Cechy charakterystyczne odpornej na wilgoć płyty wiórowej ryflowanej do podłóg
Na rynku materiałów budowlanych do formowania podłóg materiały prezentowane są w szerokim zakresie. Zastanów się, dlaczego odporna na wilgoć płyta wiórowa ryflowana do podłogi jest tak potrzebna, jakie są jej wady. Zapoznajmy się z wymaganiami technicznymi dla płócien zgodnie z GOST 32399 z 2013 roku. Przeczytaj do końca, a dowiesz się, jak prawidłowo układa się arkusze, biorąc pod uwagę technikę pływania lub na skrzyni.
Opis techniczny materiału
Płyta wiórowa to solidny materiał płytowy wykonany z wiórów drzewnych o różnych rozmiarach. Produkowany z udziałem składnika wiążącego zawierającego żywicę formaldehydową. Półfabrykaty są formowane przez prasowanie na gorąco.
Płyta wiórowa pióro-wpust do podłogi jest poszyciowym materiałem budowlanym z krawędziami montażowymi do łączenia za pomocą systemu pióro-wpust. Zmodyfikowane płótno wyróżnia się również zwiększoną wytrzymałością, odpornością na wilgoć i gęstością. Od zmian wilgotności i temperatury (w dopuszczalnych granicach) w pomieszczeniu, zmontowana powłoka nie odkształca się, zachowuje pożądany kształt.
Produkcja SHDSP
Proces produkcji rozpoczyna się od etapu przygotowania masy roboczej. Tutaj wykorzystuje się wióry i wióry różnych gatunków - odpady z zakładów przetwórstwa drewna. Surowiec podlega rozdrabnianiu do maksymalnych rozmiarów 5*40 mm. Po przesianiu duże pozostałości ponownie poddaje się zabiegowi.
Masę wiórową suszy się do wilgotności względnej 3-5%. Zebrana masa poddawana jest dodatkowemu sortowaniu w celu utworzenia wielowarstwowej płyty. Aby spełniała wysokie wymagania wytrzymałościowe, rdzeń ostrza formowany jest z większych wiórów.
Za kompozycję roboczą do formowania uważa się lepką mieszankę drewna ze ściągającym składnikiem żywicowym. Kompozycja w postaci dywanu poddawana jest zagęszczaniu w prasie. Zapewnia ciśnienie 20-40 kgf / cm2 w temperaturze od +180 do +220 stopni Celsjusza.
Działania uzupełniające z otrzymanymi pustymi polami:
- chłodzenie do ogólnych odczytów termometru w warsztacie produkcyjnym;
- szlifowanie obu płaszczyzn w celu uzyskania płaskiej, stosunkowo gładkiej powierzchni;
- cięcie wyrobów gotowych według znormalizowanych parametrów (możliwość realizacji indywidualnych zamówień po wcześniejszym uzgodnieniu).
Prasowanie odbywa się na dwa sposoby. Płaski polega na dociskaniu dywanu w kierunku prostopadłym, ekstruzji - w kierunku wzdłużnym. Aby osiągnąć wyższą wytrzymałość na zginanie, stosuje się pierwszą metodę, więc druga jest mniej potrzebna.
Cechą charakterystyczną produkcji grodzic podłogowych jest dodanie składnika hydrofobowego na etapie przygotowania masy roboczej. Stosowane są tutaj żywice parafinowe, które pomagają zwiększyć odporność na wilgoć gotowego produktu. Zewnętrznie takie płótna wyróżniają się charakterystycznymi inkluzjami o zielonkawym odcieniu.
Specyfikacje
Produkcja płyt wiórowych o podwyższonej odporności na wilgoć jest regulowana przez GOST 32399 z 2013 roku. Zgodnie z przedstawionymi tu wymaganiami przeprowadzana jest wewnętrzna klasyfikacja gotowych SHWB. Rozważmy bardziej szczegółowo każde kryterium.
