Eksploatacja i konserwacja wymienników ciepła

Eksploatacja i konserwacja wymienników ciepła
1 Październik, 2023
244

Wymiennik ciepła to urządzenie o złożonym mechanizmie, którego elementy są regularnie narażone na agresywne środowisko pracy, ciśnienie i zewnętrzne czynniki klimatyczne. Właściwa konserwacja wymiennika ciepła jest warunkiem zachowania funkcjonalności mechanizmu. Na co zwracać uwagę podczas konserwacji, aby wymiennik ciepła nie stracił na długo swojej wydajności – mówią inżynierowie firmy ProTeplo www.proteplo.org.

Dlaczego tak ważna jest regularna konserwacja płytowego wymiennika ciepła?

Kontrola, zapobieganie i wymiana zużytych części są znacznie tańsze niż naprawa lub zakup nowej jednostki. Na sprzęt wymiany ciepła oddziałuje cały szereg bodźców zewnętrznych i wewnętrznych.

Główne czynniki negatywnie wpływające na pracę płytowych wymienników ciepła:

  • korozja pod wpływem czynników utleniających, agresywnych substancji gazowych, mikroorganizmów biologicznych, elektryczności i napięcia;
  • erozja spowodowana zanieczyszczeniami mechanicznymi i dużą prędkością płynu;
  • zużycie cierne z powodu silnych wibracji;
  • wpływ wysokich temperatur na metal.
Nie ma konieczności „rozpoczęcia” konserwacji płytowych wymienników ciepła
Nie ma konieczności „rozpoczęcia” konserwacji płytowych wymienników ciepła
Źródło strojvodproekt.ru

Bez korygowania konsekwencji struktura płyt szybko ulegnie awarii, zmniejszy wydajność i zwiększy zużycie zasobów. Opóźniona usługa zwykle objawia się problemami:

  • awaria turbiny;
  • ograniczenie rozpraszania ciepła;
  • spadek współczynnika produktywności;
  • wzrost zużycia surowców i paliw.

W przedsiębiorstwie przemysłowym zatrzymanie pracy jednego urządzenia grozi znacznymi stratami.

Charakterystyka konserwacji płytowego wymiennika ciepła

Konserwacja, naprawa wymienników ciepła - zestaw środków służących zapobieganiu i usuwaniu usterek, przywracając wydajność systemu. Obejmuje następujące operacje:

  • utrzymanie mechanizmu;
  • opracowanie i przestrzeganie optymalnego harmonogramu napraw kapitałowych i bieżących;
  • wykorzystanie nowoczesnego sprzętu i metod diagnostyki i rozwiązywania problemów;
  • modernizacja środków technicznych;
  • monitorowanie wyników konserwacji poprzez analizę kluczowych wskaźników przed i po naprawach.

Konserwacja wymiennika ciepła pozwala utrzymać wskaźniki techniczne na optymalnym poziomie: wysoka sprawność i produktywność, niskie zużycie paliwa, sprawność. Pomaga zapobiegać korozji i uszkodzeniom mechanicznym. W trakcie pracy specjaliści rozwiązują problem zmiany konstrukcji w celu poprawy wydajności: wydajności, niezawodności, oszczędności.

Rodzaje prac naprawczych

W zależności od częstotliwości, pilności i planowania serwis naprawczy dzieli się na kilka kategorii.

Zaplanowany

Potrzebne do identyfikacji zużytych elementów i terminowej wymiany ich na nowe. Odmiany planowanych działań: remonty kapitalne, bieżące i średnie.

Aktualny

Są to działania mające na celu kontrolę i utrzymanie funkcjonalności konstrukcji. W przypadku aparatu płytowego operacje te obejmują:

  • oględziny zewnętrzne sprzętu w celu identyfikacji zużytych elementów i wad zewnętrznych, uszkodzeń;
  • kontrola stanu zaworu;
  • sprawdzenie i regulacja oprzyrządowania, spustów kondensatu;
  • ocena funkcjonalności wewnętrznego mechanizmu urządzenia.

Przeciętny

Naprawa średnia obejmuje diagnostykę poszczególnych podzespołów, wymianę starych części na nowe. Wymaga demontażu sprzętu. Podstawowe operacje:

  • wymiana okuć;
  • sprawdzenie połączeń pod kątem szczelności;
  • inspekcja łączników gwintowanych i kołnierzowych;
  • renowacja powłok antykorozyjnych i malowanie karoserii.

Kapitał

Remont oznacza całkowity demontaż urządzenia płytkowego i naprawę poszczególnych części, mechanizmów i zespołów w warsztacie, serwisie specjalnym lub na zakładzie produkcyjnym. W trakcie eksploatacji istnieje możliwość wymiany całej aparatury lub wiązki rur.

