Порошкова фарба по металу: вибираємо відповідну і фарбуємо правильно

Джерело upload.wikimedia.org

Види порошкових фарб

Порошкова фарба – матеріал із кольоровим пігментом у вигляді порошку. Вона захищає металеву поверхню від вологи, запобігає появі іржі. Довговічність, додаткову міцність та навіть електроізоляція – її особливість.

Крім пігменту до складу входять інші речовини: смоли утворюють плівку, а каталізатори відповідають за отвердіння. Фарбування порошковою фарбою поширене у будівництві, автомобільній промисловості та інтер'єрному дизайні. Так можна досягти матової або глянсової, об'ємної або плоскої поверхні.

Фарба ділиться на 2 види:

1. Термопластичні. Вирішальним чинником є висока температура. До складу додають смоли: вініли, нейлони або поліестер. Після нагрівання вони утворюють тверде покриття із збереженням складу та структури вихідної сировини. Таке порошкове фарбування дозволяє нагрівати металевий предмет повторно та заново формувати шари.
2. Термореактивні. Утворення плівки відбувається внаслідок хімічної реакції. Для виробництва фарб використовують акрилові, епоксидні або поліефірні смоли.

Джерело rzsd62.ru

Термоактивні відтінки підходять для виробів, експлуатація яких відбувається у важких кліматичних умовах. Після нанесення порошкове покриття перетворюється та не деформується після повторного нагрівання.

Компоненти у складі безпечні. У них високий ступінь сипкості, через що вони не прилипають до предметів та шкіри. Термін придатності необмежений, колір не блідне, консистенція не густіє з часом. Властивості зберігаються до застосування. Розчинник не потрібний.

Технологія фарбування

При порошковому фарбуванні технологія фарбування має значення. Суть – у розпиленні сухих частинок на знежирену та очищену поверхню. На поверхню металу, заряджену негативно, легко прилипають позитивно заряджені частинки фарби. Так формується рівний та однорідний шар.

Використовують лише два способи напилення:

• Електростатичний . На заземлену поверхню завдають порошок, заряджений електростатикою. Роблять це за допомогою пістолета для порошкового фарбування. Колір набуває електричного заряду завдяки іонізованому повітрі. Він знаходиться в області коронного розряду і утворюється між електродами наконечника, що заряджає, і поверхнею для фарбування.

Джерело graco.com

Джерело високої напруги вбудовано в конструкцію розпилювача. Основний недолік цього способу - неможливість нанесення фарби в дрібні заглиблення та виїмки.

• Трибостатичний . У цьому способі використовують стиснене повітря. В результаті тертя про діелектрик з'являється заряд. Він і утримує молекули фарби на поверхні, що фарбується. Діелектриком служить фторопласт – з цього матеріалу виготовлений розпилювач. Цей спосіб використовують для фарбування виробів із складною геометрією. Є можливість використовувати багатоструминні насадки, саме вони і підвищують точність та рівномірність нанесення фарби.

Етапи робіт

Технологія порошкового фарбування складається з трьох етапів робіт: підготовки поверхні, фарбування та полімеризації.

Підготовка поверхні

Вона включає: очищення від забруднень, знежирення, фосфатування.

З поверхні металевого виробу видаляють бруд, іржу та оксиди. Якщо пропустити етап очищення, фарба злізе і доведеться переробляти. Найкращий спосіб очищення – дробоструминний. Дрібні гранули під тиском або за допомогою відцентрової сили прямують на поверхню. Як гранули використовують чавунні або сталеві гранули, а також пісок.

Для знежирення поверхні перед порошковим фарбуванням металевих виробів підійде хімічне очищення чи травлення. Як реагент беруть сірчану, азотну або фосфорні кислоти. Фосфатування схоже на ґрунтування. При обробці спеціальним складом утворюється фосфатна плівка, що покращує адгезію.

Фарбування

Для цього обладнується спеціальне приміщення – камера – з примусової системою відсмоктування повітря. У камерах прохідного типу фарбують великогабаритні вироби, у глухих – дрібні деталі. Спеціальний пістолет розпорошує колір. Поетапно процес виглядає так:

1. У спеціальний бункер засипається порошкова фарба та змішується там із повітрям. Регулювання пропорцій відбувається за допомогою вентилів.
2. Через розпилювач з високовольтним джерелом проходить суміш фарби та повітря, набуваючи позитивного заряду.
3. Відбувається процес розпилення фарби на виріб.
4. Останній етап – витяг видаляє незакріплені частинки. Вступаючи в спеціальний бункер, вони знову прямують по фарбувальному циклу.

Полімеризація

Після нанесення порошку об'єкт переміщається у піч. Далі нагрівається під впливом постійного значення температури, що підтримується.

Відбувається процес полімеризації фарби. На проходження повного циклу потрібно 15-30 хвилин. Мікрочастинки порошкової фарби оплавляються, утворюючи при цьому плівку, потім затвердіння та охолодження. Час цього етапу в залежності від розміру деталі, виду печі та типу фарби.

Температурний режим, необхідний процесу, утримують в діапазоні 150-200 °C. Після чого розплавлений порошок заповнює всі малі нерівності, це гарантує щільний контакт фарби та поверхні.

Потім деталь охолоджується. Покриття стає міцним, а виріб отримує захист від несприятливих впливів довкілля.

Правила та рекомендації

• Рекомендується використовувати фарби лише перевірених виробників.
• Стан підвісних гачків, відповідальних за заземлення виробів відіграє ключову роль, інакше відбувається порушення електростатичного механізму утримування та розподіл порошкової фарби на поверхні, що фарбується. Операцію очищення, а також контроль ланцюга заземлення необхідно провести технологічно правильно.

• Для напилення порошкових матеріалів використовувати мінімально потрібну кількість повітря. При перенасиченні відбувається збільшення витрати кольору, посилення навантаження на обладнання, порушення процесу електризації, зміна гранул порошкового матеріалу плюс плюс видимість у фарбувальній камері помітно погіршується.

• Використовувати повітря найкращої якості, без домішок.
• Уважно гомогенізувати порошкову суміш перед використанням.
• Не допускати змішування різних кольорів. Перед використанням нового кольору ретельно очистити обладнання.
• Приділити велику увагу підготовці поверхні перед фарбуванням.
• Умови зберігання порошкових фарб необхідно дотримуватись, щоб уникнути погіршення вихідної сировини, що позначиться на кінцевому результаті.
• p align="justify"> Технологічний процес повинен бути дотриманий в деталях на всіх етапах фарбувальних робіт.
• Контроль, профілактика та обслуговування агрегатів – необхідність.
• Правильно налаштовані виробничі цикли, гарантують зменшення втратою пігменту барвника до 2%-5%.

Правила та рекомендації допоможуть досягти рівномірності та еластичності покриття, а також тривалого терміну експлуатації.

Висновок

Порошкова фарба - сучасний вид фарбуючих матеріалів по металу. Область застосування – від фарбування дрібних побутових приладів та предметів інтер'єру до металоконструкцій.

Існує два основні порошкові види фарб – термопластичні та термореактивні. Вибір способу залежить від поставлених завдань. Також існує всього два типи технологій фарбування – електростатичний і трибостатичний. У першому випадку використовують потужне джерело високої напруги, у другому він відсутній.

Фарбування роблять у 3 етапи: спочатку готують поверхню – очищають від бруду, пилу та старих шарів фарби. Вироби фарбують, використовуючи систему відсмоктування повітря. Заключний етап – полімеризація. Забарвлений предмет вирушає в піч, щоб зафіксувати фарбу, далі відбуваються процеси затвердіння та охолодження.