Jakie są tarcze do szlifierki do metalu: 4 opcje
Szlifierka kątowa (szlifierka kątowa) to ręczne elektronarzędzie o szerokim zakresie zastosowań. Aby prawidłowo pracować ze szlifierką kątową, należy zapoznać się z rodzajami tarcz, z których każdy przeznaczony jest do określonego rodzaju manipulacji metalem.
Typowe rozmiary płyt
Na rynku dostępne są dwa główne rozmiary szlifierek kątowych, popularnie nazywane „dużymi” i „małymi”. W pierwszym przypadku na szlifierce instalowane są tarcze o maksymalnej średnicy zewnętrznej 230 milimetrów, aw drugim - nie więcej niż 125 milimetrów.
Ważne jest, aby zrozumieć, że większego dysku nie można zainstalować na małej szlifierce kątowej. Nie powinno się tego robić z następujących powodów:
- Szlifierka i tarcza są zaprojektowane w taki sposób, aby prędkość obrotu krawędzi tarczy mieściła się w bezpiecznych granicach. Jeżeli podczas cięcia metalu krawędź tnąca tarczy o średnicy 125 mm porusza się z prędkością ~400 km/h, to krawędź tarczy o średnicy 230 mm porusza się z dwukrotnym przekroczeniem normy - 800 km/h. W takich warunkach dysk może szybko się przegrzać i zapaść.
- Aby zainstalować duży dysk na małej szlifierce kątowej, będziesz musiał zdjąć osłonę ochronną. Biorąc pod uwagę ryzyko pęknięcia tarczy, operator naraża się na duże niebezpieczeństwo.
Typowa linia zewnętrznych średnic tarcz wygląda tak: 115, 125, 150, 180 i 230 milimetrów. Jeśli chodzi o średnicę wewnętrzną, jest ona taka sama dla wszystkich tarcz i wynosi 22,2 mm.
Typy płyt
Dla każdego rodzaju pracy producenci zapewniają własny typ dysku. Główne manipulacje metalowe wykonywane przez szlifierkę to:
- ciąć;
- rozbiórki;
- ostrzenie;
- szlifowanie;
- polerowanie.
Każdy z nich należy rozważyć bardziej szczegółowo.
odciąć
Cięcie metalu to główne zadanie szlifierki kątowej. Niezależnie od tego, czy jest to rura, czy blacha - do jej cięcia stosuje się ściernice. Pomimo pozornej prostoty istnieje wiele rodzajów ściernic:
- Kręgi wulkanitowe są bardzo elastyczne, dzięki czemu ich grubość może wynosić zaledwie 0,8 mm. Takie koła znalazły zastosowanie w cienkim i bezprzypalanym cięciu cienkich metali, gdy wymagana jest wysoka jakość spoiny. Mają jeden minus - są w stanie zapaść się przy najmniejszym upale, a ich zasoby są 2-3 razy mniejsze niż tarcze tnące wykonane z innych materiałów.
- Z kolei bakelitowe tarcze tnące są przeznaczone do cięcia grubych elementów metalowych. Właściwości materiału pozwalają im zachować integralność w wysokich temperaturach - 200-300 ° C. Za pomocą takiego dysku można wyciąć szynę kolejową lub metalową belkę dwuteową. Mają jeden minus - podczas cięcia bardzo mocno iskrzą, a temperatura iskier jest wysoka, co wymaga zwiększonej uwagi podczas pracy.
- Dyski ceramiczne to zaawansowane technologicznie i drogie dyski. Ich główną zaletą jest długotrwała ciągła praca. Nie boją się wody, w przeciwieństwie do dysków wykonanych z innych materiałów. Główną wadą jest niska wytrzymałość pod obciążeniami impulsowymi. Jeśli podczas pracy z takim dyskiem „wskoczysz” w coś, prawie na pewno pęknie.
- Krążki węglikowe i elektrokorundowe są najczęstszą opcją w Rosji. Nie mają żadnych absolutnych zalet, ale te same minusy. Najbardziej wszechstronne kółka w ofercie. Ostrza z węglików spiekanych służą do cięcia metali nieżelaznych i miękkich, a ostrza elektrokondensowane do obróbki stali.
Peeling i czyszczenie
Podczas montażu mechanicznego, spawania i innych prac wymagane jest oczyszczenie powierzchni metalu z tlenków i innych zanieczyszczeń. Ręczne wykonywanie tej pracy jest złożonym i czasochłonnym zadaniem. Na ratunek przychodzą tarcze zgrubne i czyszczące do metalu.
