Стіл із профільної труби та інші меблі на металевому каркасі
Меблі роблять з різних матеріалів, але найміцнішою і довговічнішою вважаються меблі на металевому каркасі. Він витримує великі навантаження, не розсихається, як деревина, зберігає задану форму та габарити. Основний недолік металу – його велика вага, але його легко усунути, використовуючи порожнисті труби з тонкими стінками та ребрами жорсткості. Лава, стілець або стіл із профільної труби виходять менш важкими та громіздкими в порівнянні з дерев'яними, а за міцністю перевершують їх. Як зробити такі меблі, читайте далі.
Чим приваблива профтруба для виготовлення меблів
Профільні труби з прямокутним або квадратним перетином випускаються у різних розмірах та з різною товщиною стінки. Ці параметри визначають сферу їхнього призначення. З товстостінних виробів з великим перетином зводять каркаси будівель, стовпи огорож, підпірні колони, настили. А продукція з більш скромними параметрами йде на виготовлення облицювальних каркасів, навісів, козирків, альтанок та теплиць. З неї ж роблять багато побутових виробів з профільної труби, включаючи домашні та садові меблі. Тонкостінний профіль малого перерізу легко гнеться, що дозволяє створювати з нього не лише кубічні, а й оригінальні ажурні конструкції.
Переваг у цього матеріалу чимало.
- Висока міцність та здатність витримувати серйозні навантаження при малій вазі та розмірах за рахунок чотирьох ребер жорсткості.
- Стабільність розмірів при перепадах температури та вологості, стійкість до атмосферних впливів та хімічно агресивних речовин, що дозволяє робити вуличні меблі з профільної труби, столи та верстати для встановлення в гаражах та майстернях.
- Простота та універсальність монтажу конструкцій: профтруба легко ріжеться кутошліфувальною машинкою, збирання можна здійснювати як на болти, так і зварним способом.
- Доступна ціна матеріалу.
- Невимогливість до умов зберігання.
Стандартного набору інструментів, наявного в арсеналі домашнього майстра, достатньо для виготовлення столу або іншого елемента меблів на металевому каркасі. За відсутності зварювального апарата деталі можна з'єднувати болтами, попередньо зробивши монтажні отвори.
Труднощі виникають тільки при виготовленні гнутих деталей, тому що для цього потрібен спеціальний верстат-трубогиб. Але дугу великого діаметра можна зробити без нього.
Доступність спеціальних захисних та декоративних покриттів для металу дозволяє надавати подібним виробам будь-який колір, щоб органічно вписати їх в інтер'єр будинку та продовжити термін служби просто неба.
Загальні рекомендації щодо виготовлення
Щоб зробити стіл або стілець із профільної труби, починають, як і в будь-якій іншій справі, з проекту, підбору матеріалів та інструментів.
Вибір конструкції та дизайну
Конструкція, форма, розмір та дизайн виробу визначаються його призначенням та оформленням навколишнього простору, в який він має гармонійно вписатись. З профільних труб чудово виходять будь-які види столів:
- великий обідній;
- письмовий з ящиками та поличками;
- парта з похилою стільницею;
- журнальний;
- мобільний столик сервіровки;
- стіл для альтанки чи зони відпочинку;
- розкладний стіл-трансформер з однією або двома лавками;
- зручний верстат у майстерню для слюсарних робіт.
Визначившись із функціоналом та місцем дислокації, приступають до створення схем та креслень. Окремо промальовують каркас для стільниці та опорну конструкцію. Найпростіша складається з чотирьох вертикальних ніжок, пов'язаних поздовжніми, поперечними або діагональними перемичками. Але можна спроектувати і оригінальніші вироби з профтруби.
Бажано зробити кілька проекцій каркасу: підстілля та всіх боковин, що мають різну кількість та розташування деталей. Це дозволить точно визначити потрібний метраж труб, кількість вузлів, декоративних елементів тощо. Докладне креслення полегшить практичний етап робіт.
Вибір та розрахунок профтруби
Розмір труби підбирається за навантаженням та дизайнерською концепцією. Для виготовлення меблів виробу перетином більше 40х40 мм використовують рідко, тільки якщо потрібно зробити дуже великий стіл або верстак. Найбільш популярні такі типорозміри:
- 40х25 мм;
- 40х20 мм;
- 25х25 мм;
- 20х20 мм.
При виборі обов'язково звертають увагу на товщину металу. Оптимальний варіант 15-2 мм. Якщо вона буде більшою, стіл із профтруби вийде занадто важким, а тонкостінні труби вимагають досвіду та майстерності при зварюванні побутовими інверторними апаратами.
