Stół z rury profilowej i innych mebli na metalowej ramie
Meble wykonane są z różnych materiałów, ale meble na metalowej ramie są uważane za najmocniejsze i najtrwalsze. Wytrzymuje duże obciążenia, nie wysycha jak drewno, zachowuje określony kształt i wymiary. Główną wadą metalu jest jego duża waga, ale można ją łatwo wyeliminować stosując puste rury o cienkich ściankach i usztywnieniach. Ławka, krzesło lub stół wykonane z rury profilowej są mniej ciężkie i nieporęczne niż drewniane i przewyższają je wytrzymałością. Jak zrobić takie meble, czytaj dalej.
Co jest atrakcyjnego w profesjonalnej rurze do produkcji mebli
Rury profilowane o przekroju prostokątnym lub kwadratowym są dostępne w różnych rozmiarach io różnych grubościach ścianek. Te parametry określają zakres ich przeznaczenia. Ramy budynków, słupki ogrodzeniowe, słupy oporowe i tarasy wznoszone są z produktów grubościennych o dużym przekroju. A produkty o skromniejszych parametrach są używane do produkcji ram licowych, zadaszeń, zadaszeń, altan i szklarni. Wytwarza się z niego również wiele artykułów gospodarstwa domowego z rury profilowej, w tym meble domowe i ogrodowe. Cienkościenny profil o niewielkim przekroju łatwo się wygina, co pozwala tworzyć z niego nie tylko kubiczne, ale również oryginalne ażurowe konstrukcje.
Ten materiał ma wiele zalet.
- Wysoka wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania dużych obciążeń przy niewielkiej wadze i rozmiarze dzięki czterem usztywniaczom.
- Stabilność wymiarowa przy zmianach temperatury i wilgotności, odporność na wpływy atmosferyczne i chemicznie agresywne substancje, co umożliwia wykonanie mebli ogrodowych z rury profilowej, stołów i stołów warsztatowych do montażu w garażach i warsztatach.
- Prostota i wszechstronność montażu konstrukcji: rurę karbowaną można łatwo ciąć szlifierką kątową, montaż można przeprowadzić zarówno na śrubach, jak i przez spawanie.
- Przystępna cena materiału.
- Niewymagające warunków przechowywania.
Standardowy zestaw narzędzi dostępnych w arsenale mistrza domu wystarcza do wykonania stołu lub innego mebla na metalowej ramie. W przypadku braku spawarki części można łączyć za pomocą śrub, po uprzednim wykonaniu otworów montażowych.
Trudności pojawiają się tylko przy produkcji giętych części, ponieważ wymaga to specjalnej giętarki do rur. Ale bez tego można wykonać łuk o dużej średnicy.
Dostępność specjalnych powłok ochronnych i dekoracyjnych do metalu pozwala nadać takim produktom dowolny kolor, aby dopasować je organicznie do wnętrza domu i przedłużyć żywotność na zewnątrz.
Ogólne zalecenia dotyczące produkcji
Aby zrobić stół lub krzesło z rury profilowej, zaczynają, jak w każdym innym biznesie, od projektu, doboru materiałów i narzędzi.
Wybór konstrukcji i projektu
Projekt, kształt, wielkość i konstrukcja produktu jest zdeterminowana jego przeznaczeniem i projektem otaczającej przestrzeni, w której musi harmonijnie pasować. Wszelkiego rodzaju stoły są doskonale uzyskiwane z rur profilowych:
- duża jadalnia;
- napisane z szufladami i półkami;
- biurko z pochylonym blatem;
- czasopismo;
- mobilny stół do serwowania;
- stół na altanę lub teren rekreacyjny;
- składany stół-transformator z jedną lub dwiema ławkami;
- wygodny stół warsztatowy w warsztacie do prac ślusarskich.
Decydując się na funkcjonalność i lokalizację, zaczynają tworzyć schematy i rysunki. Oddzielnie narysuj ramę blatu i konstrukcję nośną. Najprostsza składa się z czterech pionowych nóg połączonych mostkami podłużnymi, poprzecznymi lub ukośnymi. Ale możliwe jest zaprojektowanie bardziej oryginalnych produktów z profesjonalnej fajki.
Wskazane jest wykonanie kilku rzutów ramy: ramy nośnej i wszystkich ścian bocznych, które mają różną ilość i rozmieszczenie części. Umożliwi to dokładne określenie wymaganego materiału rurowego, liczby węzłów, elementów dekoracyjnych itp. Szczegółowy rysunek ułatwi praktyczny etap pracy.
Wybór i obliczenia profesjonalnej rury
Rozmiar rury dobierany jest zgodnie z obciążeniem i koncepcją projektową. Do produkcji mebli rzadko stosuje się produkty o przekroju większym niż 40x40 mm, tylko jeśli trzeba wykonać bardzo duży stół lub stół warsztatowy. Bardziej popularne są następujące rozmiary:
- 40x25mm;
- 40x20mm;
- 25x25mm;
- 20x20mm.
Wybierając, zwróć uwagę na grubość metalu. Najlepsza opcja to 1,5-2 mm. Jeśli jest większy, stół z rury falistej okaże się zbyt ciężki, a rury cienkościenne wymagają doświadczenia i umiejętności podczas spawania za pomocą domowych maszyn inwerterowych.
