Як відбувається виготовлення тротуарної плитки
Для прикраси ділянки виготовлення тротуарної плитки виконують із доповненням барвників або покривають візерунком. Є кілька методів для її виробництва, які відрізняються за собівартістю та якістю вихідного продукту. Також слід знати, які інструменти потрібні для виготовлення плитки та склад розчину, який буде використаний у процесі. Технологія створення готового виробу – важлива частина процесу виробництва ФЕМ. Від неї залежить міцність готового продукту.
Методи виготовлення
Існує 2 технології виробництва тротуарної плитки:
- Вібропресування - це спосіб виготовлення, в якому ущільнення матеріалу відбувається за рахунок вібрації та тиску. Для цього варіанта потрібна термокамера і вібраційний прес. З їх допомогою плитка ущільнюється, а також висушується за високої температури і вологості, що підвищує міцність матеріалу. Ці вироби використовуються для укладання в місцях з високим навантаженням. Найчастіше цей спосіб застосовується для великого комерційного виробництва через високу вартість обладнання.
- Вібролиття – це спосіб виготовлення, який необхідний виготовлення малих обсягів плитки. Для цього способу потрібні бетонозмішувачі (можна замінити дрилем з насадкою-міксером і будь-якою тарою), форми і вібростол. Вироби, які виготовлені в такий спосіб, не призначені для високих навантажень і найчастіше використовуються для садових доріжок.
Плитка, яка виготовлена за допомогою вібропресу, має шорстку поверхню, а лита – більш гладку. Також вони відрізняються яскравістю та насиченістю кольору. У пресованому виробі, через малу кількість води у складі, барвник погано розчиняються. Тому для декору більше підходить литий виріб.
Розчин для плитки
До складу розчину для тротуарної плитки, що використовується для 1 кв. м виробу з товщиною 4-6 см потрібно:
- 20 кг цементу марки М500;
- 30 кг дрібнофракційного піску, що просіяє (до 2 мм). Рекомендується використовувати річковий аналог через вміст кальцієвих включень;
- 30 кг дрібного гранітного відсіву чи щебеню (розмір від 3 до 8 мм);
- 50 г пластифікатора С-3 (можна замінити гашеним вапном), який збільшує морозостійкість, а також полегшує процес перемішування та висихання суміші;
- 300-500 г армуючого волокна, яке збільшить міцність;
- 700 г порошкового фарбника, залежно від потрібної насиченості кольору;
- 14-16 л води, в якій потрібно попередньо розчинити пластифікатор.
Існують пропорції розчину для тротуарної плитки, які допомагають зробити невелику кількість суміші:
| Компоненти | Пропорції у % |
| Цемент | 21 |
| Відсів (щебінь) | 23 |
| Пісок | 56 |
| Інші частини беруться у відсотковому співвідношенні від загальної маси бетону | |
| Пластифікатор | 0,7 |
| Барвник | 7 |
| Армуюче волокно | від 0,05 |
| Вода | 5,5 |
Корисне відео
Перед приготуванням розчину бетонозмішувач або іншу ємність слід промити водою, щоб змочити стінки. Це сприяє покращенню замішування складу, а також зменшує утворення нальоту. Для приготування суміші потрібно дотримуватись певної послідовності:
- Пісок потрібно ретельно просіяти від сміття та коріння.
- Замішати його разом із цементом.
- Додати дрібнофракційне відсівання або гравій, а також армуюче волокно.
- Додавати воду частинами, постійно перемішуючи всю суміш.
Розчин має бути густим, але при цьому розтікатися, тоді він готовий до застосування. Додавання барвника відбувається на етапі замішування сухого бетону, але змінити колір готового виробу можна за допомогою розпилювача. Пластифікатор потрібно розмішати в гарячій воді для того, щоб краще розчинився і не утворився осад.
Вибростол для плитки
Для того, щоб усунути повітря і зайву вологу з бетонної суміші використовується вібростол для тротуарної плитки. Його виготовляють із міцного металопрокату. Для з'єднання окремих частин використовуються заклепки та зварювальний апарат.
На станину через демпфуючі пружини встановлюється вібромайданчик. Найчастіше вона виготовляється із сталевого листа завтовшки від 2,5-3 мм. Таке покриття має високий ресурс використання та ціну.
Якщо стіл використовується рідко, то платформа виготовляється з ДСП, ОСБ або багатошарової фанери. Каркас для неї споруджується із профільної труби або металевого куточка.
Для закріплення двигуна використовуються приварені посередині столу пластини, що посилюють конструкцію. До вібраційної платформи кріпиться вал із ексцентриком, який встановлюється у прикручені до майданчика підшипники. Він з'єднується з двигуном ременем передачі обертання.
Щоб знати, як зробити вібростол і що для цього потрібно, слід вивчити готові варіанти та чітко розуміти обсяг роботи для його використання.
Корисне відео
Головна частина усієї конструкції – це двигун. Існують заводські варіанти, наприклад, "Вібратор ЕВ-98Е майданчиковий" зі зміною амплітуди коливань. Його можна замінити на старий двигун від пральної машини або точильний верстат.
Також є варіант для невеликих обсягів роботи, що виготовляється з автомобільних покришок. Їх скріплюють між собою шурупами наскрізь, а вібратор встановлюється на нижню частину знімної платформи. Для того, щоб уникнути падіння робочої поверхні, мотор поміщається всередину покришок.