Кількість матеріалу розраховують за кресленнями, підсумовуючи довжину всіх деталей однакового перерізу. У процесі проект можна трохи підкоригувати, виходячи зі стандартної 6-метрової довжини профільної труби, щоб мінімізувати її відходи. Спробуйте згрупувати кілька деталей так, щоб їхня загальна довжина з урахуванням кутових зрізів і деякого запасу становила близько 6 метрів.
Наприклад, з одного батога може вийти каркас під стільницю розміром 200х60 см з однією поперечною перемичкою: дві довгі сторони по 2 метри, дві короткі по 60 см і одна перемичка тієї ж довжини в сумі дають 580 см.
Якщо опорна конструкція складається з 4 ніжок, 2 коротких та 1 довгої перемички, висоту ніжок легко розрахувати, щоб не вийти за довжину одного хлиста.
- Довжина трьох перемичок становитиме 200 + 2х60 = 320 см.
- Залишок хлиста на ніжки 600 – 320 = 280 див.
- Висота кожної ніжки 280: 4 = 70 см.
Порада! Якщо виконати розмітку і акуратно під прямим кутом розпиляти трубу, її довжини вистачить на весь опорний каркас. Але краще зменшити довжину ніжок на пару сантиметрів "про запас".
Корисне відео
Підготовка до роботи
Меблі з профтруби складно переробити, тому перед початком робіт потрібно ще раз перевіряти ще раз габарити майбутнього виробу, переконавшись у тому, що воно встане за місцем, а обрана стільниця відповідає формі і розмірам каркаса.
На цьому етапі слід подумати і про ґрунтовку та фарбу для металу.
Потім купується матеріал та кріплення, готуються необхідні інструменти. Крім зварювального апарату та болгарки для розкрою труби на відрізки, шліфування зрізів та зварних швів, знадобиться дриль зі свердлом по металу для свердління отворів кріплення. Навіть якщо конструкція зварюватиметься, а не збиратиметься на болтах, отвори необхідні для фіксації стільниці до металокаркасу. Не забудьте про витратні матеріали – відрізні та шліфувальні круги, електроди.
Решта інструменту готується виходячи з того, який матеріал обраний для стільниці.
Порада! Навіть якщо ви добре володієте зварюванням, варто подумати над тим, щоб зробити великий стіл із профілю з розбірним каркасом на болтах. У такому разі важку та громіздку конструкцію буде простіше переносити чи транспортувати у разі переїзду.
Послідовність виготовлення
Спочатку, звіряючись зі своїми кресленнями та розрахунками, роблять розмітку труб, щоб з кожного батога виходила ціла кількість деталей з мінімальними відходами. Особливо ретельно вивіряють кути для діагональних розпірок, скошених ніжок або з'єднань «в ус».
Потім розпилюють трубу болгаркою з диском по металу, а зрізи зачищають від задирок напилком або шліфувальним диском, щоб вони не створювали перешкод при зварюванні. Перед складання всі елементи окремих деталей каркаса приміряють один до одного на рівній поверхні, домагаючись їх знаходження в одній площині, дотримання прямих кутів і рівності діагоналей.
При виготовленні столу класичної моделі першим зварюють каркас під стільницю, після чого приварюють до нього ніжки та з'єднують їх розпірками, фіксуючи деталі струбцинами та спеціальними кутовими магнітами.
Послідовність робіт можна змінити для дизайнерських виробів оригінальної конструкції. Наприклад, спочатку виготовляють боковини, а потім з'єднують їх двома прямими деталями, на які кріпиться стільниця.
Корисне відео
Коли каркас готовий, його обробляють шліфувальним диском, згладжуючи зварні шви та зчищаючи іржу. Потім ґрунтують, покривають фарбою і дають їй висохнути.
Роблячи меблі з профільної труби та дерева, деталі з різних матеріалів скріплюють звичайними шурупами. Для кріплення стільниці її укладають на підлогу або іншу пласку поверхню, а на неї встановлюють перевернутий каркас. Роблять розмітку отворів кріплення і просвердлюють їх у металі, підібравши свердло під діаметр саморізів. Вкручують їх з боку каркаса, щоб металовироби пройшли крізь нього і заглибилися в дошки стільниці, але не пройшли їх наскрізь. Для чого кріплення заздалегідь підбирають по довжині.
Останній етап – шліфування та обробка стільниці зі струганих дощок лакофарбовими матеріалами.
Висновок
Профільна труба - ідеальний матеріал для виготовлення каркасних меблів. Вона виходить стильною та красивою, надійною та довговічною. Щоб зробити стіл, потрібно виконати схематичне зображення з розмірами, по ньому нарізати трубу на відрізки потрібної довжини і зварити їх між собою або з'єднати болтами з гайками. Після шліфування та фарбування готового каркаса залишиться лише зробити і закріпити на ньому стільницю. Основна частина роботи займе лише кілька годин.
