Testy hydrauliczne rurociągów: dlaczego są potrzebne i jak są przeprowadzane
Bez niezawodnej, bezawaryjnej pracy systemu grzewczego życie w zimnych porach roku może przerodzić się w prawdziwy test. Aby zapobiec występowaniu sytuacji ekstremalnych, zarówno w ogrzewaniu, jak iw innych systemach, przeprowadzane są testy hydrauliczne rurociągów - zestaw środków, które umożliwiają określenie poziomu gotowości komunikacji do pracy. Rozumiemy, na jakich etapach składa się hydrotest, co jest testowane i jak.
Co to jest hydrotest
Mieszkańcy apartamentowców pamiętają o tej kontroli kilka razy w roku, gdy widzą reklamę wywieszoną przy wejściu, ale rzadko zastanawiają się nad jej istotą. Właściciele prywatnych domów mają głębsze zrozumienie tego procesu, ponieważ ich obowiązkiem jest komfort i ciepło w domu.
Testy hydrauliczne są przeprowadzane dla każdego sprzętu pracującego pod ciśnieniem. W przypadku systemów grzewczych jest to nie tylko nadzór techniczny rurociągu, ale także sprawdzenie gotowości usług naprawczych i jest to jedna z najczęstszych metod kontroli. Odnosi się do metod badań nieniszczących, co oznacza, że do badań nie ma potrzeby wyłączania systemu z eksploatacji ani jego demontażu.
Rurociągi zawsze działają pod pewnym (regularnym) ciśnieniem. Istotą testów hydraulicznych (zwanych również testami ciśnieniowymi) jest testowanie systemu zamkniętego za pomocą nadciśnienia. Jeśli test rurociągu pod kątem wytrzymałości i szczelności zakończył się pomyślnie, uważa się, że w trybie normalnym będzie on również działał stabilnie.
Jeśli system przeszedł przez ekstremalne warunki ze stratami (na przykład wykryto nieszczelności lub deformacje), przeprowadzane są naprawy.
Odmiany metod
Badania wytrzymałości i gęstości rurociągu komunikacyjnego zawsze przeprowadza się pod ciśnieniem, ale można użyć dwóch mediów - wody i gazów. Najczęściej stosuje się metodę hydrauliczną (z wodą), ponieważ jest wygodniejsza i tańsza, niezależnie od przeznaczenia systemu. Kontrolę przeprowadza się w trakcie eksploatacji sprzętu, a także przed uruchomieniem nowego systemu lub po naprawie wraz z wymianą części.
Testowanie pneumatyczne jest uzasadnione w następujących przypadkach:
- Gdy temperatura powietrza spadnie poniżej 0°C i woda w rurach na zewnątrz może zamarznąć.
- W systemie nie ma wystarczającej ilości wody do pełnego testu.
- Testy powietrzne są określone w projekcie. W niektórych przypadkach stosuje się gazy obojętne (jeśli rurociąg jest na nich eksploatowany).
Cechy testu hydraulicznego
Testy hydrauliczne przeprowadzane są w następującej kolejności:
- Do urządzenia (rurociągu lub obwodu domowego) doprowadzane jest ciśnienie próbne (podwyższone). Jest gładko zbudowany, aby nie prowokować uderzenia hydraulicznego i nie stwarzać zagrożenia.
- Przyłożone ciśnienie jest obliczane na podstawie wzorów; z reguły jest co najmniej o 25% wyższe niż ciśnienie robocze, ale może być wyższe.
- Procesy zachodzące w systemie są kontrolowane przez oprzyrządowanie: za pomocą manometrów i czujników ciśnienia. Gdy płyn się porusza, zmienia się temperatura wewnętrznego medium, więc okresowo występują wahania ciśnienia.
- Gdy rury są wystarczająco napełnione, nadchodzi czas utrzymywania, gdy komunikacja pozostaje pod stałym nadciśnieniem. W tym okresie parametry konturu są nadal mierzone, ważne jest, aby również pozostały na tym samym poziomie.
- Ciśnienie jest obniżane do wartości standardowej (roboczej), po czym przeprowadzana jest wizualna kontrola sprzętu i obwodu pod kątem wycieków i odkształceń.
Przygotowanie do testów hydraulicznych
Ciśnienie robocze jest ważnym wskaźnikiem stabilności systemu; krążenie chłodziwa zależy od tego, a zatem od tego, jak skuteczne będzie ogrzewanie w domu. Każdy budynek potrzebuje własnego ciśnienia roboczego. O jego wartości decyduje głównie liczba pięter (wysokość domu), co jest logiczne: im wyższy budynek, tym silniejszy powinien być nacisk.
