Фіброволокно для стяжки підлоги: призначення, види, витрати на м²
Армування бетону підвищує його міцність, стійкість до точкових і згинальних навантажень. Донедавна для цієї мети застосовували сталеву сітку або арматурні дротики, які поміщали в товщу бетону при заливанні. З появою нових волокнистих матеріалів процес армування багатьох конструкцій спростився. Зараз замість сітки часто застосовують фіброволокно для стяжки підлоги чи штукатурки стін. Воно виготовляється з різної сировини і тому може мати різні характеристики та витрати на одиницю обсягу.
Навіщо потрібна фібра
Основні вимоги, що пред'являються до основи, на яку укладається чистове покриття для підлоги, це міцність, жорсткість і стабільність. Щоб стяжка мала такі характеристики, мало дотримуватись технології та пропорції основних компонентів при виготовленні розчину, її необхідно армувати. Вирішити це завдання можна, використовуючи фіброволокно для стяжки, яке додають у бетонну суміш при її замішуванні.
Традиційне армування сталевою сіткою не вирішує проблему розтріскування товстого шару бетону при висиханні та усадці, що супроводжується випаровуванням води. А при малій товщині стяжки сітка взагалі не використовується. Невеликі тріщини з часом розширюються і заглиблюються, чорнова підлога втрачає міцність, починає кришитися.
Фібра армує стяжку по всій її товщині. Розташовані хаотично волокна дозволяють:
- зменшити кількість води для замісу і, відповідно, мікропустот, що утворюються при її випаровуванні;
- прискорити твердіння розчину;
- знизити ризик появи тріщин;
- запобігти розшарування висохлого бетону;
- збільшити міцність готової стяжки, її стійкість до стирання, ударних, згинальних і стискаючих навантажень;
- підвищити морозостійкість покриття.
Одне з переваг, яким володіє фіброволокно для стяжки підлоги: витрата на м2 виходить зовсім невеликим, а по грошах воно обходиться набагато дешевше армуючої сітки. При цьому сітку необхідно укладати на проставки, щоб вона опинилась у товщі бетону, і її монтаж забирає чимало часу. А фібру просто додають у заміс разом з іншими компонентами.
Види армуючої фібри
Існують різні види фібри, що відрізняється не лише матеріалом, а й розмірами волокон, що впливають на сферу застосування. Фібра для стяжки підлоги повинна мати такі параметри:
- довжина від 4 до 25 мм:
- товщина від 10 до 200 мкм.
Такий великий розкид параметрів пояснюється тим, що армуючі волокна виготовляють із різних матеріалів – сталі, розплавленого скла, кам'яних порід, полімерів. Незалежно від походження, всі вони призначені для зміцнення бетонних покриттів, але мають деякі відмінності у властивостях та характеристиках.
Сталеве волокно
Що являє собою відрізки тонкого дроту або дрібну нарізку з листа, сталева фібра відрізняється найбільшими розмірами і великою вагою. Завдяки високій міцності та вогнестійкості, застосовується для товстих стяжок, розрахованих на високе навантаження та складні умови експлуатації. Наприклад, у заводських цехах, на складах, у торгових залах.
Недоліком матеріалу є його нестійкість до корозії. Поступово сталеві волокна, що навіть мають спеціальне покриття, іржавіють, стоншуються, їх міцність знижується.
Скловолокно
Скловолоконна фібра для стяжки не відрізняється високою міцністю, тому використовується в основному для тонких стяжок, що не навантажуються, товщиною 3-4 см, а також для армування штукатурок. Але вона дуже пластична та стійка до лужного середовища бетонного розчину.
Базальтове волокно
У базальтової фібри відмінні характеристики: вона міцна, не боїться ні вологи, ні вогню, інертна по відношенню до хімічно агресивних речовин, має високу адгезію до бетону. Волокна природного походження зберігають свої властивості дуже довго, ніж вигідно відрізняються від металевих. Це найкращий матеріал для армування стяжки на вулиці або у вологих приміщеннях.
Поліпропіленове волокно
Поліпропілен – синтетичний полімер стійкий до вологи, пластичний, міцний та легкий. Він наділяє бетонну стяжку звукоізоляційними властивостями. Але під час нагрівання плавиться, не витримуючи навіть незначних пожеж.
