Wszystko o połączeniach rur polipropylenowych, technologii i instalacji
Do głównych cech rur z tworzyw sztucznych należą niższa cena i waga, dłuższa żywotność, łatwość instalacji. Na szczególną uwagę zasługuje możliwość łączenia rur bez lutowania lub z nim, ale w szybszy sposób niż metalowe odpowiedniki.
Zastanówmy się, jakie są opcje łączenia rur polipropylenowych, jak zastosować różne technologie montażu w domu.
Treść artykułu [ukrywać] [pokazywać]
- Rury polipropylenowe: metody łączenia
- Metoda dokowania „na gorąco”: opcje spawania
- Mechaniczna metoda dokowania bez lutowania: opcje połączeń
- Jak łączy się rury metalowo-plastikowe i polipropylenowe
- Technologia montażu kielichów do rurociągów z tworzyw sztucznych
- Klasyfikacja okuć i adapterów
- Parametry montażowe rur i kształtek
- Metody mocowania stosowane w życiu codziennym
- Podsumowanie
Rury polipropylenowe: metody łączenia
Wybór technologii montażu rurociągów z tworzyw sztucznych zależy od rodzaju produktów i ich właściwości. Metody stosowane do łączenia przekrojów dzielą się na dwie duże grupy:
- Pierwszy jest „gorący” .
Zakłada spawanie lub lutowanie, czyli podgrzewanie materiału w celu zmiany stanu skupienia. Ta metoda służy do formowania spoiny na styku i zapewnia brak wycieków i równomierny rozkład obciążeń mechanicznych.
Spawane dokowanie to przede wszystkim instalacja jednoczęściowa. Ten rodzaj połączenia rurowego to kapitał, używany do daty ważności produktów. Ta metoda jest częściej stosowana w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości rurociągu. Lutowanie odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu lub narzędzi ręcznych.
- Drugi jest zimny .
Polega na łączeniu rur polipropylenowych bez lutowania. Ta metoda jest stosowana, gdy konieczne jest szybkie dokowanie, w przypadku braku umiejętności spawalniczych.
Sposób montażu w tym wariancie jest odpinany lub gwintowany. Może być stosowany przy łączeniu cienkich rur polipropylenowych z metalem. Przy stosowaniu tej „zimnej” metody stosuje się elementy łączące - kształtki polipropylenowe, których wymiary i wymiary dobiera się dla głównego produktu - rur.
Wiedząc, jak łączyć rury polipropylenowe bez lutowania, możesz wstępnie dobrać elementy, które są odpowiednie do warunków pracy i zapewniają szybki montaż.
Metoda dokowania „na gorąco”: opcje spawania
Podczas korzystania z tej metody używane są 2 opcje spawania:
- Najpopularniejszą metodą jest lutowanie typu rura-rura.
- Zgrzewanie złączy (adaptery).
Pierwsza metoda stosowana jest przy spawaniu rur o średnicy większej niż 40 mm. Drugi - na rurach o średnicy od 16 do 40 mm. Oprawa w tym przypadku jest potrzebna nie tylko do regulacji kierunku układania rur, ale także jako zapas materiału do topienia.
Konfiguracje sprzęgieł są wybierane na podstawie charakterystyki rurociągu. Istnieją następujące typy adapterów:
- rogi. Zmiana kierunku w dowolnym kierunku.
- Trójniki . Dystrybucja zaopatrzenia w wodę i zmiana kierunku.
- Sprzęgła . Dokowanie bez zmiany kierunku.
Obowiązują również następujące elementy:
- Armatura obejściowa.
- Zawory kulowe.
- Połączone produkty z włączeniem metal-plastik.
- Gwintowane wewnątrz rur lub na zewnątrz.
Mechaniczna metoda dokowania bez lutowania: opcje połączeń
Lutowanie jako metoda łączenia odcinków rurociągów jest coraz częściej stosowana podczas nadzoru nad montażem w produkcji. W życiu codziennym najbardziej popularne są ekspresowe technologie montażu bez spawania.