Zgodnie z normą tabliczki towarowe muszą odpowiadać następującym wymiarom:
- grubość płyty wiórowej na podłogę - od 3 do 40 mm;
- szerokość - 1220, 1830 lub 2440 mm;
- długość - 1830, 2440, 2500, 2750, 3600, 3660 lub 4200 mm.
Dopuszczalne odchyłki geometrii wyglądają tak:
- grubość - 0,3 mm dla płyty wiórowej Sh, do 1,7 mm dla płyt bez obróbki na szlifierce (płyta wiórowa NSh);
- szerokość - 5 mm;
- długość - 5 mm;
- prostoliniowość krawędzi - do 1,5 mm na mb;
- kąt prosty między krawędziami - nie więcej niż 2 mm na mb. (różnica przekątnej - do 0,2%);
- wypaczenie blachy - do 1,2 mm dla I stopnia, do 1,6 mm - dla II stopnia.
Sortowanie produktów odbywa się według cech zewnętrznych:
| Wady | Płyta piaskowana (płyta wiórowa Sh) | |
| Pierwsza klasa (I) | Druga klasa (II) | |
| Wgłębienia i występy | Zaginiony | Na 1 m do dwóch wgnieceń o głębokości 0,3 mm i średnicy do 20 mm. Do dwóch rys o maksymalnej długości 200 mm. |
| Plamy olejowe | Zaginiony | Do dwóch na 1 m o powierzchni około 1 cm. |
| plamy kurzu | Zaginiony | Nie więcej niż 2% powierzchni. |
| Wióry na krawędzi montażowej | Pojedyncze rozmiary do 3*15 mm (głębokość*długość). | Wartości graniczne odpowiadają odchyleniom długości i szerokości wstęgi. |
| szlifowanie | Brak wad | Do 10% na płaszczyźnie roboczej. |
| Obecność kory na 1 m wstęgi (sekcja wtrąceń) | Do 3 mm | Do 10 mm |
| Wady | Niepolerowana płyta (DSP NSh) | |
| Pierwsza klasa (I) | Druga klasa (II) | |
| Wgłębienia i występy | Na 5% powierzchni o głębokości lub wysokości do 0,5 mm. | Na 5% powierzchni o głębokości lub wysokości do 0,8 mm. |
| Plamy olejowe | Na powierzchni do 2% w samolocie. | |
| Plamy kurzu | Dozwolony | |
| Wióry na krawędzi montażowej | Wartości graniczne odpowiadają odchyleniom długości i szerokości wstęgi. | |
| szlifowanie | Wady nie zidentyfikowane | |
| Obecność kory na 1 m płótna (sekcja wtrąceń) | Do 3 mm | Do 10 mm |
Do składu spoiwa do produkcji płyt wiórowych dodawana jest żywica formaldehydowa. W zależności od zawartości uwalnianiu gotowych produktów do środowiska przypisywana jest klasa. Konwencjonalnie jest oznaczony jako E1 lub E2. W tabeli przedstawiono dopuszczalne normy dla płyt o wilgotności bezwzględnej 6,5% (W). Dla pozostałych opcji wskaźnik mnożony jest przez współczynnik, który jest wyliczany ze wzoru: k=10,133W+1,86.
| Metoda badania | E1 | E2 |
| Perforator (w mg nałożony na 100 gram suchej płyty) | do 8 | do 0,124 |
| W komorze klimatycznej (w mg/m3 powietrza) | 8-30 | 0,124-1,25 |
Dla konsumenta jednym z ważnych kryteriów wyboru jest wytrzymałość mechaniczna materiału. Na tej podstawie rozróżnia się trzy płyty odporne na wilgoć:
- P3 - może być stosowany do konstrukcji nieobciążonych;
- P5 - dopuszczalne zastosowanie do posadzek w sektorze mieszkaniowym i budynkach użyteczności publicznej;
- P7 - radzi sobie ze zwiększonymi obciążeniami.
