Co to jest płynny kamień i jak prawidłowo wykorzystuje się go w pracach budowlanych
Naturalne materiały z wielu powodów do prac budowlanych i wykończeniowych są często niedopuszczalne. Dlatego opracowywane są nowe technologie w celu wytwarzania alternatywnych rozwiązań, które pozwalają na realizację projektów projektowych. Rozważ jeden z nich - płynny kamień. Zapoznajmy się z ogólną charakterystyką materiału, czym różni się od akrylowego odpowiednika i jak można ozdobić różne wzory.
Kamień płynny i akrylowy
Płynny kamień na blaty i inne rodzaje podłoża to materiał budowlany stosowany jako kompozycja dekoracyjna. Istnieją dwa sztuczne kamienie o podobnych parametrach: płynne i akrylowe. Często są zdezorientowani przez nieświadomą osobę. W tabeli przedstawiono porównawczą charakterystykę materiałów.
| Parametr | Płyn | Akryl |
| Mieszanina | Jako spoiwo stosuje się tu żelkot (żywica poliestrowa). Około 80% całkowitej objętości masy roboczej przypada na wióry granitowe. Oznacza to, że wynik końcowy jest zbliżony do naturalnego analogu pod względem swoich właściwości. | Skład podstawowych składników to żywica akrylowa, trójwodzian glinu (do ⅔ całkowitej objętości) i barwnik. Imitację skał uzyskuje się za pomocą wypełniacza z wiórów kamiennych. |
| Aplikacja | Płynny kamień to roztwór, który nakłada się na podłoże poprzez natrysk lub odlewanie. Pozwala to na utworzenie bezszwowej powłoki. A także nie ma ograniczeń co do geometrycznych kształtów wytwarzanych produktów. Na przykład blat i zlew można odlać z płynnego kamienia jako całości. | Materiał trafia do sprzedaży w postaci gotowych wyrobów. Oznacza to, że wykończenie konstrukcji uzyskuje się za pomocą szwów. Fakt ten nakłada ograniczenia na realizację planowanych projektów. Można to jednak wyeliminować, zamawiając bezpośrednio konkretny blank u producenta. |
| Wytrzymałość cieplna | W wyniku krótkotrwałego bezpośredniego kontaktu z gorącym garnkiem lub patelnią na blacie z dużym prawdopodobieństwem pozostanie żółtawa okrągła plamka. Ale jednocześnie materiał nie odkształca się. | Pod wpływem strumieni gorącego powietrza, pary lub innego agresora powłoka mięknie. |
| Odporność na wilgoć | Rozwiązanie jest nakładane na wszystkie strony wykrojów i płyt MDF. Pozwala to chronić bazę przed szkodliwym działaniem wilgoci i zachować jej kształt przez długi czas. | Półfabrykaty z płyt MDF pokryte są tylko z przodu. W związku z tym produkt końcowy z czasem zaczyna się złuszczać i rozkładać w wilgotnych warunkach. |
| Przydatność do naprawy | Zadrapania można wypolerować. Na przykład wiór na ścianie z płynnego kamienia wypełnia się masą roboczą, która po wyschnięciu poddawana jest szlifowaniu. Strona po naprawie nie wyróżnia się na tle ogólnego wykończenia. | Rysa jest po prostu wypolerowana. Wiórów nie można naprawić. Oznacza to, że kruszywo o identycznym składzie, analogicznie do płynnego kamienia, nie istnieje w sprzedaży. Musisz uciec się do alternatywnych rozwiązań lub całkowicie zmienić wykończenie arkusza na nowe. |
Wykończeniu mogą podlegać nie tylko wykroje z płyt MDF. Kamień płynny stosuje się również do ścian, elewacji, ozdabiania stoków parapetami i meblami. W przeciwieństwie do skał powłoka polimerowa jest bardziej plastyczna i cieplejsza w dotyku, waży mniej i jest tańsza. Podobieństwo jest bardziej ograniczone do wyglądu, odporności na zużycie. Barwniki nie blakną z czasem. Producenci oferują wybór spośród ponad 120 gotowych kolorów.
Cechy płynnego granitu
W kompozycji z wiórami kamiennymi i żywicą poliestrową przed użyciem dodawane są dodatkowo substancje przyspieszające utwardzanie. Mogą zawierać toksyny. Ale według producentów, po zakończeniu reakcji chemicznych składnika wiążącego z utwardzaczem, uwalnianie szkodliwych substancji ustaje.
Kompozycja charakteryzuje się wysoką przyczepnością. Oznacza to, że wykończenia mogą podlegać podstawom wykonanym z drewna, kamienia, metalu, ceramiki. Powłoka cienkowarstwowa pozwala zrezygnować z ciężkiego kamienia naturalnego i stworzyć doskonałą imitację bez znacznego obciążenia podstawy nośnej.
Zużycie płynnego sztucznego kamienia o grubości powłoki 3 mm wynosi około 6 kg / mkw. Dokładne zbadanie proporcji składników okazuje się, że kwadrat odpowiada za:
- żelkot - 3,6 kg;
- wypełniacz - 2,34 kg;
- utwardzacz - 0,06 kg.
Przyjemna w dotyku powłoka ma niską przewodność cieplną, zachowuje swój kształt w warunkach zmian wilgotności i temperatury. Zanieczyszczenia można łatwo usunąć za pomocą roztworu mydła z klasy chemii gospodarczej, a trwałość wykończenia określa się na ponad 25 lat.