Sprawdzona w czasie praktyka dokowania bez użycia specjalnych narzędzi zapewnia wysokiej jakości łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek.
Dobrze znana metoda opiera się na wykorzystaniu elementów kształtowych. Za ich pomocą można nie tylko zapewnić kontynuację obiegu wody, ale także zmienić jego kierunek, rozkład czynnika roboczego lub zablokować przepływ.
Zalety technologii klejenia na gorąco:
- Gotowe produkty wykonane w ten sposób z polipropylenu są tańsze w łączeniu niż metalowe ze względu na niski koszt okuć.
- Wykonanie armatury zapewnia możliwość ręcznego montażu pełnowartościowego systemu inżynieryjnego drenażu, wodociągu, kanalizacji.
Rozmiar i możliwości techniczne części zależą od ich konfiguracji (kształt, grubość ścianki, kombinacja).
Połączenie za pomocą złączek zaciskowych
Wybierając sposób łączenia rur z tworzyw sztucznych do kanalizacji bez lutowania, wiele osób często stosuje metodę zaciskania. Dzięki tej metodzie połączenia proces ogrzewania sąsiednich części jest wykluczony. Specjalny łącznik podczas działania mechanicznego (zaciskania) bezpiecznie mocuje się wewnątrz dwóch końców rur wyposażonych w pierścienie uszczelniające. Po zamontowaniu adaptera punkty dokowania są smarowane uszczelniaczem silikonowym.
Przejście z metalu-plastiku na polipropylen za pomocą złączek jest nieodzownym sposobem łączenia rur z różnych materiałów.
Plusy tej metody:
- do instalacji używany jest minimalny zestaw narzędzi;
- połączenie rurociągu można powierzyć nawet początkującemu;
- niezawodne połączenie powstaje w miejscu instalacji złączki zaciskowej;
Ta metoda jest przede wszystkim dobra, ponieważ może być stosowana podczas aktualizacji żeliwnego systemu zaopatrzenia w wodę za pomocą odpowiedników z polipropylenu. Ta metoda jest również pożądana podczas montażu systemów grzewczych, w tym instalacji grzejników.
Połączenie za pomocą klejów
Wśród opcji dokowania, które pozwalają obejść się bez specjalnego sprzętu, jest użycie klejów montażowych.
Jako część kleju bazą jest polichlorek winylu zmieszany z rozpuszczalnikiem. Producenci dodają do niego również różne dodatki i plastyfikatory, aby poprawić przyczepność na złączach.
Zalety metody:
- dokowanie produktów za pomocą kleju zapewnia zmontowanej konstrukcji niezbędne cechy wytrzymałości i szczelności;
- po zakończeniu pracy w miejscu instalacji powstaje niezawodne połączenie, niezauważalne podczas oględzin;
- dokowanie nie wymaga specjalnych umiejętności.
Ważne ! Podczas pracy należy przestrzegać środków bezpieczeństwa, nie prowadzić prac w pobliżu otwartych źródeł ognia oraz unikać kontaktu ze skórą.
Jak zainstalować za pomocą kleju
Przed podłączeniem rur polipropylenowych należy przygotować niezbędne części, narzędzia i zapewnić warunki do prac instalacyjnych.
Powierzchnie, na które będzie nakładany klej, należy posmarować odtłuszczaczem. Do nałożenia kompozycji odpowiedni jest pędzel z włosiem wykonanym z naturalnych materiałów. Zaleca się również zapewnienie temperatury pokojowej w zakresie od 5 do 35 stopni.
Biorąc pod uwagę, że części rurociągu będą zadokowane z minimalną szczeliną, wystarczy cienka warstwa kleju. Trzymanie rur do czasu wiązania zwykle nie przekracza 20-30 sekund. Po zakończeniu pracy zaleca się dobrze przewietrzyć pomieszczenie i unikać przeciągów.