Znormalizowane wskaźniki zgodne z normą w warunkach + 20-22 stopni Celsjusza i wilgotności względnej w pomieszczeniu 65-70% wyglądają tak:
Dla P3
| Grubość (do mm) | Wytrzymałość na zginanie (od MPa) | Moduł sprężystości (od MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie w poprzek płyty (od MPa) | Pęcznienie grubości (do %/dzień) |
| 3 | 13 | 1800 | 0,5 | 25 |
| cztery | 13 | 1800 | 0,5 | 23 |
| 6 | czternaście | 1950 | 0,5 | 20 |
| 13 | piętnaście | 2050 | 0,45 | 17 |
| 20 | czternaście | 1950 | 0,45 | czternaście |
| 25 | 12 | 1850 | 0,4 | 13 |
| 32 | jedenaście | 1700 | 0,35 | 13 |
| 40 | 9 | 1550 | 0,3 | 12 |
| Od 40 | 7,5 | 1350 | 0,25 | 12 |
Dla P5
| Grubość (do mm) | Wytrzymałość na zginanie (od MPa) | Moduł sprężystości (od MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie w poprzek płyty (od MPa) | Pęcznienie grubości (do %/dzień) |
| 3 | 16 | 2000 | 0,5 | 16 |
| cztery | osiemnaście | 2400 | 0,5 | 16 |
| 6 | 19 | 2450 | 0,45 | czternaście |
| dziesięć | osiemnaście | 2550 | 0,45 | 13 |
| 13 | osiemnaście | 2550 | 0,45 | jedenaście |
| 20 | 16 | 2400 | 0,45 | dziesięć |
| 25 | czternaście | 2150 | 0,4 | dziesięć |
| 32 | 12 | 1900 | 0,35 | dziesięć |
| 40 | dziesięć | 1700 | 0,3 | 9 |
| Od 40 | 9 | 1550 | 0,25 | 9 |
Dla P7
| Grubość (do mm) | Wytrzymałość na zginanie (od MPa) | Moduł sprężystości (od MPa) | Wytrzymałość na rozciąganie w poprzek płyty (od MPa) | Pęcznienie grubości (do %/dzień) |
| cztery | 20 | 3000 | 0,75 | dziesięć |
| 6 | 21 | 3100 | 0,75 | dziesięć |
| dziesięć | 22 | 3350 | 0,75 | dziesięć |
| 13 | 22 | 3350 | 0,75 | dziesięć |
| 20 | 20 | 3100 | 0,7 | dziesięć |
| 25 | 18,5 | 2900 | 0,65 | dziesięć |
| 32 | 17 | 2800 | 0,6 | dziesięć |
| 40 | 16 | 2600 | 0,55 | 9 |
| Od 40 | piętnaście | 2400 | 0,5 | 9 |
Produkowane płyty wiórowe muszą mieć między innymi niską wilgotność bezwzględną. Ograniczenia wynoszą 5-13%. Odchylenia nie są tutaj dozwolone.
Nieruchomości konsumenckie
Odporna na wilgoć płyta wiórowa ryflowana jest pożądana z wielu powodów. Można je przypisać zaletom materiału, który podkreśla konsument. Wyglądają tak:
- Odporność na wilgoć. Tkanina przeznaczona do pracy w warunkach krótkotrwałego wzrostu wilgotności do 85-90%. Zabroniony jest bezpośredni kontakt z wodą. Jednak od jednego zanurzenia na dzień, w przeciwieństwie do innych paneli drewnopochodnych, pęcznienie jest minimalne - do 10%. W takim przypadku nie obserwuje się odkształceń po wyschnięciu.
- Wytrzymałość. Odporna na wilgoć płyta wiórowa na podłogę doskonale radzi sobie z obciążeniami stałymi i punktowymi. Dzięki temu może być stosowany do podłóg szorstkich i wykończeniowych.
- Przyjazność dla środowiska. Ze względu na zgodność z normami sanitarnymi płótno jest dopuszczone do użytku w sektorze mieszkaniowym, placówkach edukacyjnych i medycznych.
