Мангали з металу: технологія виготовлення, оптимальні розміри, креслення, фото та відео
У статті наведено інформацію про те, як виготовляється розбірний мангал. Які його розміри, які матеріали при цьому використовуються. Чи потрібно для виготовлення креслення. Якщо так, то на що необхідно звернути увагу, які параметри важливі з урахуванням зручності використання жаровні під шашлик. Розглянуто виготовлення мангалу поетапно.
Розміри мангалу
Розбираючись із розмірами мангалу для шашлику із заліза за кресленнями, представленими в інтернеті, можна сказати лише одне, що серед них є лише один стандартний параметр – висота бортиків. Вона варіюється в діапазоні 13-15 см. Менше робити не варто - підгорить шашлик, велика висота - доведеться готувати більше вугілля, а це витрати та час.
Всі інші розміри на розсуд замовника:
- ширина вибирається в залежності від довжини шампурів, що використовуються;
- довжина залежить від кількості необхідного шашлику в плані одночасної смаження, наприклад, якщо між шампурами залишається зазор 5 см, плюс ширина самого м'яса, то вийде в межах 8-10 см, якщо треба просмажити 10 паличок, то довжина буде в межах 1 м ;
- висота залежить від того, як готувати на мангалі: стоячи або сидячи навпочіпки, в першому випадку це 70-80 см, у другому 20-30 см;
- Що стосується товщини листового заліза, то для розбірної конструкції підійде розмір 2 мм, але для дна краще використовувати триміліметровий метал.
Технологія виготовлення розбірної жаровні
Насамперед накидається на папері креслення мангалу з позначенням на ньому розмірів. У суто конструктивному плані цей прилад є паралелепіпедом. Тобто, у нього всі протилежні парні стінки рівні між собою. Єдина площина, яка є в жаровні в єдиному вигляді, це днище.
До розробки креслень мангалів треба підходити ґрунтовно. Тому що це є основою майбутньої конструкції. Саме на ній відображаються пропорції жаровні. І хоча для переносного розбірного варіанту це має невелике значення, все ж таки якась естетична сторона в конструкції повинна бути присутня.
На креслення нижче, де показано повне деталування конструкції. Саме так майстри і накидають на папері. Основне завдання – показати розміри кожної деталі, тому що вони виготовляються окремо. А точні розміри допоможуть скомпонувати деталі у єдине ціле без підгонок.
Якщо креслення мангалу з металу з розмірами готове, майстер переходить безпосередньо до виготовлення жаровні.
Матеріали
Як вже було сказано вище, як матеріал буде потрібний сталевий лист товщиною 2 і 3 мм. Як ніжки можна використовувати арматуру діаметром 10 мм. Для з'єднання частин жаровні знадобиться вісім болтів М6 або 8.
Розмітка
Відповідно до креслення всі розміри деталей мангалу переносяться на лист заліза. Як уже згадувалося, бічних стін буде дві, торцевих теж, днище одна частина. Парні стіни однакові.
Не можна розкидати розмітку по всьому аркушу. Багато розмірів деталей збігаються, тому краю двох частин позначатимуться однією лінією. Так можна заощадити, зменшуючи відходи.
На ринку можна знайти обрізані листи металу. Якщо правильно скомпонувати (зробити грамотно схему розташування частин) розмітку, можна придбати не цілий лист, а обрізаний. Коштує він у рази дешевше.
Наразі важливий момент. З'єднання деталей мангала робиться на болти (як один з варіантів), тому під місця стикування робляться борти, які відгинаються всередину від основної поверхні стін на 90 °. При цьому на бічних стінках відгин проводиться на трьох торцях з кріпленням до торцевих стінок і днища, на торцевих тільки з того боку – до днища. Ширина відгину:
- якщо використовується для з'єднання болт М6 – 10 мм;
- якщо болт М8 – 12 мм.
Цей параметр обов'язково додається до розмірів деталей. Наприклад, якщо довжина мангала дорівнює 50 см, то довжина бічних стінок - 52 см, тому що до неї додається відгин з двох сторін по 1 см.
Різання, підгин, свердління
Наступний етап - вирізка всіх частин мангалу точно лініями розмітки. Зазвичай це роблять болгаркою із відрізним алмазним диском.
