Jak gotować ocynkowaną rurę: metody i możliwe problemy
Stal ocynkowana znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, mieszkalnictwie i usługach komunalnych, budownictwie i innych sektorach gospodarki. Rury wykonane z tego materiału są mocne, trwałe i dobrze zabezpieczone przed korozją. Atrakcyjny wygląd produktów z galwanizowanego żelaza pozwala na zastosowanie ich jako stylowych elementów wnętrz. Podczas ich używania konieczne staje się wykonanie prac spawalniczych, które mają istotne cechy, które należy wziąć pod uwagę, aby uzyskać niezawodne połączenia.
Jakie metody połączenia są używane
Zastosowanie spawania pozwala na stworzenie najbardziej trwałych i niezawodnych połączeń. Jednak konieczność uwzględnienia cech powłoki cynkowej stawia specjalne wymagania dla tej procedury.
Możesz używać połączeń gwintowanych, ale ze względu na właściwości danego metalu nie zawsze są one wystarczająco wygodne i niezawodne. Koszt ich nawlekania będzie wyższy niż w większości innych przypadków. Połączenia sprzęgające zachowają swoją niezawodność tylko wtedy, gdy będą regularnie serwisowane.
W praktyce preferowane jest spawanie, ale może to uszkodzić ochronną warstwę cynku, czyniąc ją bardziej podatną na korozję. Korzystanie z tej metody jest bardziej wydajne i wymaga mniejszych kosztów.
Do czego służą rury ocynkowane?
Wykonane są ze stali i pokryte warstwą cynku. Takie rury znalazły szerokie zastosowanie: są aktywnie wykorzystywane w mieszkalnictwie i usługach komunalnych, w inżynierii mechanicznej, w przemyśle naftowym i gazowym. Można z nich również wykonać różne akcesoria domowe.
Cynkowanie można wykonać na kilka sposobów:
- Podczas elektrolizy, w wyniku działania prądu, na powierzchni części osadza się cynk. Zaletą tej opcji jest uzyskanie cienkiej i jednolitej warstwy substancji. Ma grubość 10-25 mikronów.
- Metoda termodyfuzji zakłada, że część metalowa jest poddawana działaniu pary cynku w wysokiej temperaturze. Zabieg przeprowadza się w zamkniętym zbiorniku. W rezultacie powstaje równomierna i wysokiej jakości warstwa.
- W cynkowaniu ogniowym część umieszczana jest w stopionym medium. W temperaturze 450 stopni ciekły metal otula stalowy kęs. W tej metodzie przetwarzania warstwa może mieć grubość od 20 do 400 µm i jest niejednorodna.
Rury ocynkowane mają następujące zalety:
- Większa wytrzymałość.
- Stosunkowo lekka waga.
- Wysoka odporność na korozję.
- Rury ocynkowane wytrzymują o 10-15 lat dłużej.
- Stosunkowo prosta procedura instalacji.
Cechy takich rur decydują o ich powszechnym zastosowaniu. Do ich łączenia często stosuje się spawanie. Jednak w każdej konkretnej sytuacji musisz dokładnie wiedzieć, czy możliwe jest spawanie rur ocynkowanych i jak to zrobić poprawnie. Należy jednak pamiętać, że jego użytkowanie ma ważne cechy, o których trzeba wiedzieć, aby połączenie było wysokiej jakości i niezawodne.
Możliwe problemy
W przypadku nieprzestrzegania zasad spawania części ocynkowanych mogą wystąpić:
- W trakcie zabiegu dochodzi do aktywnego odparowywania warstwy cynku, w wyniku czego osłabia się jej wytrzymałość. Jednym z powodów jest powstawanie porów i pęknięć.
- Opary cynku stanowią zagrożenie dla zdrowia. Aby zabezpieczyć się przed tym podczas spawania, konieczne jest zapewnienie dobrej wentylacji.
- Czasami może dojść do spienienia warstwy cynku, co pogarsza jej właściwości ochronne.
- Naruszenie integralności warstwy cynku przyczynia się do aktywacji destrukcyjnych procesów korozyjnych, co doprowadzi do skrócenia jej żywotności.
- Złożoność rozważanej obróbki polega na tym, że do spawania konieczne jest podgrzanie metalu do 1200, a powłoka cynkowa odparowuje w temperaturze 906 stopni.
Podczas wykonywania pracy ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. W tym celu stosuje się specjalne rękawiczki, na twarz stosuje się respirator i maskę, pokrytą na zewnątrz tkaniną termoizolacyjną.
Jak spawać rury ocynkowane
Najprostszą opcją jest śrutowanie rury w celu usunięcia warstwy cynku na miejscu. W takim przypadku spawanie powierzchni stalowych można przeprowadzić w zwykły sposób, co gwarantuje wysoką wytrzymałość połączenia.
Wadą tej metody jest usunięcie ochronnej warstwy metalu, co zwiększa ryzyko procesów korozyjnych. W takim przypadku powłokę cynkową można ponownie powlekać metodą katodową. W tym przypadku do uzyskania warstwy ochronnej stosuje się procesy elektrolityczne.
Ponieważ ciecz jest zwykle transportowana przez takie rury, ich żywotność może zostać znacznie skrócona. Aby temu zapobiec, tworzy się warstwę ochronną, pokrywając złącze specjalną farbą, która zawiera 94% pyłu cynkowego i 6% spoiw. Jako te ostatnie można zastosować na przykład żywicę epoksydową, chlorokauczuk lub polistyren.
Bardziej korzystne jest użycie specjalnego topnika, np. UTP 1 razem z HLS-B. To spawanie pozostawia nienaruszoną warstwę cynku. Przy stosowaniu tej metody topnik łatwo rozpuszcza się w wodzie i nie ma negatywnego wpływu na zdrowie człowieka.
