Zalety i wady drewnianej podłogi w garażu, zasady montażu
Podłoga w garażu jest poddawana dużym obciążeniom, dlatego stosuje się do niej trwałe materiały o wysokiej odporności na zużycie. Częściej jest to wylewka betonowa, rzadziej gres porcelanowy, bardzo rzadko wykonany z drewna. Ale drewniana podłoga w garażu jest w rzeczywistości trwałą konstrukcją o długiej żywotności, ale pod warunkiem, że podstawa podłogi jest prawidłowo zmontowana z tarcicy o określonej jakości. Dlatego w artykule porozmawiamy o podłogach drewnianych, o materiałach, z których są zbudowane oraz o sposobach wznoszenia konstrukcji podłogi.
drewno na podłogę garażu
Zacznijmy od wyboru tarcicy, bo to jest podstawa całej konstrukcji. Tak więc do podłogi w garażu potrzebne są deski o grubości co najmniej 50 mm i belki z bali o przekroju co najmniej 100x100 mm. Materiał musi być suchy (nie więcej niż 20% wilgoci), bez widocznych wad i wad. Optymalnie - tarcica pierwszej klasy.
Jeśli chodzi o rodzaje drewna, nie ma potrzeby wybierania drogich modeli, takich jak deski dębowe czy orzechowe. Odpowiednie i tradycyjne drzewa iglaste. Oczywiście lepiej wybrać trwałe drewno, ale zbudowanie z niego podłogi w garażu będzie dużo kosztować.
Zalety i wady drewnianej podłogi
Zacznijmy od pozytywów:
- Jeśli wybierzesz odpowiednią tarcicę , jeśli odpowiednio je przetworzysz i ułożysz, podłoga w metalowym garażu (cegła lub blok) przetrwa dziesięciolecia.
- Sam proces instalacji jest prosty. Tak, a usługa jego montażu jest tania .
- Wysoka wytrzymałość strukturalna . Podłoga, złożona z desek o grubości 50 mm, z łatwością wytrzymuje obciążenie do 175 kg/m².
- Podłoga z desek jest łatwa w naprawie . Wymiana jednej deski podłogowej nie jest trudna. I będzie niedrogi.
- Drewno dobrze wchłania nadmiar wilgoci , więc nawet w metalowym garażu, w którym ułożona jest drewniana podłoga, wilgotność zawsze będzie normalna. A to bardzo ważny wskaźnik dla przechowywania samochodu.
- Drzewo nie pyli jak betonowa podstawa.
- Metalowy przedmiot upuszczony na jego powierzchnię nie będzie wytwarzał iskier . I to jest kryterium bezpieczeństwa pożarowego budynku.
Teraz wady:
- Drewno jest materiałem palnym . Ten czynnik często staje się decyzją przedstawicieli straży pożarnej o zamknięciu garażu. Zwłaszcza jeśli system grzewczy w nim oparty jest na piecu opalanym drewnem.
- Deski dobrze wchłaniają cały płyn . I nie ma znaczenia, czy rozlała się woda czy olej techniczny, benzyna czy farba. Dlatego podłogi drewniane szybko się brudzą. Dodajemy, że deski szybko wchłaniają zapachy.
- Drewno zaczyna szybko gnićjeśli pod podstawą podłogi nie zapewniono wentylacji, jeśli deski podłogowe nie są okresowo traktowane związkami ochronnymi.
- Drzewo jest wylęgarnią owadów . Nawet szczury i myszy próbują w nim organizować swoje gniazda.
- Nie we wszystkich regionach tarcica jest przystępną cenowo przyjemnością.
Technologie formowania drewnianej podłogi w garażu
Zróbmy od razu zastrzeżenie, że drewniana podłoga w metalowym garażu i nie tylko to konstrukcja lagowa. Oznacza to, że kłody są najpierw układane, a deski są już na nich zamontowane. W tym przypadku istnieją dwie pozycje dotyczące podstawy wewnątrz budynku garażowego. Może to być betonowa podstawa lub zwykła gleba. W związku z tym instalacja opóźnienia zostanie wykonana na różne sposoby. Przyjrzyjmy się tym dwóm opcjom osobno.
Podłogi drewniane w garażu na podbudowie betonowej
Jako posadzka betonowa pod belką w garażu może pełnić rolę żelbetowych płyt stropowych lub wylewki wylewanej na gruncie. W każdym razie fundament jest solidny. Jak więc zainstalować opóźnienie:
- Na ścianie najbardziej oddalonej od wjazdu do garażu w poprzek garażu układana jest jedna belka dociekowa. Odległość od ściany budynku wynosi 5 cm, jest wypoziomowana za pomocą poziomicy. Do wyrównywania stosuje się drewniane okładziny. Belka nie jest jeszcze przymocowana do betonowej podstawy.