Можна використовувати й інші інструменти: плазморіз, електролобзик із полотном по металу. Різання має проводитися точно за нанесеною розміткою. Все має бути зроблено обережно.
Зрештою має вийти п'ять деталей: бічні стінки – 2 шт., торцеві – 2, днище одне.
Наступна операція – вигин ділянок з'єднання частин мангалу. На вирізаних деталях жаровні наносяться відступи для вигинів. Знову використовуються лінійка та маркер. На бічних стінках буде три лінії: дві паралельні (для з'єднання з торцевими стінками), одна перпендикулярна до них (для з'єднання з днищем). На торцевих стінах одна лінія. Вона має збігатися за місцем розташування з лінією для днища.
По нанесених лініях робиться неглибокий проріз, він не наскрізний, а з невеликим заглибленням до 0,5 мм. Це робиться для того, щоб легше і рівніше гнути відгини. Зверніть увагу на бічні стінки, де проріз перпендикулярних ліній створять у двох кутах квадрати. Їх повністю зрізають.
Тепер виробляються загини за допомогою молотка. Заготовку укладають на край столу, краще, якщо він буде оброблений сталевим куточком, і легкими ударами згинають край відгину по лінії підрізу. Кут вигину – 90°.
Наступний етап – формування місць з'єднання. Для цього у вигинах бічних стінок з відступом від верхнього та нижнього краю всередину по 3 см робиться мітка маркером. По них свердляться наскрізні отвори.
Далі одну торцеву стінку прикладають до бічної так, як вони повинні бути у зборі. Через отвори на площині торцевої стінки робляться мітки, які також висвердлюються.
Відразу треба зазначити, що днище мангалу не закріплюється до стін. Воно просто лежить вільно всередині короба з бічних та торцевих деталей, упираючись у вигини з чотирьох сторін.
Залишається лише просвердлити отвори у всіх частинах мангалу. Вони призначаються для того, щоб свіже повітря, насичене киснем, проникало в зону горіння вугілля. Без повітря вугілля не зможе віддавати максимальної кількості тепла, від цього смаження шашлику до готовності затягнеться.
В принципі, саморобний мангал готовий. Його залишається зібрати та закріпити болтами.
Виготовлення ніжок
Тут дуже багато варіантів. Нерідко їх виготовляють із листового заліза завтовшки 3 мм, згинаючи буквою «Z». Для цього тільки доведеться в днищі мангалу і в кожній ніжці зробити отвори для болтів.
Більше посилена конструкція – з арматури або трубок невеликого діаметру. Головне – вибрати спосіб з'єднання ніжок із мангалом (розбірним). Найпростіший – приварити до ніжки болт, у днищі зробити під нього отвір. Знизу ніжка болтом вставляється в мангал і згори затягується гайкою.
Є інший варіант - приварюють до нижніх країв торцевих або бічних стінок мангала в місцях установок ніжок трубки діаметром трохи більше за діаметр арматури. Довжина трубок 3-4 см. Тобто ніжки при складанні жаровні просто вставлятимуться в трубки. До днища приварювати не можна, оскільки цей елемент не закріплений до конструкції мангалу. Є в цьому варіанті один момент - на ніжки приварюють обмежувачі у вигляді шайб або перпендикулярних поперечних стрижнів, виготовлених, наприклад, катанки діаметром 6 мм. Хоча варіантів тут багато.
Можна розбірний пристрій для смаження шашлику доповнити різними зручними пристроями. Наприклад, ручки для підняття всієї конструкції у вигляді кілець, приварених електрозварюванням або приєднаних болтовим з'єднанням до торцевих стінок. Можна обійтись без ручок, зробивши прорізи для пальців рук. Сьогодні популярні мангали у вигляді барбекюшниць, тобто з кришкою і сіткою, на якій розташовують м'ясо, птицю або рибу.
Корисне відео
Висновок
Як приклад було розглянуто один вид розбірного мангалу: його креслення з розмірами, технологія виготовлення та збирання. Основне завдання робіт – вибрати правильні розміри конструкції та узгодити їх із замовником. Якщо у вас є якісь специфічні вимоги, то бажано їх обговорити з майстром – від цього залежить зручність подальшого використання мангалу та якість приготування.