Metody rozwiązania
Bezpośrednie natryskiwanie to prosty, ale nie najbardziej ekonomiczny sposób na wykonanie blatu ze sztucznego kamienia lub innego produktu o sztywnej podstawie. Proces składa się z dwóch etapów. Najpierw powierzchnia obrabianego przedmiotu jest impregnowana podkładem w celu usunięcia kurzu i zapewnienia dobrej przyczepności. Po wyschnięciu produkt pokrywa się zaprawą „kamienną”. Wykończenie jest następnie szlifowane i polerowane.
Przydatne wideo
Natryskiwanie odwrotne to kolejna opcja do wykonywania blatów ze sztucznego kamienia lub innych przedmiotów. Tylko w tym przypadku wymagana jest mniejsza ilość wypełniacza mineralnego, co oznacza, że ostateczna waga konstrukcji i całkowity koszt są zmniejszone. Tutaj będziesz potrzebować szalunku, który powtórzy kształt od strony przeciwnej przedmiotu obrabianego. Tylko miejsca na zaprawę z wiórami granitowymi należy zwiększyć o grubość przyszłej powłoki.
Początkowo prace prowadzone są z formowaniem. Powierzchnię do obróbki traktuje się związkiem antyadhezyjnym. Po wyschnięciu natryskuje się płynny kamień, biorąc pod uwagę zalecenia z instrukcji dla określonej kompozycji. Po utworzeniu pożądanej warstwy nakłada się podkład, aby utrwalić wzmacniające włókno szklane. Można go wypoziomować wałkiem i dodatkowo w razie potrzeby zaimpregnować tą samą ziemią.
Obrabiany przedmiot jest opuszczany do szalunku po nałożeniu roztworu kleju na wszystkie powierzchnie, które się z nim stykają. W takim przypadku warstwa podkładowa ze wzmocnieniem nie powinna mieć czasu na wyschnięcie. Forma jest prasowana przez 3-4 godziny, po czym jest wypełniana żywicą poliestrową. Tworzy to warstwę ochronną po niewłaściwej stronie blatu, produkt nabiera wykończonego wyglądu. Po wyschnięciu kompozycji szalunek jest demontowany. Sztuczny kamień jest polerowany.
Przydatne wideo
Metodą odlewania można z płynnego kamienia wykonać stopnie, kolumny i inne elementy architektoniczne lub drobne elementy wyposażenia wnętrz. Technologia jest podobna do produkcji konstrukcji betonowych. Tutaj również montuje się szalunek i wylewa zaprawę. Aby ułatwić produkty, wewnątrz można tworzyć puste przestrzenie, można użyć zbrojenia do wzmocnienia. A także w celu usunięcia elementów szalunkowych ich powierzchnię stykającą się z kompozycją poddaje się wstępnej obróbce środkiem antyadhezyjnym.
Przydatne wideo
Ważne punkty
Proces produkcji materiału wykończeniowego jest stosunkowo prosty i nie podlega ścisłym przepisom. Dlatego na rynku często można znaleźć próbki rękodzieła. Tutaj z reguły do kompozycji dodaje się polimeryzator, taki jak butanox. Taki płynny kamień jest dopuszczalny tylko w przypadku elewacji domu i dobrze wentylowanych pomieszczeń. Powodem jest to, że uwalnianie styrenu przez powłokę następuje w ciągu 5-10 lat. A to substancja toksyczna, która ma negatywny wpływ zwłaszcza na komórki wątroby.
Nie zawsze jest możliwe śledzenie grubości powłoki na gotowych produktach. Jeśli jest to tylko 2 mm, to deklarowane 25 lat można skrócić do 3-5 przy aktywnej pracy. Każde pęknięcie staje się źródłem przenikania wody, a płyta pilśniowa nie jest materiałem wodoodpornym. Oznacza to, że niszczenie tego samego blatu rozpocznie się i będzie kontynuowane od wewnątrz.
W rezultacie przed podjęciem decyzji konieczne jest dokładne przestudiowanie wszystkich zalet i wad wykończenia konkretnego obiektu. Wybierając płynny kamień, należy zwrócić uwagę na skład, producenta i dołączoną dokumentację. Warto również kontrolować cały proces prac budowlanych przy produkcji blatów, parapetów i okładzin ściennych.
Podsumowanie
Kamień płynny to materiał budowlany do dekoracyjnej dekoracji ścian, pojedynczych przedmiotów.
Materiał charakteryzuje się wytrzymałością, odpornością na zużycie, odpornością na chemię gospodarczą oraz zmiany wilgotności i temperatury.
W skład roztworu roboczego wchodzi składnik mineralny (do 80%) i żywica polimerowa, dodatkowo przed użyciem dodawany jest utwardzacz.
Prace wykończeniowe prowadzone są na dwa sposoby: natryskiwanie i odlewanie.
Natryskiwanie odbywa się albo na półfabrykaty ze wszystkich stron, albo za pomocą formy szalunkowej, dla przedniej powierzchni produktu wykonuje się wzmocnioną powłokę.
Odlewanie odbywa się analogicznie do produkcji konstrukcji betonowych, tylko szalunki i formy do tworzenia wewnętrznych pustek są pokryte kompozycją antyadhezyjną.
