Експлуатація та обслуговування теплообмінників

Теплообмінник - апарат зі складним механізмом, елементи якого регулярно піддаються впливу агресивного робочого середовища, тиску, зовнішнім кліматичним факторам. Грамотне обслуговування теплообмінника – обов'язкова умова для збереження функціональності механізму. На що звернути увагу під час обслуговування, щоб теплообмінний апарат не втрачав своїх робочих характеристик довго – розповідають інженери компанії «ПроТепло» www.proteplo.org.

Чому важливо регулярно обслуговувати пластинчастий теплообмінний апарат

Здійснення огляду, профілактики та заміни зношених деталей набагато дешевше, ніж ремонт чи купівля нової установки. На теплообмінне обладнання впливає цілий комплекс зовнішніх та внутрішніх подразників.

Головні фактори, що негативно відбиваються на роботі пластинчастих теплообмінних апаратів:

• корозія під дією окислювачів, агресивних газоподібних речовин, біологічних мікроорганізмів, електрики та напруги;
• ерозія, викликана механічними домішками та високою швидкістю руху рідини;
• фрикційне зношування через сильну вібрацію;
• дія високих температур на метал.

Джерело strojvodproekt.ru

Без усунення наслідків пластинчаста конструкція швидко вийде з ладу, знизить ефективність та збільшить витрати ресурсів. Несвоєчасне обслуговування зазвичай проявляється у вигляді проблем:

• вихід із ладу турбіни;
• обмеження тепловиділення;
• зниження коефіцієнта продуктивності;
• збільшення витрати сировини та палива.

На промисловому підприємстві зупинення роботи однієї одиниці техніки загрожує значними збитками.

Характеристика технічного обслуговування пластинчастого теплообмінного пристрою

Обслуговування, ремонт теплообмінників – комплекс заходів щодо профілактики та усунення несправностей, відновлення працездатності системи. Він включає наступні операції:

• технічне обслуговування механізму;
• складання та дотримання оптимального графіка капітальних та поточних ремонтних заходів;
• використання сучасного обладнання та методик для діагностики та усунення несправностей;
• модернізація технічних засобів;
• контроль результату технічного обслуговування шляхом аналізу ключових показників до та після ремонтних операцій.

Технічне обслуговування теплообмінника дозволяє підтримувати технічні показники на оптимальному рівні: високий ККД та продуктивність, низька витрата палива, економічність. Воно сприяє запобіганню появі корозії та механічних пошкоджень. У ході робіт фахівці вирішують завдання щодо зміни конструкції для покращення характеристик: ефективності, надійності, економічності.

Різновиди ремонтних робіт

Залежно від періодичності, терміновості та запланованості ремонтна послуга поділяється на декілька категорій.

Плановий

Необхідний виявлення зношених компонентів і своєчасної заміни нові деталі. Різновиди планових заходів: капітальні, поточні та середні ремонтні роботи.

Поточний

Це заходи, спрямовані на контроль та підтримання функціональності конструкції. Для пластинчастого апарату сюди можна віднести операції:

• зовнішній огляд устаткування виявлення зношених елементів і зовнішніх дефектів, ушкоджень;
• контроль стану арматури;
• перевірка та налагодження контрольно-вимірювальних приладів, конденсатовідвідників;
• оцінка функціональності внутрішнього механізму апарату

Середній

Середній ремонт включає діагностику окремих вузлів, заміну старих деталей на нові. Для його проведення потрібне розбирання обладнання. Основні операції:

• заміна арматури;
• перевірка з'єднань на герметичність;
• огляд різьбових та фланцевих кріплень;
• відновлення антикорозійного покриття та фарбування корпусу.

Капітальний

Капітальний ремонт має на увазі повне розбирання пластинчастого пристрою та ремонт окремих деталей, механізмів та вузлів у майстерні, спеціальному сервісі або на виробничому майданчику. У процесі роботи можлива заміна всього апарата чи трубного пучка.

