ДСП це універсальний матеріал, з яким варто познайомитися ближче
ДСП – це плити з деревної стружки, що активно використовуються будівельниками та виробниками меблів. Матеріал практично незамінний, враховуючи його невисоку вартість, позитивні характеристики та різноманітність видів. Однак він має серйозні недоліки, про які потрібно знати, збираючись використовувати для тієї чи іншої мети. Наведена нижче інформація про властивості деревностружкових плит, їх класифікацію за певними ознаками та сферами застосування допоможе вам зорієнтуватися в цьому питанні.
Опис матеріалу
Питання використання відходів деревообробки виникло дуже давно. Більше століття тому кількість таких відходів сягала 60% від загальної маси спиляної деревини, сьогодні вона зменшилася до 10%. Цього вдалося досягти завдяки їхній переробці в композитні матеріали, які можна використовувати в будівництві і не тільки в ньому.
Одним із таких матеріалів є ДСП, розшифровка цієї абревіатури – деревостружкова плита. Як зрозуміло з назви, її виготовляють із стружки, що утворилася в процесі деревообробки, а також з подрібненої неділової деревини, сучків та горбилів. Між собою частинки скріплюються синтетичними смолами, переважно – фенолформальдегідними.
Як виробляють ДСП
На першому етапі виробництва сировина надходить у спеціальні машини для подрібнення, внаслідок чого повинні вийти стружки певного розміру:
- довжина трохи більше 40 мм;
- ширина трохи більше 10 мм;
- товщина 0,5 мм.
Якщо сировиною використовується кругляк і великі шматки дерева, всі вони спочатку нарізуються на короткі відрізки, очищаються від кори, та був замочуються. Після чого поділяються на волокна, які надходять у дробарку.
Якщо подивитися на деревостружкові плити в розрізі, видно, що їх внутрішній шар складається з великої стружки, а зовнішні поверхні з дрібнішої. Тому після первинного дроблення частину стружки відправляють повторне подрібнення до дрібної фракції, необхідної для зовнішніх шарів.
Готову сировину сушать і сортують просіюванням. Великі частини, що залишилися на ситі, повертають в дробарку.
Підготовлена стружка надходить у камеру, в яку разом із нею методом розпилення подаються сполучні смоли. Сильним повітряним потоком частинки деревини піднімаються у повітря та змішуються з краплями смоли, покриваючись нею з усіх боків. Після чого осмолена маса за допомогою дозатора пошарово випускається на транспортерну стрічку, кожен шар (внутрішній та зовнішні) має певну товщину.
Прямо на стрічці суцільний килим стружковий розрізається на плити, які попередньо ущільнюються вібропресом для надання міцності, нагріваються і відправляються в гідропрес. Там вони проходять обробку тиском і високою температурою до 180 градусів. При нагріванні сполучні смоли тверднуть, надаючи спресованому матеріалу високу міцність.
Гарячі листи, що виходять з гідропресу, обдуваються холодним повітрям і кілька діб остигають природним шляхом, після чого їх шліфують і нарізають на плити стандартного розміру.
В результаті виходять звичайні будівельні плити, які після маркування та пакування вирушають на продаж. Якщо ж виробник випускає матеріал ЛДСП для меблевої промисловості, то виробничий процес включається ще один етап – ламінування плівкою на основі термореактивних полімерів.
Залежно від призначення матеріалу, виробництво може бути доповнено й іншими циклами – додатковим шліфуванням, шпонуванням, фанеруванням, нарізкою шпунтів.
Для довідки! Є й інший спосіб виготовлення ДСП – екструзійний, у якому замість пресів застосовують екструдери, що видавлюють підготовлену осмолену стружку через щілинні головки. Екструдовані плити набагато менш щільні та міцні порівняно з пресованими, що пояснюється пухкою структурою та перпендикулярним розташуванням стружки по відношенню до площини листа.
Види плит
Так як основу матеріалу складають деревні відходи, то особливої вологостійкості він не відрізняється. Але заміна звичайних смол сечовино-меламіновими складами та введення до складу сировини гідрофобних полімерних добавок дозволяє підвищити стійкість деревостружкових плит до вологи та випускати вологостійкі види ДСП.
Зверніть увагу! Вологостійкість не означає, що матеріал не набухає при прямій дії води. Він лише краще переносить коливання вологості повітря, зберігаючи стабільність форми та розмірів.
Водостійкими часто роблять шпунтовані плити, призначені для облицювання стін та стель, улаштування чорнового покриття для підлоги. На торцях вони мають шипи та пази, що дозволяють збирати практично монолітне покриття шляхом щільного стикування елементів один з одним.
