Jak zrobić stół warsztatowy: materiały, konstrukcja i proces produkcji

Stół warsztatowy to specjalny „stół roboczy” ze specjalnymi otworami, tacami, szufladami i imadło. Następnie zastanów się, jak zrobić stół warsztatowy dla hydrauliki i stolarki, aby wszystkie niezbędne materiały i osprzęt były pod ręką.

Źródło amazon.com

O stole warsztatowym

Stół warsztatowy to specjalny stół, który służy do ręcznej, mechanicznej i innej obróbki różnych części i produktów. Konstrukcja takiego urządzenia zapewnia wygodną powierzchnię roboczą, imadło, zaciski, wnęki i szuflady do przechowywania narzędzi i małych części. Tak więc zwykły klasyczny stół warsztatowy jest przeznaczony do pracy z drewnem i innymi materiałami o długości do 3-3,5 metra.

Górna, pozioma część stołu warsztatowego cieśli nazywana jest osłoną lub deską stołu warsztatowego. Pod nim znajduje się stół warsztatowy (łóżko - do stołów stolarskich), będący stelażem nośnym. W pokrowcu wykonane są otwory: służą do montażu ograniczników, zacisków, które będą mocować obrabiane przedmioty. Również wygodny stół warsztatowy wyposażony jest w półki, tace, gniazda, a czasem także fartuch do zawieszania narzędzi.

Stół warsztatowy może być:

• ślusarz (używany do toczenia, toczenia i innej obróbki części metalowych);

Źródło a.d-cd.net

• stolarka (potrzebna głównie do pracy z drewnem, najczęściej stół stolarski ma większą długość, w przeciwieństwie do poprzedniej wersji);
• uniwersalny (ma połączone cechy warsztatu ślusarskiego i stolarskiego, to znaczy ma solidną powierzchnię i wystarczająco dużą długość);
• stolarstwo (wielkość stołu budowlanego lub stolarskiego może sięgać sześciu metrów, ponieważ służy do produkcji lub obróbki różnych materiałów budowlanych).

Wysokość stołu warsztatowego stolarki wynosi zwykle 85-95 cm, aby prawidłowo wybrać ten parametr, kierują się wzrostem mistrza: kiedy stoi obok urządzenia, jego dłonie powinny swobodnie spoczywać na pokrywie.

Konstrukcja i materiały

Prosty domowy stół warsztatowy do domku letniskowego lub domu ma górną pokrywę, półkę wzmacniającą cały produkt i cztery narożne nogi. „Biurko” o długości 120 cm (parametr ten dobierany jest indywidualnie), a mianowicie jego półka i pokrywa, musi mieć dwa nadproża poprzeczne (pośrednie belki nośne).

Źródło a.d-cd.net

Do produkcji takiego stołu warsztatowego można użyć desek drewnianych o szerokości 12 cm i grubości 4 cm, w tym przypadku produkt będzie w stanie wytrzymać obciążenie statyczne 150 kgf, dynamiczne (jeśli zostanie zastosowane pionowo w dół przez jedną sekundę) - 600 kg.

Do montażu nóg narożnych potrzebne będą wkręty samogwintujące 6 * 70 mm i dwie deski złożone razem. Łączniki należy wkręcić w „zygzak” z wcięciem 3 mm od krawędzi i odległością między dwoma sąsiednimi (krokiem) równą 10-12 cm Po przymocowaniu desek do nóg z jednej strony należy wykonać te same czynności być wykonywane na drugiej.

Jeśli dostępne są drewniane belki o grubości 5-6 cm i szerokości 15-20 cm, uprości to zadanie. W takim przypadku nie trzeba łączyć ze sobą dwóch desek, aby wykonać nogi stołu warsztatowego. Zdolność do wytrzymania obciążeń z takiego stołu warsztatowego wzrośnie do 200-750 kgf (w zależności od grubości i szerokości belek). Jeśli weźmiesz do pracy drewniane belki o grubości 6-15 cm, stół warsztatowy będzie w stanie wytrzymać do 450 kgf z obciążenia statycznego i 120 kgf z obciążenia dynamicznego.

