Високотемпературний герметик: призначення, класифікація, алгоритм підбору
Безпечна експлуатація є обов'язковою вимогою для кожної печі та каміна. Його враховують як під час будівництва та виготовлення, так і під час монтажу та використання опалювальних пристроїв. Це спричинило появу герметизуючих матеріалів, здатних витримувати значні температури, що впливають короткочасно або протягом тривалого часу. Розглянемо, навіщо потрібний високотемпературний герметик. Розберемося з його класифікацією, видами, алгоритмом вибору.
Призначення спеціальних високотемпературних складів
Зараз виготовлення камінів та печей виконується з цегли та сталі. Корпуси пристроїв – це герметичні конструкції. Адже тільки в цьому випадку продукти згоряння не потрапляють до приміщення, а відводяться надвір через димар. Саме пічний герметик використовується майстрами для ліквідації зазорів і щілин між різними деталями, що сполучаються під час будівництва та монтажу пристроїв.
Спеціальний склад також застосовується для усунення тріщин, що утворилися внаслідок активної експлуатації цегляних опалювальних конструкцій. Їхня поява прискорюється в необлицьованій і незахищеній кладці. Тому пристрої часто декорують кахлями, обробляють штукатуркою та покривають термостійкою фарбою.
Важливо! Опалювальними пристроями з негерметичними відділеннями топки, димовідвідними каналами та іншими елементами користуватися небезпечно. Тому ремонтні роботи виконуються дуже швидко.
Наскрізні тріщини погіршують характеристики печей та камінів. Користувач може зіткнутися з такими проблемами:
- збільшена витрата палива через надходження до топкового відділення додаткового повітря;
- поява на стінах, стелі сажі та забруднення інших поверхонь у кімнаті;
- наповнення приміщення продуктами згоряння, що погіршують здоров'я і навіть призводять до отруєння людей;
- регулярне згасання вогню, можливо, через розгерметизацію димовідвідних каналів;
- утворення великої кількості сажі на внутрішніх стінках димоходу через згоряння палива при недостатньо високих температурах, що змушує частіше виконувати чистку конструкції.
Комбінація із наскрізних тріщин та сажі, підвищує ймовірність виникнення пожежонебезпечної ситуації. Поява кисню в димарі нерідко стає причиною спалаху в каналі. Для запобігання цій та іншій пожежонебезпечній ситуації використовують термоізолюючі склади. Вони спеціально створені для усунення тріщин та різних зазорів в устаткуванні, що використовується у складних умовах.
Класифікація високотемпературних пічних складів для герметизації
Термоізолюючі склади випускаються на основі різних речовин. При будівництві, монтажі пічних конструкцій та камінів використовують герметики, основним компонентом яких є силікат або силікон. Вони мають індивідуальні особливості та застосовуються в різних місцях.
До першої групи належать жаростійкі склади. Вони здатні витримати вплив полум'я. До другого різновиду відноситься термостійкий герметик для печей. Такий склад має істотно меншу робочу температуру в порівнянні з вогнетривкими речовинами.
Жароміцні склади із силікатних компонентів
Цей різновид герметизуючого матеріалу проводиться на основі силікат натрію. Речовина має вигляд чорного в'язкого складу. Після контакту з повітрям утворюється нееластичний шар. Тому жароміцний герметик фахівці радять використовувати, коли завершиться усадка цегляної пічної конструкції. При цьому виробники не рекомендують його наносити в місцях, які піддаються вібраційним навантаженням. Інакше підвищується ризик виникнення у ньому тріщин.
Силікатні герметики відрізняються такими характеристиками:
- найбільша товщина герметизуючого шару – 15 мм;
- допустима температура під час короткочасної дії – від 1400 ℃ до 1500 ℃, а протягом тривалого часу – 1300 ℃;
- час затвердіння – максимум 15 хвилин;
- температура навколишнього середовища для використання – від 1 до 40 ℃ (значення відрізняється у різних виробників);
- максимальна лінійна деформація із збереженням цілісності затверділої маси – 7 %.
Герметик жаростійкий для печей – це маса з добрими адгезивними властивостями. Виробники рекомендують для підвищення зчеплення спочатку обробити абразивним матеріалом поверхні з бетону, цегли або сталі.
У той же час не кожен жароміцний герметизуючий матеріал є вогнетривким складом. Тому не всі такі речовини витримують дію вогню. Цю здатність мають лише герметики з відповідним позначенням.
Жароміцний герметизуючий склад ефективний, коли їм закладають порожній простір між нерухомими елементами. Якість виконаної роботи буде вищою, якщо вона застосовується на стику пічних елементів з однаковим ступенем розширення.
