Drewno klejone i profilowane: co lepiej stosować w budownictwie
Budowa domów z drewna przez cały czas była bardzo powszechna, ze względu na przyjazność dla środowiska, doskonałą izolację termiczną i piękny wygląd materiału. Na nowoczesnych rynkach budowlanych dostępnych jest wiele odmian drewna, wśród których kupujący są szczególnie zainteresowani drewnem klejonym i profilowanym. Trudno jest dowiedzieć się, który materiał lepiej wybrać do budowy domu bez pewnej wiedzy, dlatego musisz zapoznać się z cechami, zaletami, wadami i cechami każdego z nich.
Zalety drewna jako materiału budowlanego
Domek na pobyt stały lub mały wiejski dom powinien być zbudowany z niezawodnego materiału. Do tych celów najlepiej nadaje się belka, ponieważ ma wyraźną przewagę nad cegłą lub betonem. Jest to naturalny, żywy materiał, obdarzony niesamowitym pięknem.
Jego zalety to:
- Mały koszt pracy . Koszt budowy budynków z baru jest uważany za dość przystępny. Wyjaśnia to fakt, że nie jest wymagana mocna podstawa, prostota technologii, krótki czas pracy i niskie ceny materiałów.
- Minimalny czas budowy . Budynki drewniane są montowane w ciągu kilku tygodni. Często podczas ich budowy stosuje się elementy o różnym stopniu gotowości (półfabrykaty o wymaganej wielkości), co przyspiesza proces budowy domu.
- Przyjazność dla środowiska . Drewno to naturalny surowiec, który zapewnia doskonałą higienę i przyjazność dla środowiska w domu. Materiał w naturalny sposób reguluje poziom wilgotności w pomieszczeniu i utrzymuje wymaganą temperaturę. Dużo wygodniej człowiek czuje się w domu drewnianym niż w mieszkaniach z paneli czy murowanych, które wydają się nieprzyjazne i niejako „nacisk”.
- Dekoracja wnętrza nie jest wymagana . Drewno na zewnątrz wygląda bardzo pięknie, więc wystarczy pokryć je lakierem lub bejcą. To skutecznie podkreśla naturalne usłojenie drewna, szczególnie w przypadku użycia szlachetnego drewna.
- Wysokie właściwości termoizolacyjne . Materiał jest coraz częściej wykorzystywany do mieszkań kapitałowych, w których można mieszkać o każdej porze roku. Budynek, wybudowany zgodnie z technologiami, posiada optymalną grubość ścian, gdzie nie ma pęknięć i szczelin. Doskonale chroni właścicieli przed mrozem bez dodatku izolacji termicznej. Zimą domy z bali są przytulne i ciepłe, a latem chłodne.
Niestety tak wspaniały materiał oprócz niezaprzeczalnych zalet ma też pewne wady. Obejmują one:
- Zagrożenie pożarowe . Wszystkie budynki wykonane z drewna są zagrożone pożarem. Dlatego każda belka jest koniecznie impregnowana związkami ogniotrwałymi - jeśli firma budowlana ma pełny cykl produkcyjny, często odbywa się to w fabryce. Drewno impregnowane środkiem uniepalniającym staje się znacznie bardziej odporne na ogień. Ale to wcale nie oznacza, że można lekceważyć zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
- Stopniowe niszczenie drzewa pod wpływem czynników zewnętrznych. Wahania temperatury, wysoka wilgotność, mikroorganizmy, owady z czasem niszczą materiał. Aby zapobiec czynnikom biologicznym, istnieją specjalne środki antyseptyczne. Dzięki wybarwieniu i lakierowaniu końcówek wilgoć nie wnika w głąb materiału. Konieczne jest kompetentne i terminowe przeprowadzanie takich wydarzeń, wtedy dom z bali będzie służył do 100 lat.
