Zasady układania płyt chodnikowych na podbudowie betonowej
Płyty chodnikowe prezentują się bardzo estetycznie w okolicy, alejkach ogrodowych, obszarze gospodarczym, przy basenie i tak dalej. Wilgoć nie gromadzi się na niej, tworząc kałuże, szybko schnie na wietrze lub słońcu. Żywotność wynosi średnio 25 lat. Materiał wytrzymuje siatki temperaturowe, nie topi się na słońcu i nie emituje szkodliwych substancji do otoczenia. Układanie płyt chodnikowych na betonowej podstawie, choć wydaje się proste, wymaga doświadczenia i uwagi. W tym artykule omówiono etapy pracy, niuanse i pułapki.
Rodzaje płytek
W zależności od składników składowych płytka dzieli się na następujące odmiany:
- Piasek polimerowy składający się z polimeru (PVD), piasku i pigmentu barwiącego. Trwały i lekki materiał nie jest przeznaczony do nawierzchni drogowych.
- Wzmocnione , produkowane metodą wibrocastingu. Wytrzymały na zginanie i rozciąganie.
- Kostka brukowa strugana, piłowana i strugana.
- Z wypełnieniem gumowym . Płytki o miękkiej powierzchni znajdują zastosowanie na placach zabaw dla dzieci.
- Z wzorem 3D . Drogi materiał z nadrukiem fotograficznym wytwarzany jest w specjalnych formach z powłoką ochronną przed blaknięciem i naprężeniami mechanicznymi.
Zgodnie z metodą produkcji płytki można odlewać, prasować i hiperprasować. W pierwszym przypadku ciepły roztwór betonu wlewa się do form i wypełnia wszystkie puste przestrzenie za pomocą wibracji, po stwardnieniu mieszanki jest suszony w komorach cieplnych; grubość produktu nie przekracza 6 cm, posiada atrakcyjny połysk. W drugim przypadku stosuje się lekko wilgotną mieszankę, którą wypełnia się formy wibroprasy, suszenie odbywa się w wilgotnym środowisku w komorze cieplnej; może być używany do autostrad; nierówna powierzchnia. Nadciśnienie występuje bez wibracji pod wysokim ciśnieniem; elementy są niezwykle trwałe.
Tabela cech porównawczych.
Charakterystyka | płytki wibrocastowe | Płytki wibroprasowane |
Wytrzymałość na ściskanie | 350-400 kg/cm. kV. | 300 kg/cm. kV. |
Przetarcie | 0,3 g/cm. kV. | 0,4 g/cm. kV. |
absorpcja wody | 4,5% głośności | 6% objętości |
Odporność na mróz | F 300-400 | F 200 |
Dożywotni | ponad 20 lat | Ponad 15 lat |
Wymiary
Na rynku budowlanym elementy powłokowe prezentowane są w dużym asortymencie i w różnych rozmiarach:
- 10x10 cm . Kostka brukowa o wysokości 3-10 cm.
- 30x30 cm . Płytki o optymalnym stosunku wymiarów do wagi są w stanie wytrzymać obciążenia wystarczające do parkowania samochodów.
- 40x40 cm . W tym rozmiarze wykonane są popularne elementy Antyczne, Parkiet, Deski, Drewno cięte. Rozmiar idealny na ścieżkę ogrodową.
- 50x50 cm . Ma znaczną wagę, wymaga wysokiej jakości podkładu. Służy do brukowania terenu lokalnego, wytrzymuje duże obciążenia.
Zasady instalacji
Technologia układania płyt chodnikowych na betonowej podstawie składa się z kilku etapów:
- Oznaczenia geometryczne , a kołki wbijane są tak często, jak to możliwe, aby zapobiec zwisaniu liny.
- Usuwanie gleby (do głębokości 20-25 cm), wyrównanie i zagęszczenie istniejącego gruntu.
- Montaż krawężników poniżej poziomu nawierzchni o 2-3 cm (w taki sposób, aby ich górne krawędzie nie utrudniały przepływu wody). Aby to zrobić, do przygotowanego wykopu wlewa się 10-15 cm pokruszonego kamienia, ubija i wylewa roztworem (2 cm), następnie instaluje się krawężnik i czekają, aż beton „chwyci”.
- Przygotowanie podłoża : zasypanie i zagęszczenie tłucznia (15-20 cm), uszczelki hydroizolacyjne (przy tworzeniu ślepego obszaru) i zbrojenie (przy planowanych dużych obciążeniach); wylewanie mieszanki betonowej warstwą 10-20 cm (M 100-M 200).
- Układanie płyt chodnikowych na leżącej poniżej warstwie za pomocą młotka do ubijania. Proces przebiega samoczynnie. Przycinanie odbywa się za pomocą szlifierki lub piły tarczowej.
- Uszczelnianie i wypełnianie przestrzeni między elementami rzeźbieniem. Po ułożeniu płytek brukowaną powierzchnię obficie oblewa się wodą, aby mieszanina stwardniała.
Jeżeli układanie będzie prowadzone na suchej zaprawie, to wysokość wypełnienia powinna wynosić 30 cm, a czas skurczu 3 tygodnie.
Gartsovka - kompozycja do układania płyt chodnikowych z dwóch składników do zapraw tynkarskich i murarskich. Może:
- Proste - ze składnika wiążącego (cement, wapno) i wypełniacza (dolomit, piasek, keramzyt, wióry marmurowe, kalcyt).