Jak łączy się rury metalowo-plastikowe i polipropylenowe
Rury wykonane z różnych materiałów można zainstalować tylko w jeden sposób. Jest to instalacja gwintowana, ponieważ nie można tutaj stosować produktów do lutowania i klejenia.
Wyjaśnia to fakt, że miejsce dokowania musi mieć nie tylko szczelność, ale także zdolność do doświadczania dużych obciążeń dynamicznych (ograniczająca różnicę ciśnień).
Przed połączeniem rury metalowo-plastikowej z polipropylenową należy wybrać niezbędne szczegóły:
- Produkty metalowo-plastikowe wyposażone są w specjalne końcówki.
- Z kolei sekcje z polipropylenu wyposażone są w gwintowaną tuleję.
Technologia montażu kielichów do rurociągów z tworzyw sztucznych
Mocowanie tą metodą jest uzasadnione tylko podczas pracy w systemach niskociśnieniowych. Wkładka kielichowa zapewnia szybki i łatwy montaż, odpowiednia do systemów kanalizacyjnych i odwadniających.
Końce rur w miejscu instalacji muszą mieć dokładnie dopasowaną średnicę.
Sekcja z odpowiednio kielichem jest wkładana do końca rury z uszczelką. Aby wykonać pracę, nie będziesz potrzebować specjalnej wiedzy ani zakupu specjalnych okuć.
Procedura montażu rurociągów przez wbicie w kielich
Aby wyeliminować ewentualne błędy średnicowe w łączonych odcinkach, w dzwonowatej końcówce znajduje się gumowy pierścień. Zadaniem tego elementu jest zapewnienie szczelności podczas mechanicznego oddziaływania na rurociąg.
Smarowanie służy do ułatwienia samego procesu jazdy. Kompozycję nakłada się na gładką część końcowego cięcia. Proces dokowania jest kontrolowany przez znakowanie. Zapobiega to zbyt głębokiemu wciśnięciu rury i uszkodzeniu sekcji.
Znormalizowane zanurzenie kielicha pozwala nie tylko na zaoszczędzenie materiału, ale także na zachowanie standardowej szczeliny, która jest niezbędna do kompensacji obciążeń podczas rozszerzalności liniowej – zjawisk zachodzących przy różnicach temperatur.
Klasyfikacja okuć i adapterów
Montaż rurociągów za pomocą specjalnych króćców to najpopularniejszy sposób okablowania systemów inżynierskich. W celu doboru niezbędnych rodzajów kształtek do rur polipropylenowych należy zapoznać się z ich szczegółową klasyfikacją.
Do produkcji, dystrybucji i dostaw technicznych produktów polipropylenowych stosuje się przepisy normy państwowej nr 52134 z 2003 roku.
Kształtki dzielą się na 2 typy, w zależności od stopnia nagrzania czynnika roboczego:
- W instalacjach ciepłej wody i ogrzewaniu grzejnikowym wysokotemperaturowym stosuje się produkty zaprojektowane do pracy do 700 i 900 stopni.
- Do organizacji zaopatrzenia w zimną wodę stosuje się materiały, które wytrzymują temperatury do 600 K.
Modyfikacje w zależności od składu chemicznego:
- Rury i kształtki z PPR lub kopolimeru zmiennego, nieodpowiednie do systemów grzewczych.
- Utrzymanie warunków wysokiej temperatury zapewni produkty oznaczone jako PPV - kopolimer blokowy lub PPG (homopolimer).
Wybierając okucia nie należy zapominać o tak ważnym parametrze, jakim jest ciśnienie w układzie.
Klasyfikacja wytrzymałości:
- Produkty oznaczone jako MRS są w stanie wytrzymać ciśnienie 6,3, 8,0 lub 10,0 MPa.
- Do najnowszych osiągnięć należą okucia z oznaczeniem PPRS. Takie rury i kształtki mogą być używane do instalacji rurociągów, które wytrzymują ciśnienie do 25 MPa.
