Proces technologiczny montażu krawężnika i krawężnika drogowego
Nowoczesny rynek budowlany wypełniony jest różnego rodzaju gotowymi i innowacyjnymi rozwiązaniami, powiązanymi materiałami i narzędziami do zagospodarowania podwórka w sektorze prywatnym i miejskim. Tak więc dzisiaj aktywnie praktykuje się między innymi instalację krawężnika. Zastanów się, jak prawidłowo przeprowadzić prace instalacyjne. Zapoznajmy się z różnorodnością produktów w naszej grupie. Przeczytaj do końca, a dowiesz się, jakie kroki podejmują mistrzowie, aby uzyskać jak najtrwalszy efekt.
Przegląd materiału
Zanim zastanowisz się, jak prawidłowo zainstalować krawężnik, warto zrozumieć charakterystykę konkretnej próbki. Na przykład montaż krawężników żelbetowych odbywa się na maksymalnie sztywnej podstawie, a w przypadku plastikowych wystarczy prawidłowe zamocowanie elementów. Niezależnie od kształtu i kompozycji wszystkie opcje krawężnika służą do rozwiązania trzech głównych zadań:
- dekoracja niektórych obszarów, wizualne oddzielenie ich między sobą;
- stworzenie niezawodnego ogrodzenia, które oprze się zjawisku zewnętrznemu i chronionemu obiektowi w celu zachowania jego integralności;
- równoważenie różnego rodzaju obciążeń, rozkład na terenie, redukcja ciśnienia z gruntu lub innego obszaru na obsługiwanym terenie.
Na giełdach do montażu krawężnika można znaleźć różne rozwiązania. Są to próbki o różnych kształtach, fakturach, rozmiarach i oczywiście składzie. Rozważ bardziej szczegółowo zakres najpopularniejszych opcji.
Różnorodność materiałów
Próbki wykonane z kamienia naturalnego lub sztucznych analogów dzielą się na 2 główne grupy: krawężniki do chodników, krawężniki do formowania barier drogowych. Te pierwsze z reguły produkowane są z mniejszymi parametrami fizycznymi i wagą. Drugie są fabrycznie wzmocnione żelaznymi prętami (2-3 sztuki o przekroju 12-14 mm). Dzięki temu radzą sobie z dużymi obciążeniami i działają dłużej bez zmiany kształtu i integralności.
W sektorze prywatnym istnieje duże zapotrzebowanie na instalację krawężników. Jest to uzasadnione szeroką gamą gotowych produktów w kształcie, fakturze i kolorze. Warto również zauważyć, że montaż takich elementów można wykonać bez sprzętu do podnoszenia.
Zakres rozmiarów
Aby odróżnić jezdnię od podłoża, często instalowany jest krawężnik o długości 1 metra. W strefie dla pieszych z gładkimi zakrętami wygodniej jest użyć próbek skróconych do 400 mm (400, 500, 850 mm). Małe krawężniki wykonywane są zarówno z betonu lanego, jak i w technologii wibrokompresji, podobnie jak w przypadku płyt chodnikowych.
Szerokość produktów może być różna: w przypadku dróg wynosi zwykle 180 lub 200 mm, w przypadku zagospodarowania terenu dziedzińca - 80, 100 lub 150 mm. Wysokość zależy również od rodzaju chronionego obiektu. Dla jezdni 300 mm, dla pozostałych obiektów 150, 180 i 200 mm.
Technologia montażu krawężników
Wszystkie prace instalacyjne zapewniają dostępność narzędzi i materiałów niezbędnych do pracy. Technologia obejmuje trzy etapy: przygotowanie placu budowy, właściwe przygotowanie rozwiązania, montaż krawężnika. Przyjrzyjmy się bliżej tym i innym punktom.
Zasoby
Zestaw narzędzi do pracy będzie dostępny dla każdego właściciela domu. Obejmuje to łopatę do formowania rowu, kielnię do manipulowania zaprawą murarską. Wygodniej jest zagnieść ten ostatni za pomocą miksera budowlanego, ale można go zastąpić wymienionymi już urządzeniami. Lepiej jest wybrać plastikowy pojemnik na mieszanki cementowe ze względu na niską przyczepność między kompozycjami.
Podczas montażu krawężnika zgodnie z technologią będziesz dodatkowo potrzebować:
- serwisowalna bańka (długość 1,5-2 m) lub poziomica laserowa;
- młotek z gumową częścią roboczą do regulacji położenia wykrojów betonowych;
- młotek stolarski lub murarz o wadze 500 gramów, młot kowalski 3-5 kg;
- szlifierka z tarczą diamentową lub kamieniem do cięcia i wyrównywania kamienia;
- sznurek, nić nylonowa lub kolorowa żyłka wędkarska do znakowania na obszarze roboczym.
Z materiałów potrzebne będą same krawężniki, cement i składniki mineralne. Te ostatnie obejmują piasek i żwir. W pierwszym przypadku lepiej jest skorzystać z rzeki ze względu na nierówne krawędzie. Kamień łamany może być stosowany zarówno we frakcjach drobnych, jak i średnich.
