Kociołki wykonane z metalu: technologia wykonania, optymalne wymiary, rysunki, zdjęcia i filmy
Artykuł zawiera informacje o tym, jak powstaje składany kociołek. Jakie są jego wymiary, jakie materiały są do tego używane. Czy do produkcji wymagany jest rysunek. Jeśli „tak”, to na co należy zwrócić uwagę, jakie parametry są ważne, biorąc pod uwagę łatwość użytkowania rusztu do grillowania. Produkcja kociołka jest rozpatrywana etapami.
Wymiary grilla
Zajmując się wymiarami żelaznego grilla według rysunków przedstawionych w Internecie, można tylko powiedzieć, że wśród nich jest tylko jeden standardowy parametr - wysokość boków. Różni się w zakresie 13-15 cm, nie należy robić mniej - grill się spali, wysoka wysokość - będziesz musiał przygotować więcej węgli, a to są koszty i czas.
Wszystkie inne rozmiary według uznania klienta:
- szerokość dobierana jest w zależności od długości użytych szaszłyków;
- długość zależy od ilości grilla wymaganej do jednoczesnego smażenia, na przykład, jeśli między szaszłykami zostanie 5 cm szczelina plus szerokość samego mięsa, okaże się w granicach 8-10 cm, jeśli trzeba usmażyć 10 patyków, wtedy długość będzie wynosić 1 m ;
- wysokość zależy od sposobu gotowania na grillu: stojąc lub kucając, w pierwszym przypadku 70-80 cm, w drugim 20-30 cm;
- jeśli chodzi o grubość blachy, rozmiar 2 mm jest odpowiedni dla składanej konstrukcji, ale na dno lepiej jest użyć trzymilimetrowego metalu.
Technologia produkcji składanego kociołka
Przede wszystkim szkicuje się na papierze rysunek pieca z oznaczeniem wymiarów. W kategoriach czysto konstruktywnych to urządzenie jest równoległościanem. Oznacza to, że wszystkie przeciwległe sparowane ściany są sobie równe. Jedyną płaszczyzną występującą w koszu w jednej formie jest spód.
Należy dokładnie podejść do opracowania rysunków grilli. Ponieważ to jest podstawa przyszłego projektu. To na nim wyświetlane są proporcje kosza. I choć w przypadku przenośnej składanej wersji ma to niewielkie znaczenie, projekt musi mieć jeszcze jakąś estetyczną stronę.
Poniższy rysunek przedstawia pełne szczegóły konstrukcji. W ten sposób mistrzowie szkicują to na papierze. Głównym zadaniem jest pokazanie wymiarów każdej części, ponieważ są one wykonywane indywidualnie. A dokładne wymiary pomogą ułożyć części w jedną całość bez korekt.
Jeśli rysunek metalowego kosza o wymiarach jest gotowy, mistrz przystępuje bezpośrednio do produkcji kosza.
materiały
Jak wspomniano powyżej, jako materiał wymagana jest blacha stalowa o grubości 2 i 3 mm. Jako nogi można zastosować wzmocnienie o średnicy 10 mm. Do połączenia części kosza potrzeba ośmiu śrub M6 lub 8.
narzut
Zgodnie z rysunkiem wszystkie wymiary części kosza są przenoszone na arkusz żelaza. Jak już wspomniano, będą dwie ściany boczne, również ściany końcowe, spód jest jedną częścią. Sparowane ściany są takie same.
Nie możesz rozrzucić znaczników po całym arkuszu. Wiele rozmiarów części jest takich samych, więc krawędzie dwóch części będą oznaczone jedną linią. W ten sposób możesz zaoszczędzić pieniądze, zmniejszając ilość odpadów.
Na rynku można znaleźć cięte blachy. Jeśli poprawnie skomponujesz (wykonasz właściwe rozmieszczenie części) znaczniki, możesz kupić nie cały arkusz, ale przycięty. Kosztuje kilka razy taniej.
Teraz ważny punkt. Części kosza są połączone śrubami (jako jedna z opcji), dlatego pod punktami dokowania wykonuje się boki, które są wygięte do wewnątrz od głównej płaszczyzny ścian o 90 °. Jednocześnie na ścianach bocznych zagięcie wykonuje się na trzech końcach z mocowaniem do ścian końcowych i dna, na ścianach końcowych tylko z tej strony - do dołu. Szerokość gięcia:
- w przypadku zastosowania do śruby łączącej M6 - 10 mm;
- jeśli śruba M8 ma 12 mm.
Ten parametr należy dodać do wymiarów części. Na przykład, jeśli długość kosza wynosi 50 cm, to długość ścian bocznych wynosi 52 cm, ponieważ dodaje się do niego zagięcie 1 cm z obu stron.
Cięcie, gięcie, wiercenie
Następnym krokiem jest wycięcie wszystkich części kosza dokładnie wzdłuż linii znakowania. Odbywa się to zwykle za pomocą szlifierki z tarczą diamentową do cięcia.