Przydatne wideo
Parametry montażowe rur i kształtek
Przy doborze rur i łączników polipropylenowych do projektu technicznego budynku stosuje się proste zasady fizyczne.
Wymiary kształtek do rur polipropylenowych w mm można dobrać w zależności od średnicy rur polipropylenowych, ich grubości, odporności na działanie temperatury.
W domu, w którym jest wolna przestrzeń i ważna jest wytrzymałość mechaniczna rurociągów, układane są elementy o grubości 16 mm lub większej. Uwzględnia to różnicę między wewnętrzną i zewnętrzną średnicą produktów. Grubość rur i kształtek zrekompensuje brakujące cechy.
Pierwszym z parametrów instalacji jest ciśnienie robocze, wskazane oznaczeniem PN.
| PN10 lub 10 bar | PN16 lub 15 bar | PN20 lub 20 bar | PN25 lub 25 bar | |
| Średnica zewnętrzna rury | 16-110 mm | |||
| grubość ściany | 1,9 do 10 mm | 2,7 do 18,4 mm | 3,4 do 6,9 mm | |
| Maksymalna temperatura | 45°C | 60°C | 75°C | 95°C |
| Szereg zastosowań | Zaopatrzenie w zimną wodę, rurociągi niskociśnieniowe | |||
| Wzmocnienie | Nie | Nie | Jest | Jest |
W takim przypadku nie należy skupiać się tylko na parametrach grubości ścianki. W obecności zbrojenia (włókna szklanego) zwiększa się zewnętrzna średnica rur.
Wybór kształtek do rur polipropylenowych nie jest taki trudny, wystarczy znaleźć tabele zalecanych adapterów i ich średnic.
Przydatne wideo
Uwaga ! Najlepiej wybrać rury i kształtki jednego producenta. Wtedy połączenie będzie bardziej niezawodne.
Metody mocowania stosowane w życiu codziennym
Każdy właściciel mieszkania samodzielnie określa poziom jakości instalacji, której potrzebuje. Ktoś używa lutowania, a ktoś używa przejściówek lub innych alternatyw.
Lutowanie rur na gorąco
Uważając lutowanie za najbardziej niezawodną i trwałą metodę mocowania, niektórzy właściciele prywatnych nieruchomości stosują tę metodę instalacji rurociągu. W przypadku braku specjalnego wyposażenia używają palnika gazowego. W takim przypadku możesz zaoszczędzić na zakupie lutownicy i wykonywać prace z rurami o dowolnej średnicy.
Funkcje przepływu pracy:
- Palnik gazowy należy dobrać do rodzaju stosowanego paliwa. Gaz o najwyższej temperaturze spalania nadaje się do grubszych rur.
- Najlepiej wybrać odcinki rur o tej samej średnicy. Zapewni to estetyczny wygląd systemu inżynieryjnego, zachowanie parametrów eksploatacyjnych na wszystkich odcinkach rurociągu oraz brak trudności podczas lutowania.
- Przed rozpoczęciem montażu zaleca się zaznaczenie (wycięcie) całego konturu, oczyszczenie końców złączy i odtłuszczenie specjalną masą.
- W trakcie pracy należy wziąć pod uwagę temperaturę topnienia polipropylenu. Równomiernie i jednocześnie podgrzewaj sąsiadujące części. Dzięki temu możliwe będzie zapewnienie dokładnej i wysokiej jakości instalacji całego obwodu.
Zbyt duże nagrzanie w miejscu przyszłego złącza może prowadzić do deformacji złącza, szczególnie w momencie łączenia i trzymania do lutowania.
Metody lutowania „na zimno”
Jeśli nie ma wystarczających umiejętności w zakresie obsługi ogrzewania palnikiem gazowym, pomoże metoda instalacji z wykorzystaniem gotowych kompozycji. Istnieje kilka sposobów lutowania plastikowych rur bez lutownicy:
- za pomocą past i taśm lutowniczych;
- przy użyciu żywicy epoksydowej;
- z osprzętem elektrycznym.