Generalnie drewno, niezależnie od odmiany, jest materiałem niezawodnym, trwałym i estetycznym, idealnym do budowy ciepłych, pięknych budynków mieszkalnych. Aby zrozumieć, jaki rodzaj tego materiału budowlanego jest odpowiedni dla Twojej konstrukcji, musisz dowiedzieć się, jaka jest różnica między drewnem klejonym warstwowo a drewnem profilowanym.
Drewno klejone warstwowo: produkcja i charakterystyka
Proces produkcji belek klejonych jest dość prosty. W przeciwieństwie do wielu materiałów drewnopochodnych (płyta pilśniowa, DSP) cechą w tym przypadku jest brak wypełniacza, ponieważ drewno jest materiałem jednorodnym i w jego skład wchodzi tylko drewno lite i niewielka ilość kleju.
Produkcja odbywa się w następującej kolejności:
- Kłoda dzielona jest na deski , których grubość nie powinna przekraczać 50 mm. Najczęściej jako surowiec stosuje się sosnę lub świerk.
- Gotowe lamele umieszcza się w suszarce w celu usunięcia wilgoci. Podczas procesu suszenia wymiary lameli stają się mniejsze. Z tego powodu deski surowe wykonuje się z niewielkim naddatkiem. Proces suszenia trwa około 10 dni.
- Z wysuszonych detali zdejmuje się wierzchnią warstwę , wyrównuje nierówności i nacięcia piłą. Następnie następuje optymalizacja desek, polegająca na pozbyciu się zgniłych sęków i pęknięć.
- Po obróbce płyty są sklejane w długie lamele i dociskane.
- Ostatnia część pracy - wymiary belki zostały doprowadzone do wartości nominalnej.
Ponadto znakowanie, magazynowanie, pakowanie przeprowadza się w celu uproszczenia transportu do żądanych punktów.
Ze względu na prefabrykowaną strukturę materiału znacznie przewyższa swoje odpowiedniki rozmiarami, wagą, wytrzymałością, wilgocią, odpornością na powstawanie grzybów. Produkty są produkowane w standardowych rozmiarach, ale producenci mogą wytwarzać produkty o długości do 20 m.
Wytrzymałość drewna klejonego warstwowo jest znacznie wyższa niż drewna profilowanego - około 2,5 razy. Takie parametry pozwalają zbudować nawet duży pięciopiętrowy budynek. Wytrzymałość zależy od stopnia wysuszenia, metody klejenia. Ekspozycja w piecu desek pomaga zredukować wagę i zniszczyć szkodliwe organizmy, które po przetworzeniu materiału nie mogą się w nim rozmnażać i żyć. Ponadto wilgoć z desek odparowuje równomiernie, dzięki czemu w środku nie może być częściowo zachowana wilgoć. Dlatego możesz zacząć budować od razu po zakupie produktów.
Przydatne wideo
Jeśli mówimy o tym, czym różni się drewno profilowane od drewna klejonego, to zawarte w nim kleje obniżają właściwości środowiskowe materiału, ale tutaj wszystko zależy od jakości kleju.
Profilowane drewno: produkcja i cechy
Jakość gotowego drewna zależy głównie od jego profilowania - dość skomplikowanego procesu. Stosowane są dwie metody produkcji: struganie i frezowanie.
W przypadku strugania drewno jest najpierw piłowane w tartaku. Następnie rozpuszczanie odbywa się na wózku na broń, biorąc pod uwagę wymagane wymiary. Następnie drewno jest strugane ze wszystkich stron, w wyniku czego wychodzi profilowana belka, poniższe zdjęcie pozwoli zrozumieć, jak powinna wyglądać.
Do profilowania drewna używany jest sprzęt tartaczny lub frezarka. Jeśli frezarka jest uniwersalna, to wykonuje cały cykl obróbki materiału. Proces może stać się bardziej skomplikowany, jeśli zamiast jednej maszyny zostanie użytych kilka urządzeń, więc wszystkie urządzenia muszą być wygodnie połączone.