Крім суцільних, випускаються також перфоровані екструзійні плити з наскрізними отворами у вигляді труб. Їх так і називають – трубчасті. У продажу вони не зустрічаються, тому що йдуть на виготовлення дверей, виступаючи як внутрішнього заповнювача. Цей матеріал відрізняється такими особливими властивостями:
- малою вагою – він на 50-60% легший за звичайні плити тієї ж товщини;
- високими звукоізоляційними характеристиками;
- підвищеною теплоізоляцією;
- стабільністю розмірів.
Ці якості необхідні для виробництва недорогих, але якісних дверей.
Особняком стоять шпоновані плити та ЛДСП: що це таке, легко зрозуміти, подивившись на корпусні меблі в будинку. Зовні вона виглядає дерев'яною, насправді зроблена з деревостружкових плит з декоративним покриттям.
Як таке покриття можуть виступати:
- шпона різних порід дерева;
- лакофарбове покриття;
- меламінова плівка або плівка із термореактивних полімерів.
Останній вид матеріалу скорочено називають ЛДСП, розшифровка – ламінована ДСП. Плівка є папіром з надрукованим на ньому малюнком або візерунком деревини, просочений смолами. Вона наноситься на лист методом гарячого пресування, під час якого смоли розплавляються, проникають у структуру плити та міцно з'єднують облицювання з основою. Таке покриття надає матеріалу декоративні властивості, а також збільшує його стійкість до зношування, вологостійкість та поверхневу твердість.
Прес для приклеювання плівки може надавати поверхні та певну текстуру, що імітує структуру різних матеріалів, помітно підвищуючи декоративність та зовнішню привабливість меблевих та оздоблювальних плит.
Корисне відео
Розміри
Основний документ, що регламентує розміри листів ДСП та ЛДСП – це ГОСТ 10632-2014, згідно з яким вітчизняні виробники випускають плити довжиною 2440 мм та шириною 1830 та 1220 мм. Ще один популярний стандарт - 2750мм х 1830 мм. Товщина матеріалу від 10 мм до 25 мм.
На замітку! На російський ринок поставляються і плити іноземного виробництва з габаритами 2800 х 2070 мм.
Ламіновані панелі можуть мати облицювання з однієї або двох сторін, при цьому торці залишаються відкритими. При необхідності їх можна самостійно обклеїти кромковою стрічкою. Також у будівельних гіпермаркетах продаються вже готові оздоблені панелі нестандартних розмірів, призначені для самостійного виготовлення полиць, стільниць, шаф та інших меблів.
Класифікація
Оскільки нашій країні виробляються переважно пресовані плити, то розповімо у тому, за якими ознаками вони класифікуються.
- Клас емісії.
Цей параметр відбиває ступінь екологічності матеріалу, його здатність виділяти повітря пари вільного формальдегіду. Розрізняють класи Е0,5, Е1, Е2. Останній не допускається до застосування усередині приміщень, оскільки вміст у ньому шкідливих речовин перевищує допустиму норму.
- Міцність.
Відображає стійкість до деформацій і жолоблення, залежить від щільності, яка для цього матеріалу коливається в межах від 550 до 750 кг/м3. За показником міцності (Р) плити поділяються на дві групи. Р1 позначає, що такі листи можуть використовуватися як допоміжні будівельні матеріали, а Р2 у маркуванні ЛДСП – що це міцні плити для влаштування перегородок та інших конструкцій усередині приміщення, а також для виготовлення меблів.
- Якість поверхні.
Параметр, що визначає сортність матеріалу. 1 сорт надається плитам без видимих дефектів, 2 сорт допускає наявність деяких пошкоджень поверхні. ДСП із серйозними дефектами сорт не присвоюється.
- Вид поверхні – шліфовані та нешліфовані.
Достоїнства і недоліки
Плюси та мінуси є у будь-якого матеріалу. Якщо порівнювати ДСП з деревом та іншими похідними, можна краще оцінити і зрозуміти його властивості.
Екологічність деревостружкових плит незрівнянна з натуральною та клеєною деревиною, фанерою та МДФ, тому що в їх складі містяться токсичні сполучні, що виділяють небезпечний для здоров'я формальдегід. Але небезпеку становлять лише аркуші з класом емісії Е2, тому їх заборонено використовувати у приміщеннях. Клас Е1 містить невелику кількість формальдегіду, що допускається санітарними нормами. А ДСП класу Е0,5 практично не виділяє вільний формальдегід, що дозволяє використовувати його навіть у дитячих кімнатах.
Міцність панелей на вигин також нижча, ніж у дерева, в них гірше утримується кріплення, проте сам матеріал не тріскається і не розсихається з часом.