- Prosta technologia do prac instalacyjnych. Do cięcia wystarczy mieć pod ręką piłę do metalu lub wyrzynarkę elektryczną. Dokowanie płyt w systemie „cierniowo-rowkowym” odbywa się szybko, bez dodatkowych urządzeń. Sprzęt do podnoszenia również nie jest potrzebny, ponieważ arkusze ważą stosunkowo niewiele (na przykład arkusz 16 mm - około 15 kg).
- Trwałość. Arkusze odporne na wilgoć nie ulegają gniciu i uszkodzeniu przez formacje grzybowe. Dzięki temu płótno wytrzymuje dłużej niż tradycyjna płyta wiórowa czy sklejka.
Przydatne wideo
Na uwagę zasługuje również uniwersalność materiału pod względem zastosowania (płyta budowlana jest wykorzystywana na podłogi i ściany), dobre właściwości akustyczne oraz niska przewodność cieplna drewna. Płyty można ponownie wykorzystać po demontażu danej konstrukcji. Solidne i trwałe płótna, po odpowiednim ułożeniu, tworzą równą bazę pod dodatkowe wykończenie.
Wady podłóg odpornych na wilgoć z płyt wiórowych obejmują skład, twardość i zdolność pochłaniania wilgoci. Jeśli chodzi o pierwsze, istnieją wątpliwości dotyczące wykorzystania materiału do napraw w domu z alergiami. Wynika to z żywicy formaldehydowej. Nie ma jednak ograniczeń dotyczących certyfikatów zgodności. Jeśli chodzi o drugą część, nie można montować zakrzywionych konstrukcji, ponieważ płótno się nie ugina. Absorpcja wody jest zmniejszona poprzez dodatkową obróbkę linii cięcia związkami ochronnymi. Kolejnym punktem jest ścieranie. Z reguły sama płyta wiórowa jest niedopuszczalna, wymagane jest dodatkowe malowanie lub inne wykończenie dekoracyjne.
Krótko o odmianach
Asortyment jest przedstawiony zarówno według rozmiarów, jak i rodzaju obróbki zewnętrznej. Podłoże wykonuje się ze szlifowanych lub niepolerowanych arkuszy. Do wykończenia można użyć płyt laminowanych lub cienkowarstwowych oklein fornirowych.
Urządzenie podłogowe
Do tworzenia konstrukcji obciążonych poziomo stosuje się płyty wiórowe o grubości 16 mm lub większej o wytrzymałości na zginanie 10-25 MPa i wytrzymałości na rozciąganie od 0,2 do 0,5 MPa. Procent pęcznienia od bezpośredniego kontaktu z wilgocią powinien być mniejszy niż 30. W domu możesz ograniczyć się do trzech warstw, ale lepiej wybrać tkaniny pięciowarstwowe.
Zalecana gęstość to 550-700 kg/cu. W przypadku piwnicy lepiej rozważyć opcję o ciężarze właściwym metra sześciennego powyżej 750 kn.
Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych, niezależnie od warunków przechowywania, konieczne jest przechowywanie płyt w naprawianym pomieszczeniu przez co najmniej 48 godzin. Ważne jest, aby materiał miał taką samą temperaturę jak temperatura robocza. Następnie po ułożeniu wykładziny zachowa ona zadany kształt.
Montaż konstrukcji ze skrzynią
Jednym ze sposobów układania podłóg jest montaż podłogi z płyty wiórowej na bale. Wydarzenie obejmuje trzy etapy: przygotowanie podłoża, montaż konstrukcji wsporczej, ułożenie ścianek szczelnych. Rozważmy każdą akcję bardziej szczegółowo.
Początkowo podstawa projektu musi być uporządkowana, aby nie zawaliła się przez długi czas. Tutaj powierzchnia jest traktowana związkami antyseptycznymi. W razie potrzeby napraw pęknięcia. Po wywiezieniu należy pokryć podłogę folią hydroizolacyjną, aby zabezpieczyć płytę wiórową przed zmianami wilgoci w ograniczonej przestrzeni. Należy przestrzegać zakładki na ścianach na wysokość całego tortu podłogowego.