Вібростол можна обладнати спеціальним ситом для просіювання піску, що допоможе прискорити роботу.
Технологія виготовлення вібролиттям
Для виготовлення готового виробу потрібно підготувати всі інструменти та суміші. Перед заливкою бетону у форми їх змащують розчином для покращення розпалубки (витяг плитки з форми). Використовуються готові склади або аналог із 50 грам машинного масла та 1500 грам води.
Замінник потрібно довго і ретельно вимішати, тому що обидві рідини мають різну густину. Якщо розчин буде занадто жирним, то в плитці з'являться великі пори, які схожі на черепашник. Склад із малою кількістю масла не дасть нормально зробити розпалубку. Самі форми використовуються кількох видів:
- Пластикова. Контейнер будь-якої форми, який можна придбати у магазині або замінити будь-якою аналогічною ємністю.
- Силіконова (гумова). Пластичний та гнучкий аналог форми для створення плитки. З їхньою допомогою можна копіювати малюнок готового покриття. Для цього надано вибір готових силіконових сумішей.
- Дерев'яні. Їх виготовляють із стійкої до вологи фанери. Її кладуть на дно і роблять опалубку з брусків, які з'єднують шурупами або саморізами або металевими куточками. Призначені такі форми лише простих фігур.
- Металеві. Для їхнього створення потрібен зварювальний апарат. Такі форми найміцніші та довговічніші, але мають велику вагу, а також вимагають багато часу та ресурсів на складання.
У підготовлені форми заливається розчин для тротуарної плитки, який потрібно розгладити за допомогою шпателя або кельми. Далі ємності розміщуються на вібростол. Важливо не перевантажувати агрегат, оскільки він не дасть вібрацію потрібної частоти.
Після включення двигуна волога починає виходити нагору, а сама суміш для тротуарної плитки почне ущільнюватись. Через це у формах її кількість візуально зменшиться та утворюється додатковий простір, який потрібно заповнити розчином.
Потрібно утримувати ємності на столі протягом 4-5 хвилин до появи білої пінки. Це означає, що все повітря з суміші вийшло. Після цього її потрібно перемістити в сухе місце, яке не потрапляє сонячне світло. За рахунок пластифікатора та низького вмісту води плитка висихає протягом 24 годин.
Висохлий продукт потрібно витягнути з форм і залишити на 4-5 днів збільшення міцності. Форми після розпалубки слід вимити солоним розчином для видалення суміші, що залишилася. Це дозволяє продовжити термін життя ємностей для подальшого використання.
Переваги тротуарної плитки
Серед позитивних якостей тротуарної плитки виділяються:
- Стійкість до вологи. Після дощу вся вода йде в шви або стікає з поверхні, що допомагає уникнути утворення калюж, а також ожеледиці взимку.
- Екологічна чистота. При нагріванні під сонцем плитка не виділяє шкідливих випарів чи хімічних речовин.
- Надійність. Правильно виготовлений продукт може прослужити більше 15 років та витримувати великі навантаження (до 600 кг на см2).
- Легкість ремонту. Будь-яку ділянку, яка вийшла з ладу, можна замінити на аналогічний новий елемент без зміни всієї конструкції.
- Зовнішній вигляд. Через велику різноманітність форм, кольорів та малюнка можна створити унікальний стиль покриття ділянки.
Вимоги до тротуарної плитки
Основні вимоги до тротуарної плитки:
- Міцність бетону на стиск. Позначається як В24, де В – це клас міцності, а 25 – мінімальне навантаження, яке витримує конструкція (25 МПа або 254 кгс/см2). Для плитки використовуються класи від 22,5 до 40.
- Морозостійкість. Має маркування не нижче F200, де F – марка морозостійкості, а 200 – це кількість циклів заморозки та розморожування (від -20 до +20 °С).
- Стирання. Показує, наскільки зміниться об'єм та вага плитки при дії тертя. Використовується маркування G1 (не більше 0,7 г/см2)
- Група з експлуатації. Діляється залежно від впливу навантажень у процесі використання: А – пішохідні та вуличні тротуари, Б – зупинки для громадського транспорту або велосипедні доріжки, В – місця для автомобільних стоянок, АЗС та доріг з невеликим трафіком, Г – контейнерні термінали чи складські приміщення.
- Поглинання води. Впливає на термін служби плитки, тому що при високому відсотку поглинання її може розірвати при замерзанні та відтаванні. Кількість вологи має перевищувати 5-6 % від маси виробу.
Також у складі тротуарної плитки при її виготовленні має бути мінімальна кількість вологи, оскільки це впливає на її міцність.
Корисне відео
Висновок
Існує 2 методи виготовлення тротуарної плитки: вібропресом та вібролиттям.
Для виготовлення бетону слід враховувати пропорції та порядок замішування, оскільки це сильно впливає на кінцевий результат.
Вібростол для плитки рекомендується робити із міцного заліза, а також використовувати фабричний мотор. Це дозволить збільшити ресурс роботи та продуктивність.
Висохлу плитку, яку тільки дістали з форми, рекомендується використовувати лише через 4-5 днів, оскільки до цього вона буде менш міцною.
