Odmiany i cechy techniczne rurek termokurczliwych do przewodów elektrycznych
Aby pracować z przewodzącymi rdzeniami na nowoczesnym rynku produktów budowlanych, można znaleźć wiele różnych osprzętu, narzędzi i powiązanych produktów. Zastanów się, czym jest koszulka termokurczliwa do przewodów i kabli. Zapoznajmy się z charakterystyką przeglądową odmian tej grupy izolatorów dielektrycznych w zależności od ich składu. Przeczytaj do końca, a poznasz cechy prac instalacyjnych, które pozwolą Ci uzyskać wysokiej jakości, szczelny i trwały efekt.
Opis techniczny produktów
Folia termokurczliwa do kabli to plastikowy materiał izolacyjny typu rurkowego. Do produkcji próbek stosuje się specjalną kompozycję polimerową, która po podgrzaniu do pewnego stopnia zaczyna się zmniejszać (wąska). Należy zauważyć, że dotyczy to tylko obszaru narażonego na działanie temperatury. W tym przypadku dzieje się co następuje: zwiększa się grubość ścianki tuby, obrabiany przedmiot przybiera postać zawartości wewnątrz tuby i zachowuje uzyskane parametry po schłodzeniu przez cały okres użytkowania. Te ostatnie mogą przekroczyć próg 20 lat.
Częściej jako źródła ciepła o pożądanej temperaturze dla rurki termokurczliwej stosuje się następujące opcje:
- budowanie suszarki do włosów - strumień ogrzanego powietrza;
- gorąca woda;
- zapalniczka i inne analogi - otwarty płomień.
Dla każdego typu rurek termokurczliwych charakteryzują się dwoma stopniami sprężania: poprzecznym i wzdłużnym. Liczba ta jest wyższa w przypadku pierwszego. Oznacza to, że w większym stopniu obserwuje się zmniejszenie średnicy przedmiotu obrabianego, a nie jego długości. W kategoriach matematycznych jest to kilka razy (200-600%) w stosunku do 20% pierwotnego stanu. Rury wyższej jakości skracają się maksymalnie o 8-10%.
Obszar zastosowań
Głównym zadaniem rurki termokurczliwej jest izolowanie gołych rdzeni przewodzących w miejscach powstawania połączeń węzłowych lub w miejscach z uszkodzonym fabrycznym oplotem/osłoną. Kompozycja polimerowa ma doskonałe właściwości dielektryczne.
Dodatkowo wytrzymały materiał stosowany jest jako cambric - wskaźniki do oznaczania kabli i przewodów. W tym celu producenci wytwarzają produkty w różnych wzorach pod względem kolorystycznym. Z reguły elektrycy traktują jako wytyczne następujące rozwiązania:
- czerwony i czarny to odpowiednio dodatnie i ujemne bieguny prądu stałego;
- brązowy, biały i czarny - przewody fazowe w przewodzie pięciożyłowym;
- niebieski - linia zero;
- żółto-zielony - styk uziemiający;
- żółty, zielony i czerwony - odpowiednio fazy A, B i C w sieci trójfazowej.
Termoplast różni się nie tylko właściwościami dielektrycznymi. Rurki świetnie sobie radzą z agresywnym działaniem wody i wielu chemikaliów. Wyjaśnia to zastosowanie tego materiału do ochrony wyrobów z prętów metalowych przed procesami korozji. Ponadto plastikowa powłoka pomaga poprawić stabilność mechaniczną różnego rodzaju mechanizmów (na przykład rolek przenośnika, rolek).
Klasyfikacja wewnętrzna
Zanim zorientujesz się, jak stosować termokurczliwe przewody, musisz zrozumieć cechy i odmiany produktów. Do klasyfikacji istnieje kilka kryteriów, z których główne to materiał, konstrukcja, metoda instalacji. Rozważmy każdy z punktów bardziej szczegółowo.
