Блоки з тирси: характеристики сировини та технологія виготовлення
Будівельні матеріали з бетону та деревних частинок – недорогий та практичний варіант, який застосовують при зведенні малоповерхових будівель. Сировина може бути як теплоізолятором, так і міцним рішенням для перегородок. Щоб підібрати потрібний вигляд, треба розібратися в особливостях блоків з тирси та цементу.
Характеристики сировини
Будівельний матеріал відносять до різновиду легких крупнокомірчастих бетонів. Як наповнювач у сировину використовують деревні залишки. Пиломатеріали з'єднуються разом із цементом у міцну монолітну конструкцію. Згідно з ГОСТом блоки випускають повнотілими та порожнистими, для утеплення або зведення споруд.
Показники будівельної сировини залежать від компонентів, які додають до складу. До основних інгредієнтів відносять 5 категорій:
- Деревина. Тріска або стружка збільшує тепло-і звукоізоляційні властивості блоків з тирси, робить сировину легкою.
- Цемент. Матеріал покращує стійкість виробу до зношування. За технологією застосовують марку М400.
- Пісок. Посилює міцність будівельної сировини. Пропорції речовини впливають на параметри теплоізоляції та твердості.
- Добавки до зміни характеристик. Застосовують для захисту від спалаху, від гниття та від паразитів (гризунів, комах).
- Вода. Рідину без сторонніх частинок додають до створення однорідного розчину.
Готовий матеріал з паропроникності та звукоізоляції нагадує натуральне дерево, а за міцністю – пінобетон. При виробництві використовують дерев'яні залишки від пилорами. Стійкість сировини не прив'язана до розміру чи формі вихідних відходів, важливіше однорідність структури. При створенні застосовують як тріски, так і тирсу або борошно.
Якість готового матеріалу залежить від сорту деревини. У виробництві користуються популярністю недорогі ялинові та соснові види. Антисептичні властивості смоли зменшують процеси гниття у блоках, тому до складу додають менше хімії. Добре себе зарекомендували береза, тополя та дуб.
Як в'яжучу речовину застосовують цемент. У деревному наповнювачі міститься цукор, який зменшує адгезію з рідким бетоном. Перед виготовленням сировину попередньо вимочують у спеціальних розчинах. Для мінералізації використовують кальцію хлорид або рідке скло, глину або вапняне молочко.
Щільність будматеріалу варіюється від 350 до 850 кг/м2. Форма та розмір часто залежить від завдань, які має виконувати виріб. Для зведення споруд застосовують блоки з тирси та цементу з параметрами 60*40*20 см. Для утеплення підійдуть як традиційна цегла, так і плити.
Види будматеріалу
Характеристики бетонно-стружкового будівельного матеріалу можна кардинально змінити за різних пропорцій основних компонентів. Одні варіанти підходять при вигонці малоповерхових будівель або зведенні перегородок, інші - як утеплювач. Виділяють 5 видів тирси-цементних блоків.
Арболіт
Назва сировини стала спільною для всіх різновидів будівельного матеріалу зі стружки. Для виготовлення арболіту використовують багато дерев'яних тріски, цементу та піску. Як основний інгредієнт беруть відходи листяних і хвойних порід. Іноді у вигляді заповнювача в блоках доречні подрібнені:
- солома;
- бавовник;
- багаття (конопляне, лляне).
Матеріал буває теплоізоляційний та будівельний. Щільність конструкційного арболіту посилена за рахунок зменшення у складі трісок та збільшення цементу з піском. Сировина відмінно підходить для вигонки внутрішніх та зовнішніх перегородок, створення стін, перекриттів стелі та підлоги.
Фіброліт
Стружка та сполучний розчин – основа будівельного матеріалу. Як наповнювач беруть довгі деревні відходи, які подрібнюють і потім мінералізують у хлористому калії. Вологу сировину під високим тиском спресовують, надаючи форму блоку або товстої плити.
