Lakier i emalia żaroodporne do kominków, pieców, grilli
Lakier żaroodporny to najlepszy sposób na ulepszenie pieców i wydłużenie ich żywotności. W przeciwieństwie do konwencjonalnych farb i lakierów nie zapada się pod wpływem wysokich temperatur i nie traci na długo swojego pierwotnego wyglądu.
Szereg zastosowań
Lakier żaroodporny do pieców stosuje się nie tylko na konstrukcjach ceglanych, ale także na innych materiałach, które można zastosować jako powłokę wykończeniową. Tak więc kompozycje są kompatybilne z takimi elementami licowymi:
- Kamień naturalny lub sztuczny.
- Cegła licowa, klinkier.
- powierzchnie metalowe.
- Gips.
- Płytki i płytki z gliny ekspandowanej.
Kompozycje są również wykorzystywane do malowania rurociągów parowych, rur wydechowych samochodów, poszczególnych połączeń silników spalinowych. Praktyka pokazuje, że sprawdziły się dobrze, zarówno na powłokach kamiennych i metalowych, jak i na szkle.
Zdrowy! Lakier żaroodporny do piekarnika może być stosowany jako główny materiał lakierniczy lub w połączeniu z innymi kompozycjami żaroodpornymi - emaliami.
Cechy kompozycji
Skład lakieru żaroodpornego obejmuje obszerną listę modyfikowanych żywic silikonowych, których struktura oparta jest na kilku rozpuszczalnikach organicznych. Głównym celem, dla którego jest stosowany, jest poprawa i ochrona powierzchni cegieł piecowych lub kominkowych, okładziny materiałów narażonych na naprężenia termiczne. Barwienie odbywa się w kilku warstwach, których ilość zależy od chłonności obrabianej powierzchni.
Główne cechy operacyjne lakieru do piekarnika to następujące czynniki:
- Odporność na wysoką temperaturę. Kompozycja jest odporna na krótkotrwałą ekspozycję na otwarty ogień, długotrwałe efekty termiczne. Przemysłowy lakier żaroodporny jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury do 1800 ° C, w życiu codziennym stosuje się kompozycje o niższej charakterystyce temperaturowej, ponieważ nie ma potrzeby podgrzewania powierzchni do takich temperatur.
- Tworzy powierzchnię, która nie wchłania wilgoci.
- Tworzy na powierzchni warstwę ochronną zapobiegającą pękaniu.
- Szybko schnie, dzięki czemu można go stosować na domowych piecach i kominkach.
- Bezpieczny z ekologicznego punktu widzenia. Sama kompozycja ma ostry, specyficzny zapach, ale znika po wyschnięciu.
Zdrowy! Czas pośredniego suszenia lakieru żaroodpornego w piekarniku nie przekracza 1 godziny, co pozwala nałożyć i całkowicie wysuszyć wymaganą liczbę warstw w ciągu 1 dnia.
Co musisz wiedzieć, składając wniosek
Przed malowaniem lakierem żaroodpornym należy wziąć pod uwagę szereg czynników. Najważniejsze z nich to:
- Zgodnie z instrukcją producenta możliwa jest praca z kompozycją w temperaturze od -40°C do +40°C. Zaleca się jednak również barwienie w temperaturze od + 15C do +20 °C.
- Przed rozpoczęciem pracy kompozycję należy wymieszać do jednorodnej konsystencji.
- Malowanie wykonujemy tylko na oczyszczonych, wysuszonych i zagruntowanych powierzchniach.
Rodzaje farb i lakierów żaroodpornych
Do malowania powierzchni poddanej obciążeniom termicznym można zastosować jedną z kompozycji, którą omówimy poniżej.
Lakier KO-85 i KO-815
Żaroodporny lakier do piekarników na bazie poliwinylosiloksanu i żywicy polibutylometakrylanowej. Kompozycja uniwersalnego typu bezbarwnego. Dobra odporność na ciepło pozwala na stosowanie na powierzchniach metalowych i ceglanych.
Ciekawe! Lakier żaroodporny KO-85 stosowany jest jako modyfikator skracający czas schnięcia mieszanki alkidowo-akrylowej. Wykorzystywany jest do produkcji żaroodpornego utwardzacza KO-814 na zimno.
Obrabiana powierzchnia zyskuje szereg właściwości, które wydłużają żywotność kominka, pieca, grilla. Obejmują one:
- Poprawa właściwości antykorozyjnych.
- Odporność na zmiany temperatury od -60°С do +250°С.
- Odporność na negatywne skutki opadów atmosferycznych.
Malując lakierem żaroodpornym, musisz znać następujące aspekty:
- Prace można prowadzić w temperaturze otoczenia: od -30°C do +40°C.
- Do barwienia można używać aerografu, wałka, pędzla, zanurzania.