Ruch gorącej masy wody przez rury powoduje złożone procesy na styku mediów o różnych temperaturach. Skutkuje to nagłymi skokami ciśnienia, znanymi jako uderzenie wodne, które są prawie niemożliwe do przewidzenia lub zapobieżenia. Dlatego próby ciśnieniowe przeprowadzane są „z pewnym marginesem” (czasami z nadciśnieniem roboczym o 40%) w celu sprawdzenia, jak system zachowa się w ekstremalnych warunkach. Przed zabiegiem system jest przygotowany w następujący sposób:
- Sprawdź zawory i inne zawory odcinające, sprawdź ich działanie.
- W razie potrzeby poprawić szczelność, dla której w armaturze rurociągu wymieniane są uszczelki (uszczelki części ruchomych).
- Przeprowadź audyt izolacji komunikacji, przywróć, jeśli jest zepsuty.
- Wewnętrzny system domu odcięty jest od zewnętrznego za pomocą zaślepki.
Po zakończeniu przygotowania system jest napełniany wodą do kolejnego etapu. Używana jest woda z kranu; jest podłączony przez zawór umieszczony na linii powrotnej (odpowietrzenie).
Jak powstaje i mierzy się ciśnienie
Zmiana ciśnienia w obwodzie izolowanym jest kontrolowana przez dwa niezależne manometry. Urządzenia są wstępnie weryfikowane z określoną dokładnością (błędem) pomiarów. Do testowania dozwolone są tylko uszczelnione manometry zgodne z następującymi normami GOST 2405-63:
- Klasa dokładności (dopuszczalny procent błędu pomiaru ze skali): nie mniej niż 1,5 (wartość wskazana na tarczy).
- Granica pomiaru. Skala musi mieć margines pomiaru: szacowana głowa nie powinna przekraczać trzech czwartych możliwości urządzenia.
- Średnica koperty: nie mniej niż 15 cm.
- Liczy się średnica gwintu złączki i sposób jej umiejscowienia (promieniowy, osiowy).
Ciśnienie, które zostanie wytworzone podczas testu jakości pętli, jest obliczane według wzoru z wykorzystaniem następujących parametrów:
- Ciśnienie projektowe (jeśli zapewnione przez producenta) lub ciśnienie robocze (w oparciu o charakterystykę budynku).
- Napięcie znamionowe i dopuszczalne. Zależy od materiału, z którego wykonane są rury oraz temperatury roboczej (obliczonej).
- Temperatura wody. Powinien mieścić się w granicach + 5-40 ° C. Temperatura może przekroczyć te granice, jeżeli jest to przewidziane w technicznych warunkach komunikacji.
- Temperatura powietrza. Nie może spaść poniżej +5°C.
- Czas trzymania. Ustaw w projekcie.
Jeżeli w projekcie nie ma innych wielkości, podczas prób hydraulicznych rurociągów obliczane jest ciśnienie próbne. W praktyce w tym celu ciśnienie robocze tego systemu jest mnożone przez współczynnik zależny od materiału rur i rodzaju ciasta. Dla obwodów ciśnieniowych stalowych lub żeliwnych wynosi 1,5, dla innych materiałów może być zmniejszona do 1,25. Do testowania komunikacji grzewczej normy SNiP przewidują ciśnienie testowe 300 kPa (przy standardowych wartościach 100 kPa).
Organizacja miejsc
Hydrotesty są potencjalnie niebezpiecznym wydarzeniem, dlatego ich organizacja podlega specjalnym wymaganiom:
- Wokół miejsca testowego tworzony jest obszar chroniony. Jest ogrodzony niezależnie od tego, gdzie przeprowadzane są badania – na ulicy czy w pomieszczeniu.
- W przypadku badań podziemnych granica jest cofnięta o co najmniej 10 m, w przypadku badań naziemnych minimalna strefa chroniona wynosi 25 m. Na terenie badania nie powinno być żadnych ludzi.
- Granica jest oznaczona flagami. W przypadku przeprowadzania hydrotestów na rurociągu, na każde 200 m rurociągu instalowany jest słupek.
- W ciemności teren jest oświetlony wraz z granicami.
- Urządzenia wytwarzające ciśnienie testowe są instalowane na zewnątrz obudowy. W przypadku testowania linii należy wcześniej sprawdzić miejsce przed sprężarką (metoda hydrauliczna).
Przydatne wideo
Etapy zaciskania
Testy hydrauliczne rurociągów pod kątem wytrzymałości i gęstości przeprowadzane są w następującej kolejności:
- Przynieś pompę hydrauliczną. Do zaciskania stosuje się ręczną prasę hydrauliczną, mechanicznie napędzane pompy tłokowe, maszyny hydrauliczne zębate.