Теплоізоляційні властивості та щільність арболіту дуже подібні до фіброліту. У першого матеріалу більш рівномірна поверхня, ніж у другого. Стружкова маса після висихання стає дуже грубою та шорсткою. Плити та блоки можна легко пиляти без ризику появи тріщин та розколів.
Опилкобетон
Сировина дуже нагадує арболіт, властивості якого використовують при будівництві. Матеріал складається з цементного розчину і тирси різної фракції, суміш додають вапно або глину. У блоків низькі характеристики теплоізоляції компенсуються високою здатністю, що несе.
Параметри матеріалу можна змінювати, збільшуючи пропорції піску чи цементу у розчині. При однаковій щільності міцність опілкобетону буде вищою, ніж у арболіту. Невимоглива до умов експлуатації легка і недорога будівельна сировина застосовують при зведенні невисоких будівель.
Ксилоліт
Матеріал роблять з деревних залишків (тирса, борошна), які з'єднують магнезіальним зв'язуючим розчином. У складі є інгредієнти дрібної текстури, що забезпечують хорошу адгезію компонентам. Готову масу спресовують під високим тиском та температурою.
Отриманий у результаті ксилоліт застосовують під час створення статей. Відрізнити від арболіту можна за формою (плити) та щільною, практично однорідною текстурою на зрізі. Будівельний матеріал стійкий до ударних та механічних навантажень. Високі тепло- та шумоізоляційні властивості застосовують як у багатоповерхівці, так і в приватному будинку.
Плити цементно-стружкові
Сировину виробляють із деревних відходів, які змішують з бетонним розчином та мінеральними добавками. Готову масу виливають у спеціальні плоскі форми, пресують та сушать за високої температури. Отриманий будівельний матеріал не горить, не руйнується від гнилей, бактерій та комах.
Виріб витримує багаторазові цикли заморожування-розморожування, що дозволяє використовувати плити для утеплення фасадів. Вид за вагою трохи важчий, ніж арболітові блоки, склад яких подібний. Через низьку еластичність сировина у вигинах тріскається, при цьому має стійкість до поздовжніх змін.
Плюси і мінуси
Високі теплоізоляційні якості – основна позитивна сторона матеріалу з тирси та цементу. При використанні сировини у будівництві або утепленні всередині будівлі зберігається тепло взимку та приємна прохолода влітку. Пориста структура забезпечує відмінну паропроникність. Стіна з блоків завтовшки 30 см за якістю не поступається метровій перегородці з цегли.
Матеріал на основі дерев'яних залишків довговічний. При використанні фіброліту або арболіту з його характеристиками будівля є дуже довгою. Сировина стійка до деформацій та ударних навантажень. Цемент та пісок у складі розчину дозволяє конструкції не горіти протягом 2 годин при +1200°С.
Матеріал за ціною виходить дешевше, ніж піноблоки, цеглини. Якщо самостійно зробити арболіт, можна заощадити на сировину. Низька вага складових знижує навантаження на фундамент, тому зменшує витрати на облаштування під час будівництва.
Блоки з тирси та цементу легко пиляти та різати, надаючи потрібний розмір без використання складного професійного обладнання. У поверхню можна забити дюбель або вкрутити шуруп. Об'ємний матеріал стійкий до утворення сколів та тріщин.
Деревна тріска, тирса або стружка – чиста та безпечна сировина, яка рідко викликає алергію. Технологія виробництва дозволяє комбінувати різні види залишків. Якщо самостійно робити блоки, то власник нерухомості контролює склад арболіту, пропорції та якість інгредієнтів.
У будівельного матеріалу слабка вологостійкість. Сировина зі стружки чи тріски активно вбирає рідину, тому поверхню треба обов'язково захищати. Шпаклювання вуличних та внутрішніх перегородок убезпечить конструкцію від руйнівного впливу води. При утепленні фасадів передбачають водостічні системи з даху та виліт карнизів на відстані 50 см.
