surowiec jest bardzo podobny do betonu drzewnego, którego właściwości wykorzystuje się przy budowie budynków. Materiał składa się z zaprawy cementowej i trocin różnych frakcji, do mieszanki dodaje się wapno lub glinę. W blokach niskie właściwości termoizolacyjne kompensowane są wysoką nośnością.
Parametry materiału można zmienić, zwiększając udział piasku lub cementu w roztworze. Przy tej samej gęstości wytrzymałość betonu trocinowego będzie wyższa niż betonu drzewnego. Przy budowie niskich budynków stosuje się mało wymagające warunki eksploatacji, lekkie i niedrogie materiały budowlane.
Ksylolit
Materiał składa się z resztek drewna (trociny, mąka), które łączy się z roztworem wiążącym magnez. Kompozycja zawiera drobne składniki o konsystencji, które zapewniają dobrą przyczepność do składników. Gotowa masa jest prasowana pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.
Powstały ksylolit służy do tworzenia podłóg. Odróżnia go od drewna betonowego kształtem (płyty) oraz gęstą, prawie jednolitą fakturą na cięcie. Materiał budowlany jest odporny na wstrząsy i naprężenia mechaniczne. Wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej są stosowane zarówno w wieżowcach, jak i w prywatnym domu.
Płyty wiórowo-cementowe
Surowce powstają z odpadów drzewnych, które są mieszane z zaprawą betonową i dodatkami mineralnymi. Gotową masę wylewa się do specjalnych płaskich form, prasuje i suszy w wysokiej temperaturze. Powstały materiał budowlany nie pali się, nie jest niszczony przez zgniliznę, bakterie i owady.
Produkt wytrzymuje wielokrotne cykle zamrażania-rozmrażania, co pozwala na zastosowanie płyt do izolacji elewacji. Widok jest nieco cięższy niż drewniane bloczki betonowe, których skład jest podobny. Ze względu na niską elastyczność surowiec pęka w załamaniach, jednocześnie jest odporny na zmiany wzdłużne.
Plusy i minusy
Wysoka izolacyjność termiczna to główna pozytywna strona materiału z trocin i cementu. W przypadku zastosowania surowców w budownictwie lub izolacji wewnątrz budynku ciepło jest zatrzymywane zimą i przyjemnie chłodne latem. Porowata struktura zapewnia doskonałą przepuszczalność pary. Ściana wykonana z bloków o grubości 30 cm nie jest gorszej jakości od metrowej przegrody z cegły.
Materiał na bazie resztek drewna jest trwały. Przy zastosowaniu fibrolitu lub betonu drzewnego o swoich właściwościach, budowa trwa bardzo długo. Surowiec jest odporny na odkształcenia i obciążenia udarowe. Cement i piasek w składzie roztworu pozwalają na niepalenie struktury przez 2 godziny w temperaturze +1200 C.
Materiał jest tańszy niż bloki piankowe, cegły. Jeśli sam wykonasz beton z drewna, możesz zaoszczędzić na surowcach. Niska waga elementów zmniejsza obciążenie fundamentu, a tym samym zmniejsza koszty aranżacji podczas budowy.
Bloczki trocinowe i cementowe są łatwe do piłowania i cięcia, dając pożądany rozmiar bez użycia skomplikowanego, profesjonalnego sprzętu. Możesz wbić kołek w powierzchnię lub wkręcić wkręt samogwintujący. Materiał sypki jest odporny na odpryski i pękanie.
Zrębki, trociny czy wióry to czyste i bezpieczne surowce, które rzadko powodują alergie. Technologia produkcji pozwala na łączenie różnych rodzajów pozostałości. Jeśli sam robisz klocki, to właściciel nieruchomości kontroluje skład betonu z drewna, proporcje i jakość składników.
Materiał budowlany ma słabą odporność na wilgoć. Surowce z wiórów lub wiórów drzewnych aktywnie wchłaniają ciecz, dlatego powierzchnię należy chronić. Szpachlowanie przegród ulicznych i wewnętrznych zabezpieczy konstrukcję przed niszczącym działaniem wody. Przy ocieplaniu elewacji przewidziany jest system rynnowy z dachu i gzymsy rzutowane w odległości 50 cm.
Wykonywanie bloków z trocin i cementu to długa i żmudna procedura. Po wlaniu do formy materiał powinien stwardnieć w ciągu 3-3,5 miesiąca. Podczas wysychania komponenty kurczą się i zmniejszają rozmiar (do 1%). Jeśli użyjesz „niedojrzałych” surowców, wyschnięcie wpłynie na zmianę parametrów przegród i pojawienie się pęknięć w tynku.