Oznaczenie terytorium
Decyzją o sposobie ustawienia krawężników wzdłuż planowanej ścieżki jest wstępne ustawienie punktów orientacyjnych. Aby to zrobić, możesz ograniczyć się do takich improwizowanych środków, jak lina i drewniane kołki. Odległość między tymi ostatnimi zależy od wybranej liny. Nie powinien zwisać po rozciągnięciu. Poziom punktu orientacyjnego nad ziemią dobierany jest zgodnie z wysokością wystającej części krawężnika.
Przygotowanie do siedzenia
Przed zainstalowaniem krawężnika przygotowywany jest wykop, podstawa jest wzmocniona. Głębokość można określić za pomocą trzech parametrów. Pierwsza to grubość poduszki: ubita warstwa 60 mm powstaje ze żwiru, a 30 mm z ubitego piasku. Drugi to zaprawa betonowa. Stanowi około 30 mm. Trzeci to wysokość samego krawężnika. Na przykład jest to 300 mm, z czego 200 to część wystająca ponad poziom gruntu. W efekcie siedzisko należy pogłębić o 60+30+30+(300-200)=220 mm.
Jako podstawę, oprócz poduszki z piasku i żwiru, można użyć warstwy pokruszonego kamienia lub jastrychu betonowego. W takim przypadku stan gleby w każdym przypadku powinien być również gęsty. Wielu mistrzów zaleca dodatkowo pokrycie kanału geotekstyliami o gęstości ponad 160 gramów / mkw. Zmniejsza to prawdopodobieństwo zmieszania gleby z podłożem leżącym pod spodem, wpływ gleby na zasypkę mineralną podczas zmian sezonowych.
Szerokość kanału zależy również od wymiarów krawężnika. Dla wygody prac instalacyjnych rzemieślnicy pozostawiają podłużne wcięcia po obu stronach 20-40 mm. Wykop z ubitym i wyrównanym dnem jest uważany za gotowy.
mieszanka murarska
Jakość wykonanej pracy zależy między innymi od prawidłowego przygotowania rozwiązania mocowania krawężników. Proporcje składników są tutaj następujące: na jedną część cementu portlandzkiego gatunku PC 32,5 lub PC 42,5 (M400 lub M500) przypada odpowiednio 3-4 porcje piasku. Woda powinna być dodawana tak dużo, aby masa była jednorodna. Skład płynny nie ma tu zastosowania.
Technologia montażu krawężników
Zastanów się, jak prawidłowo zainstalować krawężnik. Musisz rozpocząć pracę z ekstremalnym kamieniem wzdłuż rowu. Na dno układa się grubą zaprawę cementową warstwą około 70 mm. Zanurza się w nim krawężnik, po którym następuje regulacja położenia. Tutaj, jeśli nie ma gumowego młotka, możesz użyć młotka lub lekkiego młota kowalskiego. Należy jednak pamiętać, że blanki pomimo dużej wytrzymałości są kruche. Dlatego, aby wykluczyć tworzenie się wiórów, na powierzchni w miejscu uderzenia umieszcza się drewnianą platformę.
Na obwodzie, po zniwelowaniu stanowiska, powstaje betonowy zamek na krawężnik. Jest to warstwa zaprawy o szerokości 50-70 mm i wysokości około 100 mm. Jest to konieczne dla stabilności ogrodzenia ochronnego podczas ruchu gleby lub pod naciskiem późniejszego dekoracyjnego wykończenia obiektu. Ostatni etap przeprowadza się po stwardnieniu kompozycji utrwalającej. Pusta przestrzeń wykopu jest wypełniona piaskiem i żwirem, zasypka jest staranowana. Ponadto teren jest pokryty ziemią lub planowanym murem.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Krawężnik lub krawężnik to produkt wykonany z betonu (lanego lub wibroprasowanego) ze zbrojeniem lub bez, przeznaczony do układania w gruncie.
Kamienie pozwalają rozwiązać kilka problemów jednocześnie: ochronę jezdni przed zniszczeniem i uderzeniem gleby, wyznaczanie różnych obszarów, dekorowanie obiektu.
W sektorze prywatnym krawężnik jest częściej używany do kształtowania krajobrazu ze względu na jego mniejszy rozmiar i wagę, szeroki zakres w porównaniu do analogów drogowych.
Układanie krawężnika odbywa się w wykopie z gęstą glebą i poduszką.
Podbudowa jest utworzona z geotekstyliów, zagęszczonej zasypki oddzielnie od piasku, żwiru lub betonu.
Dla porównania, przed zainstalowaniem krawężnika mocna nić jest przeciągana wzdłuż wysokości części produktu wystającej nad ziemię.
Zaprawę murarską miesza się z gęstym cementem i piaskiem.
Zanurzoną część krawężnika należy pokryć od spodu i po bokach zaprawą o grubości ok. 70 mm.
Po stwardnieniu betonu przestrzeń wykopu wypełnia się zasypką mineralną, którą następnie należy zagęszczać.