Kolejnym krokiem jest montaż skrzyni wsporczej. Najpierw kłoda jest instalowana z drewnianej belki impregnowanej środkami antyseptycznymi. Tutaj obserwuje się krok 30-40 cm dla płyty wiórowej o grubości 16 mm, 60 cm dla grubszych płócien. Układanie desek poprzecznych odbywa się, gdy odległość między opóźnieniami jest większa niż 0,6 m lub wymagane jest zbrojenie konstrukcyjne. Dopuszczalna różnica w płaszczyźnie na metr bieżący w dowolnym kierunku wynosi 2 mm. Dodatkowo można ułożyć izolację w pustkach o grubości 3 cm mniejszej niż planowany poziom posadzki. Najczęściej stosuje się wełnę mineralną.
Układanie podłogi z płyty wiórowej odbywa się za pomocą kleju montażowego do obróbki drewna. Nakłada się na kłody na całej długości. Płyty są dociskane do podstawy z drewna lub deski za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 25-30 cm na obwodzie pomieszczenia - około 20 cm Należy zachować szczelinę między powłoką a sąsiednimi ścianami, wynosi 10 mm ).
Przed położeniem płyty wiórowej na podłodze krawędzie montażowe pokrywa się wodoodpornym PVA (np. D-3), aby zapewnić mocniejsze połączenie. Po sprasowaniu płótna nadmiar usuwa się przed wysuszeniem zwilżoną szmatką lub gąbką. Wszystkie szwy muszą być wykonane w miejscu desek podtrzymujących lub drewna. Jeśli ich nie ma, instalowana jest dodatkowa zworka.
Możesz zakończyć pracę dodatkową obróbką połączeń. Mogą być wypełnione lub pokryte szczeliwem lub mastyksem odpornym na wilgoć i naprężenia mechaniczne. Powłoka może być używana po 24 godzinach. To wystarczy, aby kleje wyschły.
Przydatne wideo
Pływające układanie na podstawie
Płyta wiórowa na podłodze jest montowana z dodatkowym materiałem okładzinowym. Jeśli jest to płyta betonowa lub jastrych, stosuje się paroizolację, na wierzch drzewa kładzie się pergamin. Aby wyrównać szorstką podstawę, możesz użyć zasypki z piasku lub drobnoziarnistej keramzytu, żużla. Powierzchnia pokryta jest papierem budowlanym.
Na gotowej podłodze płyty układa się z wcięciem od ścian 1 cm, mocowanie płótna następuje tylko przez PVA i połączenie zamka. Można również użyć mastyksu lateksowego.
Przydatne wideo
Prace na ścianach i sufitach
Skrzynia nośna w przypadku ścian nie jest wymagana. Wystarczy przymocować płótno za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących (do drzewa). W przypadku użycia gwoździ wbija się je pod kątem 45 stopni. Krok między sprzętem obserwuje się w granicach 30-40 cm.
Grubość płyt sufitu jest rozpatrywana w granicach 12 mm. Tutaj potrzebujesz konstrukcji stojaka. Jako łączniki, gwoździe, wkręty samogwintujące można zastosować wsporniki budowlane. Połączenia w obu przypadkach w celu uszczelnienia i szczelności tworzy się za pomocą mastyksu PVA lub lateksu.
Podsumowanie
Płyta wiórowa pióro-wpust - sztywna płyta wykonana z wiórów drewnianych z krawędziami montażowymi w postaci wpustu lub czopa.
Na podłogę zastosowano tkaninę odporną na wilgoć, która zawiera dodatki hydrofobowe.
Główne zalety materiału to wytrzymałość, łatwość montażu, wszechstronność w zastosowaniu.
W zależności od rodzaju wykończenia powierzchni wyróżnia się płyty szlifowane, nieszlifowane, laminowane lub z cienką warstwą forniru.
Montaż podłogi odbywa się na dwa sposoby: metodą pływającą oraz na skrzyni nośnej kłody i poprzeczkach pod spoinami pomiędzy arkuszami.
Dla szczelności i gęstości powłoki połączenie zamka wykonuje się za pomocą kleju montażowego lub mastyksu lateksowego.