Зверніть увагу! При вкручуванні шурупів у торець граничне навантаження на них зменшується майже вдвічі.
Як і деревина, стружкова плита боїться води і високої вологості, тому призначається тільки для експлуатації в сухих умовах. Однак вона не приваблює комах і не сприяє поширенню грибка, навіть перебуваючи у вологому середовищі.
За ступенем пожежної небезпеки матеріал нарівні з деревом або фанерою має високий рівень горючості, але спалахує повільніше і горить гірше.
Теплопровідність матеріалу через високий вміст у ньому смол набагато вища, ніж у дерева. Як утеплювач його можна використовувати тільки за умови створення під ним повітряного прошарку.
Зате за вартістю, простотою обробки та можливостями створення безщілинних монолітних щитів та покриттів великої площі він перевершує деревину будь-яких порід.
Корисне відео
Сфера застосування
ДСП та ЛДСП – що це за матеріал, ми з'ясували. І тепер стає зрозуміло, чому він викликає такий інтерес у будівельників та виробників меблів. Саме у цих сферах виробництва він використовується найчастіше.
У ремонтних та будівельних роботах використовують в основному не ламіновані плити класу Е2, за винятком чистового оздоблення всередині приміщень. Вони незамінні там, де потрібні великі деталі з великою площею поверхні. Наприклад:
- під час зведення перегородок;
- при облицюванні каркасів;
- при вирівнюванні стін;
- при влаштуванні суцільних підстав для підлогових покриттів;
- для виготовлення опалубки.
Головна умова застосування матеріалу – виключення контакту з вологою. Тому зовнішня обшивка фасадів або каркасних будівель допускається лише за умови створення навісних фасадів, що вентилюються.
При укладанні на підлогу потрібна якісна гідроізоляція знизу, а елементи опалубки з ДСП захищають від води непроникною для неї плівкою.
З ЛДСП та плит з іншим декоративним оздобленням виготовляють панелі для облицювання стін та стелі, шпунтовані плити для підлоги. Останні дозволяють швидко вирівняти поверхню, одночасно надавши їй естетичного вигляду, виключивши етап створення чистового покриття.
Корисне відео
Меблеве виробництво
У цій сфері великий попит мають ламіновані панелі. Всім добре відомо, що таке ЛДСП у меблях. Це все видимі частини м'яких та корпусних меблів: стіни, полиці, стільниці, каркаси ліжок, а також фасади шаф недорогого сегменту. Приховані деталі, що знаходяться під оббивкою, можуть виконуватися з плит без декоративного покриття.
За технологічністю при виготовленні меблів цей композитний матеріал перевершує деревину за багатьма параметрами, особливо коли потрібно створювати великогабаритні конструкції. Його не потрібно:
- стругати;
- шліфувати;
- фарбувати;
- зрощувати чи склеювати з кількох елементів щоб одержати широких деталей.
Щоб зробити меблі з ЛДСП, достатньо розкроїти та вирізати деталі, намітити та засвердлити отвори для кріплення та з його допомогою зібрати виріб та встановити фурнітуру. Але цей матеріал змушує включати до технології додатковий етап, який відсутній при виробництві дерев'яних меблів. Йдеться про обробку торців. Це може стати проблемою при самостійному виготовленні, а на виробництві кромка наклеюється спеціальним обладнанням.
Корисне відео
Доступна вартість – не єдиний плюс таких виробів. На відміну від дерев'яних, вони зберігають стабільні розміри при зміні вологості повітря, не жолобляться і не розтріскуються при коливаннях температури.
В останні роки ЛДСП у виробництві меблів став витісняти екологічніший матеріал – плити з МДФ (дрібнодисперсної фракції деревної стружки). Він виготовляється з тирси дрібної фракції без використання токсичних смол. Їх замінили натуральні речовини – парафін та лігнін, що є природним полімером, який міститься у деревині.
МДФ міцніший і пластичніший за деревностружкові плити, він піддається фрезеруванні та іншій тонкій обробці, але коштує набагато дорожче.
Висновок
Якщо ви уважно прочитали статтю, то уявляєте собі, як виробляють ДСП, які властивості він має, де застосовується, що таке ЛДСП та МДФ у меблів. Розшифровка цих абревіатур вказує на те, що до їх складу входять відходи від переробки дерева. Але ці матеріали вигідно відрізняються від натуральної деревини стабільністю розмірів, можливістю створення великих деталей без стиків та швів, нижчою ціною. Що дозволяє «вибачити» їм деякі недоліки. Тим більше, що, володіючи потрібними знаннями, ви зможете підібрати плити з тими характеристиками, які відповідатимуть меті використання.