- Średnie zużycie lakieru piecowego do przetworzenia 1 m2 powłoki jednowarstwowej: 130-150 g/m2. Wskaźnik obliczany jest dla grubości warstwy 20-40 mikronów bez uwzględnienia strat technologicznych.
- Zalecana ilość nakładanych warstw: 1-3.
- Czas schnięcia międzywarstwy w temperaturze powietrza +20°C wynosi 1 godzinę.
- Czas całkowitego wyschnięcia w temperaturze powietrza + 20 ° C wynosi 2,5-3 godziny.
Zdrowy! Po nałożeniu pierwszej warstwy struktura powierzchni nie zmienia się, ale nabiera właściwości ochronnych, hydrofobowych. Barwienie drugiego i kolejnych tworzy efekt zwany „mokrym kamieniem”.
Porównawcze wskaźniki techniczne kompozycji podano w tabeli:
| Charakterystyka | KO-815 | KO-85 |
| Procent suchej pozostałości, % | 33-37 | 15-17 |
| Wartość lepkości warunkowej przy +20°С, s. | 10-13 | 12-17 |
| Maksymalna wartość liczby lakierów, KOH / g | Nie więcej niż 10 | Nie więcej niż 3 |
| Czas schnięcia pośredniego, h | jeden | 3 |
| Całkowity czas schnięcia, godziny | 2,5-3 | 4,5-5 |
Emalie żaroodporne KO-813, KO-814
Charakterystyczną cechą emalii żaroodpornych jest to, że są przeznaczone do nakładania na powierzchnie metalowe: stal, żeliwo, stal nierdzewna i inne związki poddawane obciążeniom o wysokiej temperaturze. Ponadto, jeśli lakiery mają przezroczystą strukturę z żółtawym odcieniem, powłoki emaliowane uzyskują srebrzysty kolor.
Jak pracować z lakierem żaroodpornym
Podczas malowania żaroodpornym lakierem do piekarników zaleca się stosowanie środków ochrony osobistej (PPE): rękawic gumowych, grubych kombinezonów z długimi rękawami, respiratora, okularów. W stanie ciekłym substancja jest toksyczna, dlatego w kontakcie ze skórą, błonami śluzowymi lub drogami oddechowymi może spowodować ciężkie zatrucie i zatrucie lekami.
Ważny! Najbezpieczniej jest pracować w przewiewnym miejscu, z dala od ognia i gorących przedmiotów.
Konwencjonalnie proces malowania farbami i lakierami żaroodpornymi dzieli się na 3 etapy: przygotowanie powierzchni, przygotowanie kompozycji i nałożenie materiałów lakierniczych. Przyjrzyjmy się każdemu z nich.
- W pierwszym etapie konieczne jest oczyszczenie powierzchni starych powłok. W podobny sposób traktuje się miejsca sąsiadujące, również narażone na silne upały.
Ważny! Jeśli malowany obszar jest narażony na działanie wysokich temperatur, nakładany jest specjalny podkład żaroodporny GF-021.
- Przed nałożeniem lakieru do piekarników należy dokładnie wymieszać. Proces prowadzi się do momentu, gdy na powierzchni nie pojawiają się już pęcherzyki powietrza. Rozcieńczanie zagęszczonych kompozycji przeprowadza się rozpuszczalnikiem, benzyną lakową lub innymi rozpuszczalnikami z grupy nefras. Po dodaniu „rozcieńczalnika” mieszaninę ponownie zagniata się według zasady opisanej nieco wcześniej.
- Jak wspomniano powyżej, za optymalne warunki pracy z lakierem do piekarników uważa się temperaturę +20°C i wilgotność w okolicach 80%. Należy pamiętać, że ilość warstw lakieru ustalana jest w zależności od porowatości obrabianej powierzchni. Na tej podstawie zużycie materiału lakierniczego może się również różnić.
Ważny! Do natryskiwania aerografem potrzebna jest dysza o średnicy 1,8-2,5 mm.
Lakier do piekarnika schnie przez kilka godzin, ale ostateczne utwardzenie powierzchni odbywa się podczas eksploatacji lakierowanego obszaru, produktu. Musi być jednak wystawiony na działanie wysokich temperatur.
Wniosek
Do nałożenia na zewnętrzną powierzchnię pieca, kominka w pomieszczeniu mieszkalnym lub w łaźni, saunie można zastosować dowolny lakier żaroodporny. Ponadto kompozycja z powodzeniem wykorzystywana jest do malowania pieców zewnętrznych, grilli, grilli. Posiada wysokie właściwości hydrofobowe i ognioodporne, jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe i nie ulega zniszczeniu przy bezpośrednim narażeniu na opady atmosferyczne. Dzięki temu, mimo że została stworzona do prac wewnętrznych, z powodzeniem może być stosowana wszędzie, pełniąc nie tylko funkcję ozdobną, ale również ochronną.