Tabela zawiera ogólny opis odmian wykrojek termoplastycznych w zależności od materiału użytego do produkcji.
| Rodzaj produktu | ogólna charakterystyka |
| Poliolefina | Jako podstawę do produkcji takich rur stosuje się polietylen, który jest „sieciowany” metodą chemiczną lub radiacyjną. W skład podstawowego składu wchodzą również barwniki, plastyfikatory, uniepalniacze do samogaszenia ognia. Zakres temperatur pracy jest tutaj ograniczony do -50 i 125 stopni Celsjusza. Dopuszczalne jest podniesienie górnej granicy do +150 stopni. W odniesieniu do aktywności chemicznej obserwuje się odporność na stężone środki utleniające, benzen. Przy dłuższej ekspozycji na paliwa i smary (paliwa i smary) termoplast zaczyna się rozkładać. |
| Elastomerowy | Takie próbki są wykonane z surowców na bazie kauczuku syntetycznego. Za jedną z głównych zalet materiałów uważa się wysoki limit nagrzewania przy zachowaniu danego kształtu i właściwości - do +175 stopni Celsjusza. Rurki wykazują również obojętność na środki z grupy paliw i smarów. Niski popyt jest uzasadniony jedynie wysokimi kosztami w porównaniu z innymi analogami. |
| PCV | Podstawowym składnikiem takich produktów jest termoplastyczny polichlorek winylu. Kompozycja w różnych modyfikacjach jest uważana za skuteczny materiał izolacyjny. Jednak tutaj eksperci podkreślają jedną wadę - wąski zakres temperatur pracy: od -20 do +80 stopni Celsjusza. Warto również zwrócić uwagę na obecność w składzie substancji toksycznych, które uwalniają się podczas zapłonu rurki termokurczliwej. |
| Poliester | Podobne próbki praktycznie zastąpiły analogi PVC z listy poszukiwanych materiałów. Jest to uzasadnione przystępnym kosztem, stosunkowo większą wytrzymałością mechaniczną i obojętnością na dużą liczbę odczynników chemicznych. |
| Fluoropolimer | Za pomocą takich produktów elektrycy rozwiązują określone problemy, ponieważ materiał ma wyjątkowe właściwości użytkowe i wygodną temperaturę obkurczania. Jednocześnie zapotrzebowanie konsumentów jest niewielkie, ponieważ koszt jest wysoki ze względu na złożoną technologię produkcji rur termoplastycznych. |
| Silikon | Termorurki tego typu charakteryzują się elastycznością, brakiem toksyczności, podwyższoną obojętnością chemiczną, dużą wytrzymałością na działanie prądu elektrycznego. Wyróżnia się tu tylko jedna wada - niedopuszczalne jest stosowanie w środowisku z rozpuszczalnikami organicznymi i środkami z grupy paliw i smarów. |
| Rodzaj produktu | ogólna charakterystyka |
| Poliolefina | Jako podstawę do produkcji takich rur stosuje się polietylen, który jest „sieciowany” metodą chemiczną lub radiacyjną. W skład podstawowego składu wchodzą również barwniki, plastyfikatory, uniepalniacze do samogaszenia ognia. Zakres temperatur pracy jest tutaj ograniczony do -50 i 125 stopni Celsjusza. Dopuszczalne jest podniesienie górnej granicy do +150 stopni. W odniesieniu do aktywności chemicznej obserwuje się odporność na stężone środki utleniające, benzen. Przy dłuższej ekspozycji na paliwa i smary (paliwa i smary) termoplast zaczyna się rozkładać. |
| Elastomerowy | Takie próbki są wykonane z surowców na bazie kauczuku syntetycznego. Za jedną z głównych zalet materiałów uważa się wysoki limit nagrzewania przy zachowaniu danego kształtu i właściwości - do +175 stopni Celsjusza. Rurki wykazują również obojętność na środki z grupy paliw i smarów. Niski popyt jest uzasadniony jedynie wysokimi kosztami w porównaniu z innymi analogami. |