Możesz użyć innych narzędzi: przecinarki plazmowej, wyrzynarki z metalowym ostrzem. Cięcie należy wykonać dokładnie zgodnie z zastosowanym znacznikiem. Wszystko musi być zrobione ostrożnie.
Ostatecznie powinno się okazać pięć części: ściany boczne - 2 sztuki, ściany końcowe - 2, jedno dno.
Kolejną operacją jest gięcie odcinków łączących części grilla. Na wyciętych częściach kosza nałożono nacięcia na zagięcia. Ponownie używa się linijki i markera. Na ścianach bocznych będą trzy linie: dwie równoległe (dla połączenia ze ścianami końcowymi), jedna prostopadła do nich (dla połączenia z dnem). Na ścianach końcowych jest jedna linia. Powinna pasować w miejscu do linii na dole.
Płytkie cięcie wykonuje się wzdłuż nałożonych linii, nie przechodzi, ale z niewielkim zagłębieniem do 0,5 mm. Odbywa się to w celu ułatwienia i gładszego gięcia zagięć. Zwróć uwagę na ściany boczne, gdzie cięcia prostopadłych linii stworzą kwadraty w dwóch rogach. Są całkowicie odcięte.
Teraz zagięcia wykonuje się młotkiem. Obrabiany przedmiot jest umieszczony na krawędzi stołu, lepiej jest wykończony stalowym narożnikiem, a lekkimi uderzeniami krawędź gięcia wygina się wzdłuż linii podcięcia. Kąt gięcia wynosi 90°.
Kolejnym etapem jest tworzenie skrzyżowań. Aby to zrobić, w załamaniach ścian bocznych z wcięciem od górnej i dolnej krawędzi do wewnątrz o 3 cm, wykonuje się znak markerem. Przez nie wiercone są otwory przelotowe.
Następnie jedna ściana końcowa jest nakładana na ściankę boczną, tak jak powinny być zmontowane. Przez otwory wykonane w płaszczyźnie ściany końcowej wykonywane są znaki, które również są wiercone.
Od razu należy zauważyć, że dno kosza nie jest przymocowane do ścian. Po prostu leży swobodnie w pudełku z częściami bocznymi i końcowymi, opierając się na zagięciach z czterech stron.
Pozostaje tylko wywiercić otwory we wszystkich częściach kosza. Są zaprojektowane tak, aby świeże powietrze nasycone tlenem przenikało do strefy spalania węgli. Bez powietrza węgle nie będą w stanie oddać maksymalnej ilości ciepła, z tego powodu smażenie grilla będzie trwało aż do ugotowania.
W zasadzie domowy kociołek jest gotowy. Pozostaje do zmontowania i przykręcenia.
Produkcja nóg
Istnieje ogromna liczba opcji. Często są one wykonane z blachy o grubości 3 mm, wyginającej się na literę „Z”. Aby to zrobić, wystarczy zrobić otwory na śruby w dolnej części kosza i w każdej nodze.
Bardziej wzmocniona konstrukcja - z kształtek lub rurek o małej średnicy. Najważniejsze jest, aby wybrać sposób połączenia nóg z grillem (składany). Najprościej jest przyspawać śrubę do nogi, zrobić pod nią otwór na dole. Od dołu noga jest wkładana do kosza za pomocą śruby i dokręcana nakrętką od góry.
Istnieje inna opcja - spawają do dolnych krawędzi końcowych lub bocznych ścian grilla w miejscach montażu nóg rury o średnicy nieco większej niż średnica zbrojenia. Długość rurek wynosi 3-4 cm, co oznacza, że podczas montażu rusztu nogi zostaną po prostu włożone do rurek. Nie ma możliwości przyspawania do dna, ponieważ element ten nie jest mocowany do konstrukcji grilla. W tej opcji jest jeden punkt - ograniczniki są przyspawane do nóg w postaci podkładek lub prostopadłych prętów poprzecznych wykonanych np. z walcówki o średnicy 6 mm. Chociaż istnieje wiele opcji.
Możesz dodać składane urządzenie do smażenia szaszłyka za pomocą różnych wygodnych urządzeń. Na przykład uchwyty do podnoszenia całej konstrukcji w postaci pierścieni przyspawanych przez spawanie elektryczne lub przykręconych do ścian końcowych. Możesz obejść się bez uchwytów, robiąc szczeliny na palce. Dziś popularne są ruszty w formie grilli, czyli wyposażone w pokrywę i siatkę, na której umieszcza się mięso, drób lub ryby.
Przydatne wideo
Wniosek
Jako przykład rozważono jeden rodzaj składanego kociołka: jego rysunki z wymiarami, technologią produkcji i montażu. Głównym zadaniem producenta robót jest dobranie właściwych wymiarów konstrukcji i skoordynowanie ich z klientem. Jeśli masz jakieś szczególne wymagania, wskazane jest omówienie ich z mistrzem - od tego zależy wygoda dalszego korzystania z grilla i jakość gotowania.
