Які бувають диски для болгарки по металу: 4 варіанти
Кутошліфувальна машина (УШМ) – ручний електричний інструмент широкого спектру застосування. Для правильної роботи з болгаркою необхідно ознайомитися з видами дисків, кожен із яких призначений для конкретного виду маніпуляцій із металом.
Типові розміри дисків
На ринку представлено два основних типорозміри кутошліфувальних машин, які називаються в народі «велика» і «маленька». У першому випадку на болгарку встановлюються диски з максимальним зовнішнім діаметром 230 мм, а в другому – не більше 125 мм.
Важливо розуміти, що на маленьку болгарку не можна встановлювати диск більшого типорозміру. Цього не варто робити з таких причин:
- Болгарка та диск спроектовані таким чином, що швидкість обертання кромки диска знаходиться у безпечних межах. Якщо при різанні металу ріжуча кромка диска діаметром 125 мм переміщується зі швидкістю ~ 400 км/год, то кромка диска діаметром 230 мм рухатиметься з дворазовим перевищенням норми – 800 км/год. У таких умовах диск може швидко перегрітися та зруйнуватися.
- Для встановлення великого диска на маленьку болгарку доведеться зняти захисний кожух. З урахуванням небезпеки руйнування диска, оператор наражає себе на велику небезпеку.
Типова лінійка зовнішніх діаметрів дисків виглядає так: 115, 125, 150, 180 та 230 міліметрів. Що стосується внутрішнього діаметра, то він однаковий у всіх дисків і становить 222 мм.
Види дисків
Для кожного виду робіт виробниками передбачено свій вигляд диска. До основних маніпуляцій з металом, що виконується болгаркою, відносяться:
- різання;
- обдирка;
- заточування;
- шліфування;
- полірування.
Кожен із них слід розглянути докладніше.
Відрізний
Різання металу - основне завдання кутошліфувальної машини. Чи то труба чи листовий метал – для його різання використовуються відрізні круги. Незважаючи на простоту видів відрізних кіл досить багато:
- Вулканітові кола дуже еластичні, завдяки чому їх товщина може становити лише 0.8 мм. Такі кола знайшли своє застосування в тонкому та безпідпаловому різанні тонких металів, коли потрібна висока якість шва. Мінус у них один – вони здатні зруйнуватись при найменшому нагріванні, а їх ресурс у 2-3 рази нижчий від відрізних дисків з інших матеріалів.
- Бакелітові відрізні кола, навпаки, призначені для різання товстих заготовок із металу. Властивості матеріалу дозволяють зберігати цілісність при високих температурах – 200-300 °С. Таким диском можна розпиляти залізничну рейку або металевий двотавр. Мінус у них один – при різанні вони дуже сильно виблискують, а температура іскор висока, що потребує підвищеної уваги при роботі.
- Керамічні диски – високотехнологічні та дорогі диски. Їхня головна перевага – тривала безперервна робота. Вони не бояться води на відміну від дисків з інших матеріалів. Головним недоліком є низька міцність при імпульсних навантаженнях. Якщо при роботі з таким диском «наскочити» на щось, він практично напевно розколеться.
- Карбідові та електрокорундові диски – найпоширеніший варіант у Росії. Не мають жодних абсолютних переваг, але й мінусів те саме. Найуніверсальніші кола з представлених. Карбідові використовуються для різання кольорових та м'яких металів, електроконрундові – для роботи зі сталлю.
Обдирний та зачистний
Під час проведення механозбірних, зварних та інших типів робіт потрібно зачистити поверхню металу від оксидів та інших забруднень. Виконати цю роботу вручну – складне та довге завдання. На допомогу приходять обдирні та зачисні диски по металу.
Обдирне коло являє собою цілісний диск з крупнозернистого матеріалу. При зіткненні з металом абразивний матеріал швидко і ефективно обдирає метал, видаляючи з його поверхні оксиди, оксиди, мастило та інші забруднення, що в'їлися.
Корисне відео
Зачисний диск по металу відрізняється від обдирного своєю конструкцією та зернистістю матеріалу. Як правило, зачищення метал проводиться всією площиною кола, на відміну від обдирного диска, робота з яким ведеться під кутом в 30-45 ° до поверхні металу. Абразивна поверхня має різну зернистість та конструкцію: наждачний папір, шарошки або щітки.
Для грубої обдирки різних поверхонь може використовуватися незвичайний вид дисків - корщітки. Замість звичного композитного кола з центру диска відходить безліч дротів, що утворюють металеву щітку. Такий диск здатний у найкоротші терміни зняти з металу будь-які забруднення, але після себе залишає дуже шорстку поверхню, що вимагає додаткового шліфування.
Заточний
Такі диски призначені для заточування різного металевого інструменту. За своїм зовнішнім виглядом та призначенням повністю дублюють стаціонарне точило. Як правило, такі диски мають більшу товщину – від 6 мм і більше. Завдяки високим оборотам шпинделя, ріжучий інструмент заточується дуже швидко. Працювати з таким диском незвично, але, при належній вправності, результат буде ідентичний заточуванню на стаціонарному точилі. Диски відрізняються один від одного діаметром, товщиною та зернистістю абразивного матеріалу.
Шліфувальний та полірувальний
Для якісної обробки поверхні металу застосовуються шліфувальні та полірувальні круги для болгарки. Найбільш поширений вид шліфкруга являє собою безліч шматків (пелюстків) наждакового паперу, приклеєного до диска по всьому колу під деяким кутом. Застосовуючи кола різної зернітості, досягається необхідна якість поверхні металу.
Для подальшого полірування застосовується насадка з липучкою, що накручується безпосередньо на шпиндель болгарки. На ринку представлений багатий асортимент наждакового паперу для даної насадки із зернистістю від 40 до 12000 одиниць.
Полірування металу до дзеркального блиску проводиться за допомогою тканинних та повстяних дисків. Для цього на поверхню тканини наноситься тверда полірувальна паста, наприклад паста ГОІ.
Поради щодо вибору диска
На ринку представлено широкий асортимент дисків для болгарки. Велика кількість виробників та технічних параметрів ускладнює вибір. Слід дотримуватись універсальних правил:
- Не варто купувати найдешевші диски. Згідно з відомою приказкою – скупий платить двічі. У випадку з дисками для болгарки – тричі. Дешеві диски мають вкрай низький ресурс, легко ламаються, можуть мати погану геометрію, а матеріал диска нерівномірну щільність, завдяки чому вони розлітаються, залишаючи на диску гострий зуб, здатний завдати серйозної травми, якщо оператор не зможе утримати болгарку в руках.
- Слід купувати жорсткі диски. Це знизить зручність роботи, доведеться сильніше тиснути на диск, але вони служать значно довше і ламаються набагато рідше.
- Відгуки – найкраще джерело достовірної інформації щодо конкретної моделі диска. Якщо їх немає в одному магазині, слід пошукати їх в іншому.
- Багато видів дисків позиціонуються як універсальні, але насправді спеціалізовані. Наприклад, обдирні диски по металу використовуються в основному для проведення зварювальних робіт. Обдирку виробляють під кутом – це тривалий і копіткий процес. Якщо диск необхідний для простої зачистки від іржі – швидше та дешевше зробити це шліфувальним колом із пелюстками. Інформацію про нетиповий спосіб застосування того чи іншого кола завжди можна отримати у відгуках.
Корисне відео
Висновок
Болгарка – зручний та універсальний інструмент для роботи з металом. Виробники передбачили багато видів дисків для будь-яких видів робіт. При виборі диска головне — пам'ятати, що скупий платить двічі.
