Szczeliwo wysokotemperaturowe: przeznaczenie, klasyfikacja, algorytm doboru
Bezpieczna eksploatacja to podstawa każdego pieca i kominka. Jest brany pod uwagę zarówno podczas budowy i produkcji, jak i podczas instalacji i użytkowania urządzeń grzewczych. Doprowadziło to do powstania materiałów uszczelniających zdolnych do wytrzymania znacznych temperatur, działających krótko lub długo. Zastanów się, do czego służy uszczelniacz wysokotemperaturowy. Zajmijmy się jego klasyfikacją, rodzajami, algorytmem selekcji.
Powołanie specjalnych związków wysokotemperaturowych
Obecnie produkcja kominków i pieców odbywa się z cegieł i stali. Obudowy urządzeń są konstrukcjami szczelnymi. Wszakże tylko w tym przypadku produkty spalania nie wchodzą do pomieszczenia, ale są odprowadzane na ulicę przez komin. To uszczelniacz do piekarników jest używany przez rzemieślników w celu wyeliminowania szczelin i przerw między różnymi współpracującymi częściami podczas budowy i instalacji urządzeń.
Specjalny skład służy również do eliminacji pęknięć wynikających z aktywnej pracy konstrukcji grzewczych z cegły. Ich pojawianie się jest przyspieszone w murze bez podszewki i bez zabezpieczenia. Dlatego urządzenia są często ozdobione płytkami, wykończone tynkiem i pokryte farbą żaroodporną.
Ważny! Używanie urządzeń grzewczych z nieszczelnymi komorami pieca, przewodami dymowymi i innymi elementami jest niebezpieczne. Dlatego naprawy są przeprowadzane tak szybko, jak to możliwe.
Przez pęknięcia pogarszają działanie pieców i kominków. Użytkownik może napotkać następujące problemy:
- zwiększone zużycie paliwa dzięki dodatkowemu powietrzu wchodzącemu do komory spalania;
- pojawienie się sadzy na ścianach, suficie i zanieczyszczenia innych powierzchni w pomieszczeniu;
- wypełnianie pomieszczenia produktami spalania, które szkodzą zdrowiu, a nawet prowadzą do zatrucia ludzi;
- regularne tłumienie ognia, prawdopodobnie z powodu obniżenia ciśnienia w kanałach dymowych;
- powstawanie dużej ilości sadzy na wewnętrznych ściankach komina w wyniku spalania paliwa w niewystarczająco wysokich temperaturach, co wymusza częstsze czyszczenie konstrukcji.
Połączenie pęknięć przelotowych i sadzy zwiększa prawdopodobieństwo zagrożenia pożarowego. Pojawienie się tlenu w kominie często powoduje pożar w przewodzie. Aby zapobiec tej i innym sytuacjom zagrożenia pożarowego, stosuje się mieszanki termoizolacyjne. Są specjalnie zaprojektowane, aby wyeliminować pęknięcia i różne luki w sprzęcie używanym w trudnych warunkach.
Klasyfikacja mas uszczelniających do pieców wysokotemperaturowych
Mieszanki termoizolacyjne produkowane są na bazie różnych substancji. Podczas budowy, montażu konstrukcji pieców i kominków stosuje się uszczelniacze, których głównym składnikiem jest krzemian lub silikon. Mają indywidualne cechy i są używane w różnych miejscach.
Pierwsza grupa obejmuje związki żaroodporne. Są w stanie wytrzymać uderzenie płomienia. Druga odmiana obejmuje żaroodporne uszczelnienie do pieców. Taka kompozycja ma znacznie niższą temperaturę pracy w porównaniu z materiałami ogniotrwałymi.