Drewniany stół warsztatowy jest idealny do prac stolarskich, ale jeśli potrzebujesz zmontować produkt do obróbki metalu, czyli do prac ślusarskich, lepiej użyć spawanego lub prefabrykowanego metalu.

Źródło pinimg.com

Uwaga! Do produkcji stołu warsztatowego, który może wytrzymać obciążenie 300 kgf, potrzebne będą metalowe narożniki o wymiarach 35 * 35 * 3 mm i 20 * 20 * 2 mm, blacha i ocynkowane skrzynki.

Aby stworzyć mocny stół warsztatowy z rury profilowej, która może wytrzymać odpowiednio 200 kgf i 600 kgf dla obciążeń statycznych i dynamicznych, musisz przygotować:

• kwadratowa rura o boku 5 cm (będzie służyć jako rama stołu warsztatowego);
• narożnik 3 cm na 3 cm o grubości metalu 3 mm (do montażu pozostałych elementów poziomych);
• kwadratowa rura o boku 3 cm (będzie dodatkowym czynnikiem wzmacniającym);
• pręty lub deski (potrzebne do wzmocnienia blatu).

Profilowana rura pocięta na cztery kawałki tej samej długości będzie pełniła rolę słupków narożnych (nogi ławki). Ta sama liczba dodatkowych nóg wzmocni konstrukcję, można je wyciąć z profesjonalnej rury o przekroju 30 * 30 mm.

Urządzenie stołu warsztatowego wykonanego z metalu i drewna zawiera również inny ważny element drewniany w swoim projekcie. Jest to „poduszka”, która znajduje się bezpośrednio pod blatem i pełni funkcję dodatkowego wzmocnienia. Aby to zrobić, musisz przykręcić odpowiednią liczbę przyciętych desek na pióro i wpust na stole warsztatowym, przestrzegając tego samego kroku.

Źródło a.d-cd.net

stół warsztatowy ze sklejki

Aby zrobić stół ze sklejki, musisz przygotować:

• zasada dwóch metrów;
• piła elektryczna tarczowa;
• specjalny klej do sklejki (możesz użyć kleju do sklejki z linii Moment);
• zaciski;
• szpatułka z zębami;
• belka drewniana (rozmiar przekroju 4 cm na 6 cm);
• pędzel do kleju;
• Śrubokręt;
• sklejka (arkusze o grubości 1,8 cm);
• narzędzie do cięcia sklejki i drewnianych belek (na przykład szlifierka lub piła);
• elementy złączne (wkręty samogwintujące 8 * 12 mm);
• wiertarka;
• pasek sklejki o grubości 15 cm.

Rozważmy przykład wykonania prostokątnego stołu warsztatowego o wymiarach 1,5 m na 60 cm i grubości pokrycia 7,2 cm.

Instrukcje "Jak zrobić stół warsztatowy stolarski ze sklejki":

• wyciąć cztery prostokątne kawałki sklejki o wymiarach 150 * 60 mm;
• jeśli istnieje podejrzenie, że sklejka nie jest płaska, należy to sprawdzić: złóż arkusze lub skorzystaj z reguły;
• złóż arkusze sklejki razem tak, aby wypukła strona każdego kawałka „patrzyła” w dół;
• nałóż klej na jeden arkusz i przyklej go do drugiego, powtórz ze wszystkimi czterema kawałkami materiału;

Źródło pinimg.com

Tak poza tym! Podczas klejenia arkuszy sklejki dla wygody można je ścisnąć za pomocą zacisków. Równość płaszczyzny blatu podczas dokręcania zacisków musi być stale monitorowana, stosując regułę.