- Dokładnie ten sam bal kładzie się przy wejściu w tej samej odległości od ściany. To samo dotyczy wyrównania w poziomie.
- Następnie przeciąga się między nimi nić lub kładzie się na nich równą szynę, która pokaże, które z opóźnień znajduje się powyżej, a które poniżej. Następnie jeden z nich jest wybierany jako punkt wyjścia w procesie instalacji. Zwykle biorą za podstawę element znajdujący się powyżej.
- Następnie dolne opóźnienie podnosi się do poziomu górnego. Oznacza to, że dwa elementy struktury opóźnienia tworzą płaską płaszczyznę poziomą.
- Następnie oba pręty są mocowane do betonowej podstawy . Tutaj możesz użyć metalowych kołków, do których otwory wierci się w kłodach i w podłodze, gdzie kołki są wbijane. Możesz użyć metalowych narożników, które są przymocowane do prętów jedną półką, a drugą do betonowej podstawy. Poniższe zdjęcie pokazuje właśnie taki sposób montażu.
Kolejnym etapem jest tworzenie płaszczyzny poziomej. Aby to zrobić, między ułożonymi belkami przeciągane są trzy lub cztery mocne nici, które utworzą płaszczyznę drewnianej podłogi. Następnie przystępują do instalacji kłód pośrednich, które są wyrównane wzdłuż rozciągniętych nitek. Krok montażu belek wynosi 40-60 cm, wszystko zależy od grubości użytych desek. Im grubsza deska, tym większy krok instalacji opóźnienia.
Jak złożyć podłogę z desek
Kolejnym etapem formowania drewnianej podłogi jest układanie i mocowanie desek. W tym celu najlepiej jest używać produktów rowkowanych, chociaż odpowiednie są również produkty krawędziowe. Po prostu łatwiej jest pracować z tymi pierwszymi, a podczas montażu powierzchnia będzie pozbawiona widocznych spoin.
Tak więc pierwsza deska jest układana w pobliżu ściany, ustawiona prostopadle do ułożonych kłód i mocowana do nich za pomocą wkrętów samogwintujących. Konieczne jest wkręcenie łączników w rowek pióra, aby łby wkrętów samogwintujących nie były widoczne. Jeśli stosuje się deski krawędziowe, mocowanie odbywa się przez koniec produktu. Należy pamiętać, że pierwsza deska nie jest układana blisko powierzchni ściany, ale w niewielkiej odległości 1 mm. Jest to tak zwana szczelina kompensacyjna, która zapobiega opieraniu się desek o ścianę podczas pęcznienia pod wpływem wilgoci.
Teraz, w pobliżu pierwszego ułożonego panelu, układana jest równoległa szyna o przekroju 50x50 mm, która jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących do kłód. Odległość między dwoma tarcicami to szerokość deski plus 5-10 cm.
Teraz, pomiędzy pierwszą ułożoną deską a listwą, układa się drugą deskę podłogową, wkładając rowek w kolec, wybijając go młotkiem wzdłuż końca. Następnie między drugą deską a szyną wbija się trzy lub cztery drewniane kliny, za pomocą których drugi element drewnianej podłogi jest dociskany do pierwszego. Następnie po prostu przymocuj drugą płytę do opóźnień za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie szyna jest demontowana i przenoszona na tę samą odległość, co w pierwszym przypadku. I w ten sposób proces odbywa się na przeciwległej ścianie garażu.
Ostatnia deska podłogowa układana jest z odstępem od ściany. Jeśli nie pasuje całkowicie, panel jest po prostu przycinany do wymaganego rozmiaru.
Długość desek nie zawsze pokrywa całkowicie podstawę podłogi. Dlatego układanie odbywa się z wydłużeniem. Jednocześnie dwie deski ułożone wzdłuż deski muszą być połączone na jednym z bali.
Przydatne wideo
Podłogi drewniane na parterze
Oznacza to, że wewnątrz garażu nie ma solidnego fundamentu. Tyle, że budowla została zbudowana na podmurówce pasmowej, pomiędzy elementami której znajdowała się ziemia z wykopanych rowów.
Najpierw gleba jest wyrównana. Następnie całą płaszczyznę pokrywa się piaskiem warstwą 5 cm, którą wyrównuje się i zagęszcza. Następnie wylewa się warstwę pokruszonego kamienia o grubości 10 cm, którą również wyrównuje się i ubija.