Ściernica jest litą tarczą z gruboziarnistego materiału. W kontakcie z metalem materiał ścierny szybko i skutecznie zdziera metal, usuwając z jego powierzchni tlenki, tlenki, tłuszcz i inne zanieczyszczenia.
Przydatne wideo
Tarcza zgarniająca do metalu różni się od tarczy zgrubnej konstrukcją i wielkością ziarna materiału. Z reguły metal jest czyszczony przez całą płaszczyznę koła, w przeciwieństwie do tarczy zgrubnej, która jest obrabiana pod kątem 30-45 ° do powierzchni metalu. Powierzchnia ścierna ma różną wielkość ziarna i konstrukcję: papier ścierny, nożyce lub szczotki.
Do szorstkiego obierania różnych powierzchni można zastosować nietypowy rodzaj krążków - szczotek. Zamiast zwykłego koła kompozytowego wiele drutów wystaje ze środka dysku, tworząc metalową szczotkę. Taka tarcza jest w stanie usunąć wszelkie zanieczyszczenia z metalu w najkrótszym możliwym czasie, ale po sobie pozostawia bardzo chropowatą powierzchnię, która wymaga dodatkowego szlifowania.
Ostrzenie
Tarcze te przeznaczone są do ostrzenia różnych narzędzi metalowych. W swoim wyglądzie i przeznaczeniu całkowicie powielają stacjonarny kamień szlifierski. Z reguły takie dyski mają dużą grubość - od 6 mm lub więcej. Dzięki dużej prędkości wrzeciona narzędzie tnące ostrzy się bardzo szybko. Praca z taką tarczą jest niezwykła, ale przy odpowiedniej wprawie wynik będzie identyczny z ostrzeniem na stacjonarnej ostrzałce. Tarcze różnią się między sobą średnicą, grubością i wielkością ziarna ścierniwa.
Szlifowanie i polerowanie
Do wysokiej jakości obróbki powierzchni metalowych do szlifierek stosuje się ściernice i tarcze polerskie. Najpopularniejszym rodzajem ściernicy jest zestaw kawałków (płatków) papieru ściernego przyklejonych do tarczy na całym obwodzie pod pewnym kątem. Stosując koła o różnej wielkości ziarna, uzyskuje się wymaganą jakość powierzchni metalu.
Do dalszego polerowania używana jest dysza Velcro, która jest przykręcana bezpośrednio do wrzeciona szlifierki. Na rynku dostępna jest szeroka gama papierów ściernych do tej dyszy o wielkości ziarna od 40 do 12 000 jednostek.
Metal jest polerowany na lustrzane wykończenie za pomocą krążków z tkaniny i filcu. W tym celu na powierzchnię tkaniny nakłada się twardą pastę do polerowania, na przykład pastę GOI.
Wskazówki dotyczące wyboru płyty
Na rynku dostępna jest szeroka gama tarcz szlifierskich. Duża ilość producentów i parametrów technicznych utrudnia wybór. Powinieneś przestrzegać uniwersalnych zasad:
- Nie kupuj najtańszych płyt. Według znanego powiedzenia skąpiec płaci dwa razy. W przypadku tarcz do szlifierek – trzykrotnie. Tanie tarcze mają wyjątkowo niski zasób, łatwo pękają, mogą mieć słabą geometrię, a materiał tarczy ma nierówną gęstość, przez co „rozsypują się”, pozostawiając na tarczy ostry ząb, który może spowodować poważne obrażenia, jeśli operator nie może trzymać szlifierka kątowa w jego rękach.
- Powinieneś kupić najwięcej dysków twardych. Zmniejszy to wygodę pracy, będziesz musiał bardziej naciskać na dysk, ale wytrzymują one znacznie dłużej i pękają znacznie rzadziej.
- Recenzje są najlepszym źródłem rzetelnych informacji o konkretnym modelu napędu. Jeśli nie ma ich w jednym sklepie, poszukaj ich w innym.
- Wiele rodzajów dysków jest pozycjonowanych jako uniwersalne, ale w rzeczywistości są wyspecjalizowane. Na przykład metalowe tarcze szlifierskie są używane głównie do spawania. Peeling odbywa się pod kątem – to długi i żmudny proces. Jeśli ściernica jest potrzebna do prostego usuwania rdzy, szybciej i taniej jest to zrobić za pomocą ściernicy z płatkami. Informacje o nietypowym sposobie korzystania z danego kręgu zawsze znajdziesz w recenzjach.
Przydatne wideo
Wniosek
Bułgarski to wygodne i wszechstronne narzędzie do pracy z metalem. Producenci dostarczyli wiele rodzajów tarcz do każdego rodzaju pracy. Przy wyborze płyty najważniejsze jest, aby pamiętać, że skąpiec płaci dwa razy.