Przekrój profilowanego drewna jest kilku rodzajów: 10x10 cm; 10x5 cm; 15x15 cm; 15x20 cm; 20x20 cm Długość standardowa i maksymalna to 6 metrów. Niestandardowe rozmiary mogą być dowolne - wszystko zależy od producenta i sprzedawcy.
Cechy drewna profilowanego obejmują:
- niezawodność połączeń, z wyłączeniem luk i pęknięć;
- szybka budowa budynków, maksymalnie 2 miesiące;
- podstawa ekonomiczna;
- niewielki procent skurczu;
- piękny wygląd zewnętrzny i wewnętrzny;
- niska cena.
Drewno profilowane wymaga specjalnych impregnacji, ponieważ może być narażone na działanie warunków atmosferycznych i jest materiałem palnym.
W sprzedaży jest naturalnie suszony surowiec, którego wilgotność waha się zwykle od 22 do 30% oraz drewno suszone w specjalnie do tego celu przeznaczonych komorach, o wilgotności nie przekraczającej 20%.
Przydatne wideo
Skurcz materiału suszonego w warunkach naturalnych wynosi około 10%, dlatego podczas budowy potrzebna jest przerwa 6 miesięcy na skurcz ścian. W przypadku używania materiału wysuszonego w komorze termicznej przerwa nie jest wymagana.
Które drewno jest lepsze: klejone czy profilowane
Jeśli porównamy, które drewno jest lepsze - profilowane lub klejone, to pierwszy materiał jest bardziej ekonomiczny niż drugi, ale gorszy pod względem stopnia odkształcenia. Ponadto drewno klejone warstwowo jest bardziej kapryśne. Jeśli jego produkcja została przeprowadzona na słabym sprzęcie, a ponadto zastosowano klej niskiej jakości, wówczas możliwe jest rozwarstwienie, pojawienie się pęknięć i utrata wytrzymałości.
Wizualne porównanie materiałów w poniższej tabeli:
| Parametr | Drewno klejone warstwowo | Drewno profilowane |
|---|---|---|
| Surowiec | Deski z litego drewna klejone pod ciśnieniem | Lite drewno lite |
| Wysuszenie | W celi | W komorze lub naturalnie |
| Wymiary | Przekrój max. 275x275 mm Długość max. – 18 m biegu | Przekrój max. 200x200 mm Długość max. – 6 m biegu |
| Przyjazność dla środowiska | Zależy od klejów. Jakość kleju mieści się w normalnym zakresie. | Nie zawiera szkodliwych substancji |
| Wymiana powietrza | naruszone | Naturalny |
| Wilgotność | 11-14% | 15-18% |
| Kurczenie się | 0,4-1% | do 8% |
| Wytrzymałość | wysoki | Niski |
| Odkształcenie | zależy od wiązania | Nie więcej niż 1 mm |
| Stabilność biologiczna | wysoki | wysoki |
| Bezpieczeństwo przeciwpożarowe | wysoki | Średni |
| Estetyka | wysoki | Są sęki i plamy |
| Wykończeniowy | Po zakończeniu budowy | Po 6-12 miesiącach |
| Utrata właściwości podczas użytkowania | Nie | Mogą pojawić się pęknięcia |
| Cena £ | wysoki | 30% mniej |
| Prawdopodobieństwo fałszerstwa | niski | Wysoki |
Przydatne wideo
Wniosek
Jest mało prawdopodobne, że uda się jednoznacznie określić, które jest lepsze, drewno klejone warstwowo, czy drewno profilowane. Każdy wybiera materiał dla siebie w oparciu o własne preferencje i bieżące potrzeby.
W każdym razie, po wybraniu określonego materiału na domek, daczy, wannę, ważne jest, aby kupić go od dobrego producenta z gwarancją wysokiej jakości. Ponadto ważne jest, aby wykonywać wysokiej jakości prace, ściśle przestrzegając technologii konstrukcji z drewna.