Jeśli zwiększysz temperaturę obróbki, stal nagrzeje się tak szybko, że nie będzie to miało wpływu na powłokę cynkową. Osiąga się to poprzez regulację prądu roboczego spawarki.
Stosowane metody spawania
W praktyce stosuje się dwie metody: metodę łuku elektrycznego i spawanie gazowe. Każdy z nich ma ważne cechy, o których musisz wiedzieć.
Spawanie gazowe
Ta metoda jest najczęściej stosowana na obszarach miejskich. Do pracy biorą lut HLS-B, który łączy się ze stopem UTP 1. Wielkość palnika dobiera się w zależności od tego, z jakimi rurami będziemy pracować. W strefie szwu odbywa się stopienie lutowia, na które kierowany jest płomień.
Na filmie dowiesz się, co jest ważne podczas spawania rur ocynkowanych:
Przydatne wideo
Przy starannej pracy płomień nie niszczy warstwy cynku, która jest pokryta topnikiem. Jeśli ścianki rur mają grubość do 6 mm, stosuje się dyszę o średnicy 1-2 mm, w przypadku grubszych stosuje się rozmiar 3-4 mm
Metoda łukowa
W takim przypadku do spawania stosuje się elektrody. Zrobią to te, które mają podstawowe lub rutynowe pokrycie. Jeśli grubość metalu nie przekracza 3 mm, części są spawane bezpośrednio. Cechą elektrod jest możliwość zastosowania wyższego prądu, który jest niezbędny do zwiększenia temperatury obszaru roboczego i skrócenia czasu spawania.
W przypadku grubszych ścian krawędzie są najpierw stępione, a następnie czyszczone do pierwotnej grubości. Do wykonywania prac spawalniczych stosuje się prąd 100-160 A. Wymagana jest szczelina 2-3 mm. Połączenie jest spięte w kilku miejscach, aby je wstępnie naprawić. Następnie rury są spawane wzdłuż całej linii styku.
Cechy technologii spawania
Do wykonania pracy wykorzystanie tradycyjnej technologii nie jest wystarczająco efektywne. Podczas spawania stali ocynkowanej należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
- Gdy części są nakładane na siebie, w miejscu ich połączenia umieszcza się topnik, który należy podgrzać do stanu lepkiego i ciekłego.
- Podczas intensywnego nagrzewania podczas spawania topnik chroni warstwę cynku na powierzchni wyrobu. Dzięki temu podczas spawania, chociaż topi się, nie zapada się.
Po zakończeniu prac złącze zostanie pokryte warstwą ochronną, która zapewni rurom długą żywotność. Zastosowany topnik nie zawiera substancji szkodliwych dla zdrowia i jest w stanie stopniowo się rozpuszczać, np. gdy przez rury przepływa woda z kranu.
Ten film wyjaśnia, co spawacz powinien wiedzieć o pracy z rurami ocynkowanymi:
Przydatne wideo
Opary cynku są uwalniane do powietrza podczas spawania. Aby chronić człowieka, w tym miejscu należy zapewnić wysokiej jakości wentylację, a podczas pracy używać środków ochrony indywidualnej. Jeśli powłoka antykorozyjna została zerwana, konieczne jest nałożenie w to miejsce specjalnej masy. W trakcie pracy zwróć uwagę na:
- Na wszystkich etapach monitorowane jest bezpieczeństwo warstwy cynku.
- Musisz monitorować jego temperaturę i pamiętać, że nie powinno być zbyt gorące.
- Przed rozpoczęciem pracy łączone powierzchnie należy odtłuścić i dokładnie wyczyścić.
- Ilość topnika nałożonego na powierzchnię powinna być dwukrotnie większa niż przy normalnej obróbce.
- W przypadku ścian o grubości do 3 mm krawędzie nie muszą być wstępnie obrabiane.
- Do spawania powierzchni ocynkowanych należy użyć palnika, który będzie o kilka cyfr mniejszy niż podczas pracy z rurami stalowymi.
- Płomień będzie wymagał więcej tlenu niż zwykle.
- Obrabiany przedmiot musi najpierw zostać podgrzany nie tylko na skrzyżowaniu, ale także w okolicy. Wskazane jest, aby zrobić to w odległości 20-30 cm od szwu.
Po zakończeniu spawania topnik będzie musiał zostać usunięty. Wewnątrz rury jest zwykle usuwany wodą.
Co należy wziąć pod uwagę, aby uzyskać wysokiej jakości szew
Podczas spawania należy podjąć środki w celu zmniejszenia zawartości krzemu w spoinie. Osiąga się to dzięki zastosowaniu specjalnych materiałów.
Po zakończeniu procedury przetwarzania konieczne jest pokrycie złącza specjalną warstwą ochronną. Jeśli jest uszkodzony w okolicy, to również to miejsce musi zostać przetworzone. Do tych celów stosuje się specjalną farbę o wysokiej zawartości tego metalu. Możesz również użyć napawania z takiego drutu lub użyć prętów cynkowo-kadmowych.
Podczas obróbki nie jest konieczne kierowanie płomienia na ocynkowaną powierzchnię. Powinien wpaść na miejsce pokryte topnikiem.
Wniosek
Powszechne stosowanie rur ocynkowanych wymusza ich niezawodne połączenie. Najlepszym sposobem jest użycie spawania. Przeprowadzenie tej procedury różni się od obróbki rur stalowych, ze względu na specjalne właściwości powłoki cynkowej. Aby zapewnić wysokiej jakości i trwałe połączenie rur z taką powłoką, konieczne jest wykonanie spawania zgodnie ze specjalnymi zasadami.