Kompozycje żaroodporne ze składników krzemianowych
Ten rodzaj materiału uszczelniającego produkowany jest na bazie krzemianu sodu. Substancja ma wygląd czarnej lepkiej kompozycji. Po kontakcie z powietrzem tworzy się nieelastyczna warstwa. Dlatego eksperci zalecają stosowanie szczeliwa żaroodpornego po zakończeniu skurczu konstrukcji pieca z cegły. Jednocześnie producenci nie zalecają stosowania go w miejscach narażonych na wibracje. W przeciwnym razie wzrasta ryzyko pęknięć.
Uszczelniacze silikatowe wyróżniają się następującymi cechami:
- największa grubość warstwy uszczelniającej - 15 mm;
- dopuszczalna temperatura podczas krótkotrwałego narażenia - od 1400℃ do 1500℃, a przez długi czas - 1300℃;
- czas utwardzania - maksymalnie 15 minut;
- temperatura otoczenia użytkowania - od 1 ℃ do 40 ℃ (wartość różni się od producenta);
- maksymalne odkształcenie liniowe przy zachowaniu integralności utwardzonej masy - 7%.
Uszczelniacz żaroodporny do piekarników to masa o dobrych właściwościach adhezyjnych. Producenci zalecają, aby w celu zwiększenia przyczepności najpierw potraktować powierzchnie betonowe, ceglane lub stalowe materiałem ściernym.
Jednocześnie nie każdy żaroodporny materiał uszczelniający jest kompozycją ogniotrwałą. Dlatego nie wszystkie takie substancje są odporne na działanie ognia. Tylko uszczelniacze z odpowiednim oznaczeniem mają tę zdolność.
Odporna na wysoką temperaturę masa uszczelniająca jest skuteczna, gdy jest uszczelniona z pustą przestrzenią między stałymi elementami. Jakość wykonanej pracy będzie wyższa, jeśli zostanie zastosowana na styku elementów pieca o tym samym stopniu rozszerzenia.
Zakres zastosowania materiału do uszczelnienia:
- uszczelnianie szczelin w piecach lub szczelin w innych powierzchniach narażonych na działanie ognia lub tylko wysokich temperatur;
- uszczelnianie pęknięć między stalowymi elementami konstrukcyjnymi lub w murze;
- obróbka obszarów, w których montuje się odlewy;
- eliminacja spoin w domu, kanały kąpielowe, przez które gazy o wysokiej temperaturze ze spalania paliwa stałego są odprowadzane na ulicę;
- uszczelnianie miejsc wycieku chłodziwa w instalacjach kotłowych.
Uszczelniacz silikatowy do pieców stosowany jest podczas montażu kominów z rur wielowarstwowych. Ten materiał jest używany do obróbki powierzchni, które są ze sobą połączone.
Silikon żaroodporny
Uszczelniacze wysokotemperaturowe na bazie silikonu wyróżniają się brązowo-czerwonym odcieniem. Wynika to z faktu, że producenci dodatkowo wykorzystują do ich produkcji tlenek żelaza.
Związki wytrzymują temperatury w zakresie od 170 ℃ do 300 ℃. Często mylone są z uszczelniaczami do pojazdów samochodowych. Są to jednak różne materiały.
Silikon wysokotemperaturowy do urządzeń kuchennych różni się tym, że nie jest źródłem ostrego, kwaśnego zapachu. Kolejną cechą wyróżniającą jest zachowanie elastyczności po utwardzeniu. Dzięki temu złącza silikonowe nie odkształcają się pod wpływem obciążeń oraz w wyniku skurczu wyposażenia pieca.
Takie kompozycje są nadal substancjami wodoodpornymi. Dlatego stosuje się je do likwidacji szczelin w miejscach, w których kominy wychodzą z budynku na ulicę. W szczególności na dachu stosuje się szczeliwo silikonowe do pieców i kominków. Jednak takie substancje nie są przeznaczone do barwienia. Ich inne główne cechy to:
- minimalna grubość spoiny - 6 mm;
- czas schnięcia - około 20 minut;
- Temperatura otoczenia podczas używania na zimnej powierzchni wynosi maksymalnie 40 ℃.