• połóż produkt na płaskiej, równej powierzchni i dociśnij z obciążeniem, aby dobrze połączyć arkusze (jeśli nie jest to możliwe, należy użyć kilku zacisków);
• po sklejeniu wszystkich czterech arkuszy sklejki i całkowitym wyschnięciu kleju wyciąć dwa paski o długości 1,5 m każdy i dwa paski o długości 60 cm z piętnastocentymetrowej sklejki;
• przymocuj paski na całym obwodzie blatu stołu warsztatowego tak, aby wystawały nieco ponad powierzchnię, tworząc zderzaki (to utrzyma małe części, zapobiegnie ich upadkowi na podłogę podczas pracy i zgubieniu);
• wyciąć cztery nogi do stołu warsztatowego z drewna (ich wysokość dobierana jest indywidualnie dla mistrza, który będzie używał oprawy);
• przymocuj nogi do rogów blatu za pomocą wkrętów samogwintujących;
• wywierć otwory w blacie, aby zabezpieczyć części podczas pracy, a domowy drewniany stół warsztatowy jest gotowy.

Źródło drevesina.net

Stół warsztatowy drewno-metal

Zastanówmy się, jak wykonać stół ślusarski o wymiarach 2,2 m * 0,75 m * 0,95 mi sześć szuflad (po trzy z każdej strony). Do pracy oprócz narzędzi i arkuszy sklejki potrzebna będzie dwumilimetrowa rura profilowa o wymiarach 6 cm * 4 cm:

• 3 sztuki po 2,2 m każda po obu stronach blatu i dolnego tylnego usztywnienia stołu warsztatowego;
• 6 sztuk po 0,75 m każda na pozostałe dwie strony blatu (koniec), a także do stworzenia ramy do szuflad;
• 4 sztuki po 0,95 m na nogi stołu-stołu warsztatowego;
• 5 sztuk po 0,7 m każda do montażu ramek przeznaczonych do szuflad, a także do zworki (podnóżka).

Aby zrobić stół warsztatowy z drewna i metalu, musisz zacząć od złożenia głównej konstrukcji. Aby to zrobić, będziesz musiał zespawać przyszły blat z dwóch długich profesjonalnych rur i dwóch 75-centymetrowych. W drugim etapie do narożników konstrukcji w ten sam sposób mocowane są cztery nogi (w tym przykładzie mają 95 cm długości). Następnym krokiem jest przyspawanie trzeciej długiej rury na dole, z tyłu produktu, tak aby była równoległa do podłogi, 25 centymetrów nad nią.

Następnie musisz uformować ściany dla dwóch przegródek z szufladami. W tym celu należy przyspawać dwie 75 cm profilowane rury do przednich nóg stołu-stołu warsztatowego tak, aby znajdowały się również 25 centymetrów od podłogi. Pozostałe dwie rury tego samego rozmiaru są przymocowane do poprzednich, łącząc je z tylnym usztywniaczem.

Następnie do konstrukcji przyspawane są cztery pionowe siedemdziesięciocentymetrowe stojaki, które ostatecznie utworzą dwie ramy na szuflady i/lub półki. Pośrodku poniżej, pomiędzy tymi metalowymi ramami, pozostaje tylko przyspawać ostatnią belkę. Będzie pełnić jednocześnie dwie funkcje. Przede wszystkim ten kawałek rury stanie się dodatkowym wzmocnieniem stołu warsztatowego. Dodatkowo podczas pracy siedząc można postawić na nim stopy.

Na ostatnim etapie montażu musisz zszyć tył i boki stołu warsztatowego ze sklejki, a także wykonać blat. Jeśli blat zostanie wykonany z materiałów drewnianych, możesz użyć kilku arkuszy sklejki, bezpiecznie sklejonych ze sobą. Aby uzyskać bardziej niezawodny, trwały stół ślusarski, możesz zainstalować dwumilimetrową blachę jako blat. W przypadku narzędzi składanych, różnych materiałów, które mogą być przydatne dla mistrza, warto wykonać półki lub szuflady do stołu warsztatowego.

Podsumowanie

Stół-stół warsztatowy służy do pracy z detalami drewnianymi i metalowymi.

W zależności od materiału produkcyjnego, wielkości i obecności niektórych dodatkowych elementów, oprawą stołową może być ślusarz, budowlany lub stolarski.

Stół warsztatowy wykonany jest z drewna i metalu (rury profilowane, pręty, deski, sklejka).

Nie ma sztywnych zasad produkcji – każdy mistrz wybiera i ulepsza projekt zgodnie ze swoimi potrzebami.