- Trudne - z dodatkiem gipsu i gliny do ww.
Podczas wykonywania prac na dużych powierzchniach do wypoziomowania podstawy i samych elementów stosuje się wałek lub płytę wibracyjną. Ponadto układanie płyt chodnikowych na betonie wiąże się z układaniem drenażu. Najczęściej spotykane jest nachylenie poprzeczne (2-3 stopnie na metr bieżący powierzchni i do 5 - dla obszaru niewidomego) do rynny drenażowej.
Dlaczego potrzebujesz betonowej podstawy
Tradycyjna opcja układania na podłożu piaskowo-żwirowym nie zawsze jest najlepsza. Na przykład podczas układania płytek na betonowej ścieżce, na parkingu lub w strefie dla pieszych o dużym natężeniu ruchu. A także jest to jedyny sposób na stworzenie kostki brukowej na falującej glebie, ponieważ betonowy monolit nie boi się żadnego ruchu.
Pod wpływem warunków atmosferycznych elementy wyłożone płytkami na poduszce piaskowo-żwirowej znacznie i nierównomiernie uginają się, tworząc zagłębienia, co ogranicza wszelkie prace związane z układaniem do zera. W przypadku betonu tak się nie stanie, przy prawidłowym ułożeniu podstawa nie pozwoli na przesuwanie się płytki. Układanie płyt chodnikowych na zaprawie pozwala uzyskać idealnie płaską nawierzchnię brukową o wyraźnych liniach.
Głównym wrogiem płytki jest woda: gdy zamarza, rozszerza się i przemieszcza elementy powłoki. Aby nie odpadły przy pierwszych przymrozkach, należy zadbać o wysokiej jakości odprowadzanie wody.
Proces jest dość skomplikowany, więc w przypadku dużych ilości powinieneś skontaktować się ze specjalistami o reputacji.
Układanie płytek na istniejącym betonie
Układanie płyt chodnikowych na starym podłożu betonowym rozpoczyna się od jego dokładnego oczyszczenia i pomalowania specjalnym podkładem dla przyczepności (adhezji) kleju.
Następnie wykonywane są następujące czynności:
- płytki układa się na powierzchni do montażu, gdzie należy je przyciąć;
- klej nakłada się na stary betonwykonany z gotowej suchej mieszanki;
- płytki układać porcjami;
- szwy pokryte są rzeźbieniem i szopą;
- powierzchnia jest czyszczona .
Kostka brukowa
Powłoka z tego materiału przywołuje na myśl wąskie, brukowane uliczki miast z historią - starego Tallina, Pragi, Rotenbergu czy południa Francji, Włoch.
Chociaż jest droższy, ale estetyka jest tego warta, aby dać pierwszeństwo kostce brukowej:
- szeroka paleta kolorów i różnorodność kształtów;
- wysoka niezawodność ;
- możliwość wykonania rysunku dowolnej konfiguracji;
- odporność na agresywne wpływy środowiska;
- żywotność wynosi 30 lat;
- ekologiczny i nietoksyczny.
Klasyczna kostka brukowa wykonana jest z granitu lub bazaltu, ale do użytku w prywatnych gospodarstwach domowych nadaje się materiał o mniejszej gęstości - wapień, łupek. Może być również wykonany z betonu z różnymi wtrąceniami.
Tradycyjna kostka brukowa nie jest sztywna, ponieważ elementy układane są na poduszce z piasku i mogą się poruszać, co pozwala zachować integralność nawierzchni, gdy grunt się porusza lub jest przeciążony. Ale w nowoczesnych warunkach jest również umieszczany na betonowej podstawie zbrojonej.
Oprócz zalet materiał ma wiele wad:
- wysoki koszt materiału naturalnego (beton nie jest dużo droższy niż płytki) i jego montaż;
- rygorystyczne wymagania odwadniające;
- nawierzchnia z kostki brukowej (z wyjątkiem elementów ciętych) charakteryzuje się wysokim poziomem hałasu ;
- opony o bardzo niskiej przyczepności z mokrą nawierzchnią (szczególnie polerowane).
Ponadto niewygodne jest chodzenie po utwardzonej nawierzchni z kostki brukowej na cienkich obcasach.
Przygotowanie podłoża pod kostkę brukową
Zwiększa się złożoność układania materiału, ponieważ wymagane jest wzmocnienie podstawy. Odbywa się to w następujący sposób:
- na przygotowanej poduszce (jak w przypadku płytek) najpierw wylewa się warstwę betonu na 3 cm;
- kładzie się na nim siatkę wzmacniającą z drutu (o średnicy 6 mm lub więcej) z siatką do 10 cm ;
- następnie wylewa się kolejną warstwę mieszanki betonowej (6-8 cm) tak, aby poziom podstawy znajdował się poniżej poziomu gruntu;
- po stwardnieniu betonu (po 2-3 dniach) przystępują do układania nawierzchni .
Przydatne wideo
Wniosek
Nawierzchnia brukowa jest prawdopodobnie najbardziej praktyczną, trwałą i szlachetną powłoką w obecności wystarczających środków. Musimy jednak pamiętać, że jest to dość kapryśny materiał pod względem instalacji - jeśli coś nie jest zrobione zgodnie z technologią, to z czasem kostka brukowa może „zawieść” lub odwrotnie. Dlatego wskazane jest powierzenie wszystkich prac związanych z układaniem płytek profesjonalistom.