Uszczelniacz silikonowy jest odporny na promieniowanie UV. Jest dostępny w niższej cenie niż preparat krzemianowy.
Uszczelniacz z silikonu z bliska:
- szwy ceglanych kanałów dymowych na ulicy;
- złącza w miejscach dachu, gdzie rura kominowa przechodzi przez dach;
- nieprzelotowe pęknięcia na zewnętrznej stronie ścian pieca;
- złącza przewodów kominowych murowane, warstwowe i metalowe, jeżeli usuwają dym o temperaturze maksymalnej 150℃ z urządzeń kotłowych z wydajnością co najmniej 90%.
Taki wysokotemperaturowy uszczelniacz do pieców stosuje się również, gdy konieczne jest odizolowanie połączeń gwintowanych podczas instalacji systemu grzewczego.
Przydatne wideo
Odmiany uszczelniaczy wysokotemperaturowych w zależności od formy uwalniania
Zasadniczo producenci produkują uszczelniacze do piekarników do użytku domowego w tubach. Są używane razem z pistoletem budowlanym. Specjalnie do leczenia małych obszarów producenci oferują preparaty w małych probówkach. Z nich materiał uszczelniający jest wyciskany przez proste naciśnięcie.
Częściej do pieców, kominów w budynkach mieszkalnych stosuje się jednoskładnikowe uszczelniacze. Są używane bez wcześniejszego przygotowania. Suszenie takich kompozycji wymaga więcej czasu w porównaniu z substancjami dwuskładnikowymi. Pozwala to poprawić błędy popełnione podczas instalacji.
Producenci produkują szczeliwa dwuskładnikowe w postaci zestawu składającego się z pasty i utwardzacza. Składniki materiału uszczelniającego miesza się zgodnie z proporcjami określonymi w instrukcji.
Algorytm doboru szczeliwa żaroodpornego
Po wybraniu szczeliwa do komina, cegieł lub ścian pieca ze stali nierdzewnej brane są pod uwagę jego właściwości, zalecany obszar zastosowania i skład. Uwzględniana jest również temperatura robocza. Na wartość tej cechy wpływa podstawa, z której wykonane jest szczeliwo. Przy doborze materiału porównuje się warunki pracy masy uszczelniającej z jej temperaturą wytrzymałości.
Ważny! Do naprawy pieców, kanałów dymowych i eliminacji pęknięć w pobliżu drzwi stosuje się tylko uszczelniacz wysokotemperaturowy 1500 stopni. Jeśli użyjesz kompozycji o niskiej temperaturze wytrzymałości, z czasem się zapadnie. Pod wpływem wysokiej temperatury wypełniacz mineralny ulega rozwarstwieniu.
Ponadto kompozycja nie powinna zawierać związków lotnych, które stanowią zagrożenie dla zdrowia. Dlatego kupują produkty od zaufanych producentów. Na opakowaniu produktu wysokiej jakości zawsze znajduje się instrukcja jego użycia.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Uszczelniacze żaroodporne stosowane są podczas budowy i montażu wyposażenia pieców w prywatnych budynkach mieszkalnych i łaźniach. Kompozycje służą również do naprawy urządzeń grzewczych. Za ich pomocą uszczelniane są szwy, połączenia, pęknięcia w murze, uszczelniane są połączenia elementów systemów kominowych.
Producenci produkują związki wysokotemperaturowe na bazie krzemianu i silikonu. Pierwszy rodzaj materiału jest czarny, a drugi to brązowo-czerwony odcień. Uszczelniające substancje krzemianowe i silikonowe wyróżniają się również maksymalną temperaturą pracy. Wynosi odpowiednio 300 ℃ i 1500 ℃. Przy doborze uszczelniaczy należy wziąć pod uwagę ich temperaturę wytrzymałości oraz miejsce zastosowania.