| PCV | Podstawowym składnikiem takich produktów jest termoplastyczny polichlorek winylu. Kompozycja w różnych modyfikacjach jest uważana za skuteczny materiał izolacyjny. Jednak tutaj eksperci podkreślają jedną wadę - wąski zakres temperatur pracy: od -20 do +80 stopni Celsjusza. Warto również zwrócić uwagę na obecność w składzie substancji toksycznych, które uwalniają się podczas zapłonu rurki termokurczliwej. |
| Poliester | Podobne próbki praktycznie zastąpiły analogi PVC z listy poszukiwanych materiałów. Jest to uzasadnione przystępnym kosztem, stosunkowo większą wytrzymałością mechaniczną i obojętnością na dużą liczbę odczynników chemicznych. |
| Fluoropolimer | Za pomocą takich produktów elektrycy rozwiązują określone problemy, ponieważ materiał ma wyjątkowe właściwości użytkowe i wygodną temperaturę obkurczania. Jednocześnie zapotrzebowanie konsumentów jest niewielkie, ponieważ koszt jest wysoki ze względu na złożoną technologię produkcji rur termoplastycznych. |
| Silikon | Termorurki tego typu charakteryzują się elastycznością, brakiem toksyczności, podwyższoną obojętnością chemiczną, dużą wytrzymałością na działanie prądu elektrycznego. Wyróżnia się tu tylko jedna wada - niedopuszczalne jest stosowanie w środowisku z rozpuszczalnikami organicznymi i środkami z grupy paliw i smarów. |
Istnieje podział na dwie grupy w zależności od wykonania ze względu na obecność lub brak warstwy klejącej na ściankach od wewnętrznej strony termorurki. Te pierwsze wyróżniają się najlepszymi właściwościami uszczelniającymi. Średnica takich półfabrykatów podczas ogrzewania zmniejsza się prawie 3 razy. Jeśli chodzi o ściany, mogą mieć różną grubość, być karbowane i gładkie, z dodatkiem dodatków fluorescencyjnych.
Warunki korzystania z materiału
Wybór materiałów odbywa się z uwzględnieniem właściwości technicznych, koloru i średnicy. Ten ostatni w swojej pierwotnej postaci musi być większy niż przekrój chronionego obszaru lub części, po podgrzaniu - poniżej parametru odniesienia. Za minimalną różnicę wymiarów termokurczliwych dla przewodów przyjmuje się początkowo 10% średnicy izolowanego obiektu, w efekcie końcowym 15-20%. Producenci wskazują deklarowane parametry na produktach w postaci oznaczeń (zwykle za pomocą linii ułamkowej).
Technika używania rurek termokurczliwych jest prosta i dostępna dla początkujących. Nie wymaga specjalistycznego narzędzia ani mechanizmów. Wystarczy mieć pod ręką zapalniczkę, palnik gazowy lub suszarkę do włosów. Za pomocą tych ostatnich najłatwiej jest zapewnić równomierne nagrzewanie produktów termoplastycznych. W każdym razie oddziaływanie termiczne prowadzi się w kierunku od części środkowej do krawędzi lub od krawędzi do krawędzi na krótkich rurkach. Jeśli podgrzejesz go z obu stron jednocześnie, na środku mogą pojawić się bąbelki, a na powierzchni mogą pojawić się zmarszczki.
Przewody izolowane są folią termokurczliwą, której długość ustalana jest z uwzględnieniem skurczu podłużnego. Ważne jest, aby nacięcia na końcach były pozbawione zadziorów i zadrapań. Mogą powodować powstawanie szczelin podczas ogrzewania i chłodzenia polimeru.
Przydatne wideo
Podsumowanie
Termokurczliwe przewody to rurki wykonane z plastikowych polimerów, które kurczą się po krótkim nagrzaniu.
Średnica koszulki termokurczliwej może być kilkakrotnie zmniejszona, długość zmniejsza się o 7-20%.
Rurki termoplastyczne różnią się składem, grubością ścianek, rozmiarem, obecnością lub brakiem warstwy klejącej od wewnątrz.
Rury są stosowane jako osłona dielektryczna w obszarach z gołymi przewodami przewodzącymi, jako środek impregnujący i chroniący przed procesami korozji.
Aby uzyskać wysokiej jakości skurcz obszaru roboczego poprzez obkurczanie termiczne, konieczne jest równomierne nagrzewanie przedmiotu z tworzywa sztucznego od środka do krawędzi lub od krawędzi do krawędzi.