Gdzie jest używany
Przewodność cieplna betonu drzewnego jest wykorzystywana przy budowie budynków niskich. Z klocków można zbudować garaż, altanę lub pomieszczenie dla zwierząt. Beton trocinowy służy do wykonywania ścian wewnętrznych w przebieralniach i salonach. Surowce odporne na pleśń nie gniją i dobrze się chłodzą, dlatego nadają się do aranżacji piwnicy. Jeśli są chronione przed wilgocią, to elementy są często używane do ogrodzenia.
Bloki trocin są wykorzystywane do budowy niskich budynków w regionach o niskich i umiarkowanych temperaturach. Materiał budowlany jest odporny na mróz i pozwala na wyrzucenie budynku na każdy rodzaj gruntu. Lekka waga surowca eliminuje konieczność układania skomplikowanego podkładu.
W pomieszczeniach o dużej wilgotności beton trocinowy jest dodatkowo chroniony izolacją pochłaniającą nadmiar cieczy. Wzmacniając konstrukcje wykonane z wiórów drzewnych, są w stanie zachować geometrię kształtu przez długi czas. Materiał w ścianach często łączy się z cegłami lub bloczkami z pianki, zwiększając odporność na naprężenia.
Jak to zrobić samemu
Dokładność proporcji i ścisłe przestrzeganie technologii to główny wymóg przy produkcji bloczków z betonu z drewna. Przy prawidłowym wykonaniu gotowy surowiec nie odbiega jakością i wyglądem od produktów przemysłowych. Dla wygody profesjonaliści podzielili proces na 5 etapów.
przygotowanie trocin
Aby stworzyć materiał budowlany w domu, zalecamy branie gatunków iglastych. Dąb i modrzew mają długi okres dojrzewania - od 100 dni i więcej, dla świerka i sosny - do 50. Przed użyciem surowce są kruszone w kruszarce, przesiewane, pozostawiając elementy o wielkości do 50 mm.
Aby trociny nie paliły się i nie wchłaniały wilgoci, składniki są nasączone mlekiem wapiennym. Obrabiany przedmiot jest suszony, po czym zanurzany w roztworze płynnego szkła z chlorkiem wapnia. Resztki drewna pozostawia się do wyschnięcia na wolnym powietrzu.
Proporcje
Na 1 m3 bloków lub płyt potrzebne będzie 200 kg trocin (wióry, wióry). Gęstość lub przewodność cieplna betonu drzewnego zależy od właściwych proporcji pozostałych składników. Stosunek cementu, piasku i wapna do izolacji wynosi 50 * 50 * 200 kg, do ścian - 150 * 350 * 100 kg. Spadek lub wzrost stężenia prowadzi do zmiany właściwości.
Mieszanie
Najpierw łączy się suche składniki zaprawy, a następnie dodaje się wapno i pozostałości drewna. Ostrożnie wlej wodę (15-25 C) z rozpuszczonymi polepszaczami chemicznymi. Objętość cieczy nie powinna być większa niż beton, w przeciwnym razie ucierpi wytrzymałość bloków.
Wygodniej jest połączyć elementy w betoniarce. W przypadku braku sprzętu roztwór można mieszać za pomocą łopaty. Aby masa była jednorodna, do kompozycji dodaje się jednoprocentowy plastyfikator. Gotowe surowce nie powinny kruszyć się w dłoni i uwalniać cieczy.
Tworzenie
Roztwór wlewa się do foremek za pomocą łopat. Po napełnieniu pełnej objętości szkiełkiem są one ubijane gęstym prętem, dociskając poszczególne sekcje. Im bardziej chaotyczna masa znajduje się wewnątrz konstrukcji, tym mocniejsze będą bloki. Na stole wibracyjnym formowanie i zagęszczanie jest łatwiejsze i szybsze niż ręczne.
Wysuszenie
Półfabrykaty pokryte są polietylenem, pozostawione do stwardnienia na 3-5 dni. Po kilku dniach formy są demontowane, a roztwór powinien wyschnąć na świeżym powietrzu. Okresowo surowce są sprawdzane, zapobiegając pękaniu przy natrysku na mokro. Materiał budowlany osiąga stan gotowy w ciągu 3-4 miesięcy.
Wniosek
Bloki trocin są świetną opcją do prac budowlanych i naprawczych. Jeśli istnieje dostęp do pozostałości drewna, możesz samodzielnie wytwarzać niedrogie surowce do budowy małego domku, garażu lub budynku gospodarczego. Do izolacji wykorzystywane są wysokie parametry izolacyjności termicznej i paroprzepuszczalności.