W zasadzie nie jest to konieczne, ponieważ jastrych nie zostanie wylany na przygotowaną poduszkę z piasku i żwiru. Właśnie w ten sposób powstaje warstwa filtracyjna, która szybko wchłonie rozlane na podłogę i przepuszczone przez nią płyny.
Łatwiej to zrobić:
- Cegły lub bloczki betonowe układa się co metr na równym podłożu. Pod nimi można wykonać małe wgłębienia, w których zaleca się ułożenie materiału hydroizolacyjnego, na przykład pokrycia dachowego złożonego na pół.
- Stojaki na kłody ustawione są w tej samej płaszczyźnie poziomej. W zasadzie technologia wyrównywania jest dokładnie taka sama jak w przypadku opóźnień.
- Oznacza to, że na przeciwległej ścianie od wejścia dwa skrajne trybuny są najpierw ustawione poziomo .
- Dalej to samo dzieje się z cegłami (klocki) przy wejściu.
- Następnie wszystkie cztery stojaki są ustawione w tej samej płaszczyźnie poziomej.
- Następnie, wzdłuż ułożonych szyn lub naciągniętych nici , stojaki umieszcza się zarówno w rzędach poprzecznych, jak i podłużnych. Oznacza to, że okazuje się, że wszystkie bloki tworzą jedną płaszczyznę swoimi górnymi końcami.
Stojaki mogą być wykonane z różnych materiałów. Na przykład może to być drewno, płyty chodnikowe, płytki kamienne, kostka brukowa i inne trwałe materiały. Często okładziny są wykonane ze zbrojonego betonu monolitycznego. Oznacza to, że w wykopanym otworze umieszcza się materiał hydroizolacyjny, następnie metalową siatkę, a następnie wylewa się betonowy roztwór.
Kiedy podpory dla kłód są gotowe, zaczynają montować strukturę opóźnienia. Tutaj wszystko jest takie samo, jak przy formowaniu drewnianej podłogi na betonie. I dokładnie ta sama technologia montażu deski podłogowej.
Przydatne wideo
Pomocne wskazówki
Niewiele osób chce bawić się drewnem, wierząc, że ten materiał nie jest najlepszą opcją dla garażu. Ale na próżno. Przykłady podłóg drewnianych wewnątrz budynków garażowych dowodzą inaczej. Wystarczy poprawnie przeprowadzić instalację konstrukcji i ściśle przestrzegać zaleceń specjalistów. Oto niektóre z nich:
- Deski należy układać wzdłuż ruchu samochodu.
- Wszystkie materiały i wyroby z drewna muszą być zabezpieczone środkami ochronnymi . A potem musisz zdecydować, jak przetworzyć drewnianą podłogę w garażu. Zasadniczo istnieją dwie kompozycje: antyseptyczna i ognioodporna. Pierwsza odpowiada za walkę ze szkodliwymi mikroorganizmami (pleśnią, grzybami), druga zwiększa odporność ogniową drewna. Oba płyny aplikuje się w tej kolejności: najpierw roztwór antyseptyczny, po wyschnięciu środek zmniejszający palność.
- Podczas konstruowania systemu opóźnień na ziemi zaleca się, aby dolne końce opóźnienia, które stykają się z glebą lub poduszką z piasku, były traktowane materiałem hydroizolacyjnym , na przykład mastyks bitumiczny.
- Pamiętaj, aby pokryć górną płaszczyznę drewnianej podłogi farbą lub lakierem, ale pojawia się kolejne pytanie niż pokrycie drewnianej podłogi w garażu, której używa się do tego celu.
Najlepszą opcją są farby poliuretanowe. Posiadają wysoką odporność na zużycie. Lakiery pokazały się dobrze. Możesz użyć bejcy, która jest doskonałym lekarstwem zarówno na wilgoć, jak i owady. Na rynku można znaleźć specjalne impregnaty do drewna, sprzedawane są w różnych kolorach, dzięki czemu można wymyślić projekt. Ale w każdym razie nawet najbardziej odporne na zużycie powłoki nie przetrwają długo w garażu. Dlatego podłogi będą musiały być okresowo aktualizowane pod kątem powłoki ochronnej.
Wniosek na ten temat
Dobrym rozwiązaniem są podłogi drewniane wyposażone w garaże. Na próżno wielu odmawia. Pod względem wydajności nie ustąpią betonowym czy kamiennym, zwłaszcza pod względem żywotności. Oczywiście pod warunkiem, że projekt został zmontowany przez profesjonalistów, czyli z wysoką jakością.