Послідовність проведення капітальних ремонтних робіт:

1. Підготовка інструментів та запасних деталей, вивчення креслень та технічної документації.
2. Вимірювання та аналіз показників теплообмінника за допомогою спеціальних приладів, виявлення несправних елементів.
3. Промивання та очищення каналів, внутрішньої та зовнішньої поверхні обладнання.
4. Заміна забракованих комплектуючих на нові компоненти.
5. Складання теплообмінника, пробний запуск та перевірка функціональності.
6. Випробовування апарату, запуск в експлуатацію.

Графік технічного обслуговування складають виходячи з інтенсивності роботи пластинчастого теплообмінника, матеріалу, агресивності робочого середовища та інших параметрів.

Основні ремонтні заходи пластинчастих теплообмінників

На функціональність теплообмінного пристрою значно впливає стан пластин і цілісність ущільнювальних елементів, що забезпечують герметичність всередині системи.

Контроль чистоти пластин

Чистота пластин сильно впливає на продуктивність пристрою і корозійну стійкість. Забруднення на поверхні даного елемента негативно впливають на теплопередаючі характеристики, сприяють підвищенню гідравлічного опору.

Видалення забруднення можна зробити без аналізу апарата, запустивши циркуляцію спеціального миючого засобу. Механічна (ручна) очищення передбачає демонтаж обладнання та промивання. Після цього важливо захистити елементи від озону, ультрафіолету та інших зовнішніх дій, виконавши стяжку болтами.

Основний принцип безрозбірного очищення: відкладення на стінках розчиняються миючим засобом, а пластини стійкі до його дії. Витрата розчину при циркуляційному очищенні не повинна бути меншою за робочу витрату.

Правила очищення пластинчастого теплообмінника:

1. Під час заходу не можна пошкоджувати захисну плівку, що пасивує, на пластинах.
2. Щоб промити жир застосовують спеціальні розчинники, для органічних відкладень – натрієвий луг, мінеральні відкладення – азотною кислотою.
3. Заборонено промивати систему розчинами, у складі яких є хлор.

Безрозбірне чищення доцільне для паяних та напівзварних пластинчастих теплообмінників або для розбірних при низькому та середньому ступені забруднення. Популярний розчин для промивання - "ТУ-245835". Це суміш із великим вмістом ортофосфорної кислоти та додаванням інгібіторів корозійних процесів.

Джерело kotlochist.ru

При велику кількість відкладень на стінках обладнання не обійтися без розбірного очищення. Після обслуговування та промивання теплообмінника пластини, що вийшли з ладу, відразу змінюють на нові елементи. Алгоритм дії:

• розбір обладнання, відокремлення пластин від прокладок, їх маркування;
• замочування пластин у ємності зі слабким розчином мінеральних та органічних кислот;
• зачищення капроновою або нейлоновою щіткою без пошкодження поверхні;
• промивання водою.

Тривалість механічного очищення визначається ступенем забруднення і становить середньому 2-4 години.

Перевірка ущільнень (прокладок)

Прокладки забезпечують герметичність системи. Вони не дозволяють контактувати та перемішуватися двом робочим середовищам. Перед збиранням пластинчастого теплообмінника необхідно перевірити цілісність та функціональність деталей.

Ущільнювальний компонент може кріпитися на клей або спеціальний пристрій. Другий тип елемента замінити досить просто: необхідно втиснути його в канавку або закріпити у передбачений спосіб.

Джерело fajarbenua.co.id

Для видалення прокладки на клею використовують підігрів термофеном або пальником. Не можна ушкоджувати поверхню пластини. Оригінальні ущільнювачі, відповідний клей та зачистка перед процедурою допоможуть щільно приєднати новий ущільнювач до деталі.

Висновок

Своєчасне технічне обслуговування теплообмінників, діагностика несправностей та заміна зношених компонентів – запорука тривалої та стабільної роботи пластинчастого теплообмінника.

Періодичність ремонтних заходів визначається індивідуально та залежить від факторів: агресивність робочого середовища, інтенсивність роботи обладнання, вплив тиску та температури, матеріал виготовлення та його фізико-хімічні характеристики, термін служби приладу. Не допускається проводити обслуговування рідше ніж один раз на рік.