Виготовлення блоків з тирси та цементу – довга та копітка процедура. Після заливання у форму матеріал має затвердіти протягом 3-3,5 місяців. Під час сушіння компоненти стискаються, зменшуються у розмірах (до 1%). Якщо використовувати «незрілу» сировину, то усихання позначиться на зміні параметрів перегородок та появі тріщин у штукатурці.
Де використовують
Теплопровідність арболіту застосовують при зведенні малоповерхових будов. З блоків можна збудувати гараж, дачу або приміщення для тварин. З тирси роблять внутрішні стіни в побутівках і житлових кімнатах. Стійка до плісняви сировина не гниє і добре зберігає прохолоду, тому підійде для облаштування льоху. Якщо захистити від вологості, елементи часто застосовують для огорожі.
Опалювальні блоки використовують при зведенні невисоких будов у регіонах з низькими та помірними температурами. Будматеріал стійкий до морозів та дозволяє виганяти будівлю на будь-якому типі ґрунту. Невелика вага сировини позбавляє необхідності влаштовувати складний фундамент.
На ділянках із високою вологістю опилкобетон додатково захищають ізоляцією, яка поглинає зайву рідину. При армуванні конструкції з тріски здатні довго зберігати геометрію форми. Матеріал у стінах часто комбінують із цеглою чи піноблоками, збільшуючи стійкість до навантажень.
Як зробити самостійно
Точність пропорцій та чітке дотримання технології – основна вимога для виготовлення арболітових блоків. При правильному виконанні готова сировина за якістю та зовнішнім виглядом не відрізняється від промислових виробів. Для зручності майстри розділили процес на 5 етапів.
Підготовка тирси
Для створення будівельного матеріалу у домашніх умовах рекомендуємо взяти хвойні види. У дуба та модрини тривалий період набору міцності – від 100 днів і більше, у ялини та сосни – до 50. Сировину перед використанням подрібнюють у дробильній машині, просіюють, залишаючи елементи розміром до 50 мм.
Щоб тирса не горіла і не вбирала вологу, компоненти замочують у вапняному молоці. Оброблену заготовку сушать, після чого занурюють у розчин рідкого скла з хлористим кальцієм. Деревні залишки залишають підсихати на свіжому повітрі.
Пропорції
На 1 м3 блоків або плит знадобиться 200 кг тирси (стружки, тріски). Щільність чи теплопровідність для арболіту залежить від правильних пропорцій інших інгредієнтів. Співвідношення цементу, піску та вапна для утеплювача – 50*50*200 кг, для стін – 150*350*100 кг. Зменшення чи збільшення концентрації веде зміну характеристик.
Змішування
Першими з'єднують сухі інгредієнти для розчину, потім додають вапно та залишки деревини. Акуратно вливають воду (15-25°С) із розчиненими хімічними покращувачами. За обсягом рідини не повинно бути більше бетону, інакше постраждає міцність блоків.
Компоненти зручніше з'єднувати в бетонозмішувачі. За відсутності обладнання розчин можна перемішувати за допомогою лопати. Щоб маса вийшла однорідною, до складу додають однопроцентний пластифікатор. Готова сировина не повинна розсипатися в руці та виділяти рідину.
Формування
Розчин викладають у форми лопатами. Після заповнення повного об'єму із гіркою утрамбовують щільним брусом, притискаючи окремі ділянки. Чим хаотичніша маса розташована всередині конструкції, тим міцнішими будуть блоки. На вібростолі формування та ущільнення проходить легше та швидше, ніж вручну.
Сушка
Заготовки накривають поліетиленом, залишають твердіти 3-5 діб. Через кілька днів форми розбирають, а розчин має сохнути на свіжому повітрі. Періодично сировину перевіряють, попереджаючи розтріскування вологим обприскуванням. До готового стану будматеріал сягає протягом 3-4 місяців.
Висновок
Блоки з тирси – відмінний варіант для будівельних та ремонтних робіт. Якщо є доступ до деревних решток, то можна самостійно зробити недорогу сировину для будівництва невеликого котеджу, гаража або господарської будівлі. Високі параметри теплоізоляції та паропроникності використовують при утепленні.