Ilość materiału oblicza się zgodnie z rysunkami, sumując długość wszystkich części tego samego odcinka. W trakcie procesu projekt może być nieznacznie dostosowany w oparciu o standardową długość rury profilowej o długości 6 metrów w celu zminimalizowania jej odpadu. Postaraj się pogrupować kilka części tak, aby ich łączna długość, biorąc pod uwagę nacięcia na rogach i pewien margines, wynosiła około 6 metrów.
Na przykład z jednego bata można otrzymać ramkę do blatu o wymiarach 200x60 cm z jednym swetrem poprzecznym: dwa długie boki po 2 metry każdy, dwa krótkie boki 60 cm i jeden sweter o tej samej długości dają łącznie 580 cm.
Jeśli konstrukcja nośna składa się z 4 nóg, 2 krótkich i 1 długiego mostka, wysokość nóg jest łatwa do obliczenia, aby nie przekroczyć długości jednego bata.
- Długość trzech skoczków wyniesie 200 + 2x60 = 320 cm.
- Reszta bata na nogach 600 - 320 u003d 280 cm.
- Wysokość każdej nogi to 280:4 = 70 cm.
Rada! Jeśli dokładnie zaznaczysz i ostrożnie przetniesz rurę pod kątem prostym, jej długość wystarczy na całą ramę nośną. Ale lepiej jest zmniejszyć długość nóg o kilka centymetrów „w rezerwie”.
Przydatne wideo
Przygotowanie do pracy
Przerobienie mebli z profesjonalnej rury jest trudne, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić wymiary przyszłego produktu, upewniając się, że zmieści się na swoim miejscu, a wybrany blat pasuje do kształtu i rozmiaru ramy .
Na tym etapie powinieneś pomyśleć o podkładzie i farbie do metalu.
Następnie kupowany jest materiał i elementy złączne, przygotowywane są niezbędne narzędzia. Oprócz zgrzewarki i szlifierki do cięcia rury na segmenty, szlifowania nacięć i spawów potrzebna będzie wiertarka z wiertłem do metalu do wiercenia otworów montażowych. Nawet jeśli konstrukcja jest spawana, a nie skręcana, potrzebne są otwory, aby przymocować blat stołu do metalowej ramy. Nie zapomnij o materiałach eksploatacyjnych - tarczach tnących i szlifierskich, elektrodach.
Reszta narzędzia jest przygotowywana na podstawie materiału wybranego na blat.
Rada! Nawet jeśli jesteś dobry w spawaniu, powinieneś rozważyć wykonanie dużego stołu z profilu ze składaną ramą skręcaną śrubami. W takim przypadku ciężka i nieporęczna konstrukcja będzie łatwiejsza do przenoszenia lub transportu w przypadku przeprowadzki.
Sekwencja produkcyjna
Po pierwsze, odwołując się do swoich rysunków i obliczeń, znakują rury tak, aby z każdego bicza wychodziła cała liczba części przy minimalnych stratach. Kąty są szczególnie dokładnie sprawdzane pod kątem usztywnień ukośnych, skośnych nóg lub wąsów.
Następnie rurę przecina się szlifierką z metalową tarczą, a nacięcia gratuje się pilnikiem lub tarczą szlifierską, aby nie przeszkadzały w spawaniu. Przed montażem wszystkie elementy poszczególnych części ramy są przymierzane ze sobą na płaskiej powierzchni, upewniając się, że znajdują się w tej samej płaszczyźnie, zachowując kąty proste i równe przekątne.
Przy produkcji klasycznego stołu modelowego rama jest najpierw spawana pod blatem, po czym przyspawane są do niej nogi i łączone za pomocą przekładek, mocując części za pomocą zacisków i specjalnych magnesów narożnych.
Kolejność prac można zmienić dla designerskich produktów oryginalnego projektu. Na przykład najpierw wykonuje się ściany boczne, a następnie łączy je dwiema prostymi częściami, na których zostanie przymocowany blat.
Przydatne wideo
Gotową ramę traktuje się tarczą szlifierską, wygładzając spawy i usuwając rdzę. Następnie zagruntować, pokryć farbą i pozostawić do wyschnięcia.
Podczas wykonywania mebli z rury profilowej i drewna części z różnych materiałów mocuje się zwykłymi wkrętami samogwintującymi. Aby przymocować blat, kładzie się go na podłodze lub innej płaskiej powierzchni i montuje się na nim odwróconą ramę. Zaznaczają otwory montażowe i wiercą je w metalu, podnosząc wiertło o średnicy wkrętów samogwintujących. Są przykręcane od strony ramy, dzięki czemu sprzęt przechodzi przez nią i wchodzi głęboko w deski blatu, ale nie przechodzi przez nie. Dlaczego elementy złączne mają wstępnie wybraną długość.
Ostatnim etapem jest szlifowanie i obróbka blatów z desek struganych farbami i lakierami.
Podsumowanie
Rura profilowa jest idealnym materiałem do produkcji mebli szkieletowych. Okazuje się stylowy i piękny, niezawodny i trwały. Aby stworzyć stół, musisz wykonać jego schematyczne przedstawienie z wymiarami, pociąć rurę na odcinki o wymaganej długości wzdłuż niej i zespawać je ze sobą lub połączyć za pomocą śrub i nakrętek. Po oszlifowaniu i pomalowaniu gotowej ramy pozostaje tylko wykonać i przymocować do niej blat. Większość pracy zajmie tylko kilka godzin.