Kolejność głównych napraw:

  1. Przygotowanie narzędzi i części zamiennych, opracowanie rysunków i dokumentacji technicznej.
  2. Pomiar i analiza pracy wymiennika ciepła za pomocą specjalnych urządzeń, identyfikacja wadliwych elementów.
  3. Płukanie i czyszczenie kanałów, powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych urządzeń.
  4. Wymiana wadliwych elementów na nowe.
  5. Montaż wymiennika ciepła, uruchomienie próbne i kontrola działania.
  6. Testowanie aparatury, uruchomienie.

Harmonogram konserwacji sporządzany jest na podstawie intensywności płytowego wymiennika ciepła, materiału, agresywności środowiska pracy oraz szeregu innych parametrów.

Podstawowe czynności naprawcze płytowych wymienników ciepła

Na funkcjonalność wymiennika ciepła istotny wpływ ma stan płyt oraz integralność elementów uszczelniających zapewniających szczelność w układzie.

Kontrola czystości płyt

Czystość płyt ma duży wpływ na wydajność urządzenia i odporność na korozję. Zanieczyszczenia na powierzchni tego pierwiastka niekorzystnie wpływają na charakterystykę wymiany ciepła i przyczyniają się do wzrostu oporów hydraulicznych.

Usuwanie zanieczyszczeń można wykonać bez demontażu urządzenia, uruchamiając cyrkulację specjalnego detergentu. Czyszczenie mechaniczne (ręczne) polega na demontażu sprzętu i myciu. Następnie ważne jest, aby chronić elementy przed ozonem, promieniowaniem ultrafioletowym i innymi wpływami zewnętrznymi, łącząc je ze sobą.

Podstawową zasadą sprzątania na miejscu jest to, że osady na ścianach są rozpuszczane przez detergent, a płyty są odporne na jego działanie. Szybkość przepływu roztworu podczas czyszczenia obiegowego nie powinna być mniejsza niż szybkość przepływu roboczego.

Zasady czyszczenia płytowego wymiennika ciepła:

  1. Podczas imprezy nie wolno uszkodzić ochronnej folii pasywacyjnej na płytach.
  2. Do mycia tłuszczu stosuje się specjalne rozpuszczalniki, do osadów organicznych - alkalia sodowe, osady mineralne - z kwasem azotowym.
  3. Nie płukać systemu roztworami zawierającymi chlor.

Czyszczenie na miejscu jest odpowiednie dla lutowanych i półspawanych płytowych wymienników ciepła lub uszczelkowych o niskim lub średnim stopniu zabrudzenia. Popularnym rozwiązaniem do płukania jest TU-245835. Jest to mieszanka o wysokiej zawartości kwasu fosforowego oraz dodatku inhibitorów korozji.

Proces mycia płytowego wymiennika ciepła roztworem „TU-245835”
Proces mycia płytowego wymiennika ciepła roztworem „TU-245835”
Źródło kotlochist.ru

Przy dużej ilości osadów na ściankach sprzętu nieodzowne jest czyszczenie składane. Po serwisowaniu i przepłukaniu wymiennika, uszkodzone płyty są natychmiast wymieniane na nowe elementy. Algorytm działania:

  • demontaż sprzętu, oddzielenie płyt od uszczelek, ich oznakowanie;
  • moczenie płytek w pojemnikach słabym roztworem kwasów mineralnych i organicznych;
  • czyszczenie nylonową lub nylonową szczotką bez uszkadzania powierzchni;
  • mycie wodą.

Czas trwania czyszczenia mechanicznego zależy od stopnia zanieczyszczenia i wynosi średnio 2-4 godziny.

Sprawdzanie uszczelek (uszczelek)

Uszczelki zapewniają szczelność systemu. Nie pozwalają na kontakt i mieszanie się dwóch środowisk pracy. Przed montażem płytowego wymiennika ciepła należy sprawdzić integralność i funkcjonalność części.

Element uszczelniający można przymocować za pomocą kleju lub specjalnego narzędzia. Drugi rodzaj elementu jest dość prosty do wymiany: trzeba go wcisnąć w rowek lub zamocować w zalecany sposób.

Sprawdzenie elementu uszczelniającego przed montażem płytowego wymiennika ciepła
Sprawdzenie elementu uszczelniającego przed montażem płytowego wymiennika ciepła
Źródło fajarbenua.co.id

Aby usunąć uszczelkę na kleju, stosuje się ogrzewanie pistoletem na gorące powietrze lub palnikiem. Nie uszkadzaj powierzchni płyty. Oryginalne uszczelki, odpowiedni klej i czyszczenie wstępne pomogą mocno przymocować nową uszczelkę do części.

Wniosek

Terminowa konserwacja wymienników ciepła, diagnostyka usterek i wymiana zużytych elementów to klucz do długiej i stabilnej pracy płytowego wymiennika ciepła.

Częstotliwość czynności naprawczych ustalana jest indywidualnie i zależy od czynników: agresywności środowiska pracy, intensywności sprzętu, wpływu ciśnienia i temperatury, materiału wykonania oraz jego właściwości fizykochemicznych, żywotności urządzenia . Nie wolno przeprowadzać konserwacji rzadziej niż raz w roku.