Сфера використання матеріалу для герметизації:
- закладання зазорів у топках або щілин в інших поверхнях, що піддаються впливу вогню або тільки високих температур;
- герметизація тріщин між сталевими конструктивними деталями або у кладці;
- обробка зон, де виконується монтаж лиття;
- усунення стиків у будинкових, лазневих каналах, якими виводяться надвір високотемпературні гази від згоряючого твердого палива;
- герметизація місць витоку теплоносія в опалювальних котельнях.
Силікатний герметик для печей використовується під час складання димоходів із сендвіч-труб. Цим матеріалом обробляють поверхні, які стикуються між собою.
Термостійкі склади із силікону
Герметизуючі високотемпературні речовини на основі силікону відрізняються буро-червоним відтінком. Це з тим, що виробники при їх виготовленні додатково використовують оксид заліза.
Склади витримують температуру, що змінюється від 170 до 300 ℃. Їх нерідко плутають із герметизуючими речовинами для автомобільних транспортних засобів. Однак, це різні матеріали.
Високотемпературний силікон для пічних пристроїв відрізняється тим, що він не є джерелом кислого різкого запаху. Ще одна відмінна риса – збереження еластичності після затвердіння. Тому силіконові шви не деформуються під впливом навантажень та в результаті усадки пічного обладнання.
Такі склади ще є водонепроникними речовинами. Тому їх наносять для усунення щілин у місцях, де димарі виходять із будівлі на вулицю. Зокрема, силіконовий герметик для печей та камінів застосовується на покрівлі. При цьому такі речовини не призначені для фарбування. До інших їх основних характеристик належить:
- мінімальна товщина шва – 6 мм;
- час висихання – приблизно 20 хвилин;
- температура навколишнього середовища при використанні холодної поверхні – максимум 40 ℃.
Герметик із силікону має стійкість до ультрафіолетових променів. Він доступний за нижчою ціною, ніж склад із силікату.
Герметик із силікону крупним планом:
- шви цегляних димових каналів на вулиці;
- стики в місцях даху, де димовідвідна труба проходить через покрівлю;
- ненаскрізні тріщини із зовнішнього боку стін печей;
- місця з'єднання димохідних каналів із цегли, сендвіча та металу, якщо вони виводять дим з температурою максимум 150 ℃ від котельного обладнання з ККД не менше 90 %.
Такий високотемпературний герметик для печей застосовують, коли необхідно ізолювати з'єднання з різьбленням при виконанні монтажу опалювальної системи.
Корисне відео
Різновиди високотемпературних герметизуючих речовин за формою випуску
В основному, виробники випускають пічні герметики для побутового використання в тубах. Вони застосовуються разом із будівельним пістолетом. Спеціально для обробки невеликих ділянок фірми-виробники пропонують склади у маленьких тюбиках. У тому числі герметизуючий матеріал видавлюється шляхом простого натискання.
Найчастіше для печей, димарів у житлових будинках застосовують однокомпонентні герметики. Вони використовуються без будь-якої попередньої підготовки. Для висихання таких складів потрібно більше часу, порівняно з двокомпонентними речовинами. Це дозволяє виправити помилки, допущені під час монтажу.
Двокомпонентні герметики виробники випускають у вигляді набору, що складається з пасти та затверджувача. Компоненти герметизуючого матеріалу змішують відповідно до пропорцій, зазначених в інструкції.
Алгоритм підбору термостійкого герметика
Коли підбирається герметик для димоходу з нержавіючої сталі, цегли або стін печей, враховують його властивості, область використання та склад, що рекомендується. Враховують також робочу температуру. На значення цієї характеристики впливає основа з якої виготовлений герметик. При доборі матеріалу зіставляють експлуатаційні умови герметизуючого складу з його температурою витривалості.
Важливо! Для ремонту топок, димовідвідних каналів, усунення щілин поруч із дверцятами використовують виключно високотемпературний герметик 1500 градусів. Якщо застосувати склад, що має невелику температуру витривалості, він згодом зруйнується. Під високотемпературною дією відбувається розшарування мінерального наповнювача.
Крім того, до складу не повинні входити леткі сполуки, які становлять небезпеку для здоров'я. Тому купують продукцію перевірених виробників. На упаковці якісного товару завжди є інструкція щодо його використання.
Корисне відео
Висновок
Термостійкі герметики застосовують під час будівництва та монтажу пічного обладнання у приватних житлових будинках та лазнях. Склади також використовують для ремонту опалювальних приладів. З їх допомогою закладають шви, стики, тріщини в цегляній кладці, герметизують з'єднання елементів димохідних систем.
Високотемпературні склади виробники випускають на основі силікату та силікону. Перший вид матеріалу має чорний колір, а другий – буро-червоний відтінок. Герметизуючі силікатні та силіконові речовини також відрізняються максимальною робочою температурою. Вона складає відповідно 300 ℃ та 1500 ℃. Під час підбору герметиків обов'язково враховують їх температуру витривалості та місце використання.