Вуглецеве (карбонове) волокно
Вуглеволокно – інноваційний сучасний матеріал, яким армують не лише бетон, а й пластик для отримання високоміцних композитів. Воно міцніше всіх інших видів, не корозію, не розчиняється в лужному середовищі бетону, має найвищу адгезію до нього. Витрата фібри на 1м³ бетону в десятки разів менша, ніж у сталевого аналога. На відміну від нього, вуглецеве волокно не осідає у свіжому розчині та не створює перешкод при шліфуванні застиглого покриття. Але й вартість цього виду фібри найвища.
Витрата
Додавання фіброволокна до розчину для стяжки ніяк не впливає на пропорції сухих компонентів, але дозволяє зменшити кількість води. Норма внесення вказується на упаковці, але іноді її набувають на вагу, без інструкції по застосуванню, тому потрібно знати витрату фібри на 1м стяжки для кожного виду.
- Поліпропіленова – 0,9-1,5 кг.
- Скловолоконна та базальтова – 0,6-1 кг.
- Сталева 30-50 кг.
- Вуглецева – 0.9-1 кг.
Це важливо! Надмірна кількість армуючого волокна може погіршити міцність бетону, тому зазначені пропорції потрібно суворо дотримуватись.
Вибір фіброволокна для стяжки
Вид армуючого волокна вибирають за його характеристиками та вартістю. З властивостями різних матеріалів ви вже знайомі, залишилося дізнатися, який з них дозволить заощадити на виготовленні фібробетону без втрати міцності якості.
Корисне відео
Орієнтовні ціни на фібру за 1 кг:
- Поліпропіленова - 200-300 руб.
- Базальтова - 160-240 руб.
- Скловолоконна - 100-180 руб.
- Сталева - 50-65 руб.
- Вуглецева - 2500-4000 руб.
Але ціна матеріалу сама по собі ні про що не говорить, її треба розглядати разом із нормою витрати. Порівняємо найдешевше сталеве волокно з вуглецевим, що відрізняється найвищою вартістю.
Сталева фібра для бетону - витрата на м3 в середньому 40 кг. За середньої вартості 58 руб отримуємо:
40 х 58 = 2320 руб
На той же обсяг розчину потрібно всього 1 кг вуглеволокна вартістю близько 3000 руб.
Підсумкова різниця виходить не настільки помітною, як ціна за кілограм продукту.
За сукупністю всіх параметрів лідерами можна вважати фіброволокна з базальту та поліпропілену. Вони дають хорошу міцність, економно витрачаються та доступні за ціною.
Замішування розчину з фіброволокном
Використання фібри не вносить відчутних змін у процес замішування розчину. Основне завдання полягає в тому, щоб рівномірно розподілити волокна в масі піскобетону для його об'ємного армування та не допустити утворення грудок. Для цього спочатку змішують усі сухі компоненти, а потім розводять їх водою.
Витрата фіброволокна на 1 м стяжки або на один заміс розраховують виходячи з пропорцій. Якщо на 1 куб бетону потрібно 600 грам фібри, то в бетонозмішувачі на 0,2 куба засипають у 5 разів менше – 150 г.
Для довідки! Багато виробників для зручності приватних забудовників випускають фібру в упаковках того обсягу, який необхідний для замішування кубометра розчину.
Готовий розчин відразу розливають з основи і розрівнюють правилом. Ця технологія вигідно відрізняється від армування стяжки сіткою, яку необхідно розкладати та фіксувати на певній відстані від підлоги. Фібра, на відміну від неї, рівномірно розподіляється по всій товщині стяжки та армує її у всіх площинах зверху до низу.
Корисне відео
Висновок
Роблячи стяжку підлоги в будинку, можна прискорити як процес заливки, так і час її висихання, додаючи в розчин фіброволокно. Воно дозволить обійтися без армуючої сітки для товстої стяжки та зробити досить міцним тонкий шар піскобетону. Ефективність застосування цього армуючого матеріалу залежить від дотримання пропорцій та якісного перемішування розчину для рівномірного розподілу волокон. Витрата фібри на одиницю об'єму готового розчину залежить від її виду.