Zobaczmy, jakie są zalety każdej metody.
Pasty lutownicze
W przeciwieństwie do kleju, pasty lutownicze:
- ustawić wyższą jakość dokowania;
- pozwalają skrócić czas wykonywania operacji;
- zminimalizować ryzyko niezgodności z warunkami procesu technologicznego.
Ta metoda jest odpowiednia dla niedoświadczonych osób, które są zainteresowane lutowaniem rur z tworzyw sztucznych bez lutownicy i nie chcą uszkodzić części.
Wskazówki dotyczące wyboru pasty lutowniczej:
- zbadać oznakowanie pasty, kompozycja musi być odpowiednia dla polipropylenu;
- po pracy pasta nie powinna pozostawiać śladów, zwłaszcza na rurociągach w kolorze białym;
- pasta powinna dobrze odstawać się od tubki i nakładać na powierzchnię, nie powinna być zbyt gęsta i nie płynna.
Żywica epoksydowa
Ta opcja lutowania „na zimno” jest stosowana, gdy nie ma doświadczenia w spawaniu „na gorąco”. Nie wymaga specjalnych narzędzi. Tutaj, podobnie jak w przypadku kleju lub pasty, wykorzystuje się prostą właściwość fizyczną gotowego związku epoksydowego - utwardzanie po schłodzeniu.
Podczas dokowania żywica epoksydowa jest nakładana na odtłuszczone, wstępnie oczyszczone powierzchnie. W tej opcji instalacji rurociąg jest uruchamiany kilka godzin po zakończeniu prac instalacyjnych.
Elektromontaż
Producenci materiałów budowlanych oferują szeroką gamę kształtek i elementów łączących, za pomocą których można zmontować rurociąg metodą lutowania.
Technologia wytwarzania armatury elektrycznej obejmuje wyposażenie adapterów w elementy grzejne. Po zmontowaniu obwodu na złącza podawane jest napięcie, co prowadzi do nagrzewania się materiału i lutowania zmontowanych złączy. Standardowo lutowanie z osprzętem elektrycznym nadaje się do środowisk przemysłowych, ale może być również wykorzystywane do codziennego użytku.
Ta metoda jest łatwa w instalacji, dzięki czemu instalacja rurociągu odbywa się w krótkim czasie.
Podsumowanie
Lekkie, trwałe rury z tworzywa sztucznego można łatwo połączyć z dowolnymi materiałami na wiele sposobów. Istnieją metody montażu odpinanego i nieodłączanego:
- Pierwsza opcja obejmuje zastosowanie złączek zaciskowych, elementów gwintowanych, złączek.
- Druga opcja wykorzystuje spawanie „na zimno” i „na gorąco”, klejenie. Połączenie odbywa się za pomocą specjalnych związków, np. taśm i past lutowniczych, kleju, żywicy epoksydowej lub po prostu przez podgrzanie tworzywa do temperatury topnienia.
Wybierając w domu sposób łączenia metal-plastik z polipropylenem, zwróć uwagę na technologię złączek zaciskowych lub gwintów z elementami plastikowymi.
Do tej pory jest to jedyny sposób na połączenie różnych sekcji, na przykład żeliwa i plastiku. Dzięki złączkom zaciskowym połączenie rurowe można w razie potrzeby szybko zaktualizować, wymieniając części. Tego samego nie można powiedzieć o metodzie lutowania.
Gdy nie ma pod ręką specjalnego narzędzia, można użyć osprzętu elektrycznego. Elementy te po połączeniu szybko lutują poszczególne odcinki rurociągu.
Przed montażem w sposób odłączalny należy dobrać kształtki do rurociągu w oparciu o charakterystykę eksploatacyjną (temperatura, ciśnienie, wymiary). Okucia oznaczone PPG nadają się do systemów grzewczych.