- Zainstaluj manometry, aby kontrolować proces.
- Napełnić obwód wodą po upewnieniu się, że otwory wentylacyjne (zawory do automatycznego usuwania powietrza gromadzącego się w układzie) są otwarte. Powietrze zostanie całkowicie usunięte, jeśli w otworach wentylacyjnych pojawi się woda.
- Po napełnieniu wodą rury są sprawdzane pod kątem szczelności, następnie ciśnienie jest zwiększane do poziomu testowego.
- Wytrzymałość systemu jest testowana przez określony czas (od 5 do 30 minut), następnie ciśnienie jest zmniejszane, woda jest spuszczana i rurociąg jest sprawdzany.
- Po sprawdzeniu sprzęt pompujący i manometry są demontowane.
Podczas oględzin rury są nabijane na spoinę młotkiem:
- W przypadku rur stalowych stosuje się młotek stalowy o wadze do 1,5 kg.
- Do rur wykonanych z metali kolorowych - drewnianych, do 0,8 kg. Rurociągi wykonane z innych materiałów nie wymagają gwintowania.
W budynkach mieszkalnych ciśnienie wody jest zwiększane o 20-30% ciśnienia roboczego i utrzymywane przez pół godziny w celu zidentyfikowania możliwych wycieków; ustawiony poziom ciśnienia jest kontrolowany przez manometr. Jeśli odczyty urządzenia zaczną się zmniejszać, będzie to oznaczać problemy w obwodzie: wycieki (rozhermetyzowanie).
Po rozhermetyzowaniu określane są miejsca wycieków. Obszary problemowe najczęściej stają się zaworami (zwłaszcza połączeniami gwintowanymi) ze zużytymi uszczelkami, grzejnikami, złej jakości spawami. Trudności pojawiają się w przypadku systemów wbudowanych w podłogę. Możesz rozpocząć naprawę problematycznych obszarów po spuszczeniu wody (czasami wystarczy częściowy drenaż).
Po usunięciu wad procedura prasowania jest powtarzana. Zasady przeprowadzania prób hydraulicznych rurociągów powierzają nadzór techniczny w szkołach, przedszkolach, placówkach medycznych, budynkach mieszkalnych, biurowcach określonym władzom. Firma sprawująca nadzór techniczny sporządza wniosek do aktu, zawierający następujące informacje:
- Data i miejsce badań (nazwa rurociągu).
- Specyfikacje (ciśnienie próbne, czas trwania próby).
- Ewidencja braku usterek lub lista zidentyfikowanych problemów.
- Zawarcie komisji, pozwolenie na uruchomienie.
Przydatne wideo
Subtelności zaciskania
Do testowania hydraulicznego stosuje się dwie metody:
- Miernik. System jest sprawdzany za pomocą sprzętu pomiarowego (niezależne manometry). Pozwala to rejestrować zmiany ciśnienia w trakcie badań, a na podstawie pomiarów przeprowadzać obliczenia. Metoda jest obiektywnie dokładniejsza.
- Hydrostatyczny. Bardziej powszechny sposób, testowanie komunikacji odbywa się bez angażowania manometrów. Staje się jasne, jak system zachowuje się pod niestandardowymi obciążeniami, identyfikowane są jego słabości.
Ważne jest również, aby zrozumieć, że dla wydajnego działania ważne są nie tylko testy hydrauliczne systemu zaopatrzenia w wodę, ale także terminowe płukanie systemu. Podczas instalacji rurociągu, a także podczas prac naprawczych, system nieuchronnie zostanie zatkany drobnymi zanieczyszczeniami, co w przyszłości negatywnie wpłynie na funkcjonalność obwodu (zwłaszcza obwodu grzewczego).
Sprawność cyrkulacji chłodziwa jest również zmniejszona, jeśli w obwodzie utworzyły się kieszenie powietrzne. O tym, że część powietrza nie została usunięta z systemu świadczy dodatkowy hałas, który pojawia się podczas procesu ogrzewania; może to wpłynąć na przenoszenie ciepła do pomieszczeń.
Podsumowanie
Wygodne życie jest nie do pomyślenia bez prawidłowego funkcjonowania komunikacji grzewczej i wodociągowej. Aby określić gotowość systemu do pracy, przeprowadzane są testy hydrauliczne (próba ciśnieniowa).
Podczas testowania obwód jest pod ciśnieniem. Wysokość wzrostu jest obliczana z góry na podstawie materiału rurociągu i parametrów systemu. Istnieją dwie metody zaciskania: dokładne (instrumentalne) za pomocą manometrów oraz hydrostatyczne, ukierunkowane bezpośrednio na wykrywanie defektów (przecieków lub odkształceń).
