Особливості проведення монтажних робіт для формування напівсухої стяжки підлоги
Перед фінішною обробкою основу найчастіше доводиться не лише ґрунтувати та чистити, але зміцнювати та вирівнювати. Розглянемо, що є напівсуха стяжка підлоги: технологія, характеристики, застосування. Ознайомимося з особливостями проведення монтажних робіт, залежно від використання ручного інструменту або спеціальних установок. Читайте до кінця, і Ви дізнаєтеся про тонкощі підготовки чорнової основи, приготування робочого розчину.
Загальна характеристика обробки
У традиційному розумінні для вирівнювання підлоги використовується рідкий розчин із цементу з піском. У разі напівсухої стяжки вміст води в робочій суміші помітно знижено. Німецькі розробники визначили оптимальну кількість рідини, якої буде достатньо для активації в'яжучого компонента. Насправді перевірити готовність складу можна шляхом стиснення суміші в кулаку. Після видавлювання невеликої кількості води маса повинна зберігати форму.
У напівсухій стяжці за німецькою технологією не передбачено прокладання стрижневої арматури або сітки. Вони допустимі, але за правилами доведеться сформувати дві стяжки для занурення металу в стяжку з обох боків щонайменше на 20 мм. Тому до складу для посилення показників міцності сухого залишку додається синтетичне фіброволокно. Воно виготовляється з поліпропіленових ниток, що надає матеріалу структуру, близьку до вати. Те саме можна сказати про вагу. Тобто легка присадка не впливає на загальну масу робочого розчину і моноліту.
Оптимальна товщина покриття
За мінімальне значення товщини напівсухої стяжки прийнято вважати 40 мм. Цього достатньо, щоб сформувати покриття, в якому будуть надійно вмонтовані інженерні комунікації та система теплої підлоги. Також така висота моноліту чинить відносно малий тиск на чорнову основу, тому їм може бути і бетон, і дерев'яна підлога.
Про оптимальну товщину варто відзначити ще кілька моментів. Якщо параметр зменшити, висохне маса до схоплювання розчину на належному рівні. Так відбуватиметься відшарування бетону, руйнування через короткий проміжок часу. Збільшувати товщину також не рекомендується. При шарі всього 50-70 мм квадратний метр напівсухої стяжки підлоги важитиме 90-120 кг. Це велике навантаження на чорнову основу. Рішенням може бути попереднє вирівнювання майданчика, наприклад, за допомогою керамзиту. Інший варіант – внесення до складу робочої суміші гранул пінополістиролу.
Достоїнства і недоліки
Більшість позитивних сторін технології напівсухої стяжки зводяться до низького вмісту води робочої суміші. Так пояснюється і ряд переваг стосовно традиційного розчину за мокрою методикою. До них відносяться вага, швидкість висихання, відсутність ймовірності наскрізного намокання чорнової підлоги.
Загалом фахівці та користувачі виділяють такі переваги німецької технології:
- Паровиділення. Під час висихання водомісткі суміші завжди виділяють ту чи іншу кількість вологи у повітря. Це може негативно зашкодити обробці стін зі стелями. Однак при використанні напівсухого розчину рівень відносної вологості всередині приміщення практично не підвищується, утворення конденсату виключається.
- Гідроізоляція. Бетонна основа перед формуванням покриття, що вирівнює, у пристрої гідробар'єра не потребує. Але на дерев'яну основу будь-яка кількість вологи негативно впливає. Тому тут захисні заходи вживати потрібно.
- Схоплювання. Стан розчину умовно можна назвати зволоженим. Це й наступні дії передбачені технологією доводить відносно короткий період затвердіння цементної маси. В результаті правильно сформованої стяжки допустиме ходіння вже через 12 годин. Тобто приступати до обробки стін та стелі можна до закінчення процесу повноцінного набору міцності моноліту.
За технологією робоча суміш після розподілу з основи підлягає трамбування та шліфування. Ці етапи пристрою напівсухої стяжки дозволяє виділити ще кілька позитивних моментів:
- з незатверділої маси максимально усувається повітря, що згодом позначиться підвищення міцності моноліту;
- усадка розчину в процесі водовіддачі, ризики розшарування та утворення тріщин технічно зводяться до мінімальних;
- після шліфування поверхня формується рівна, гладка, із заповненими (затертими) порами та мікротріщинами, що підходить під фінішне оздоблення декоративними підлоговими матеріалами.
Враховуючи сукупність позитивних моментів, складно визначити недоліки, однак і вони є. Найзаперечніший мінус стосується мінімального шару завтовшки 40 мм. З використанням альтернативних методик цей параметр трохи можна зменшити. Також тут важко сформувати точні кути із внутрішнім розворотом.
Інші недоліки зводяться до технічних складнощів. Тут потрібно застосування спецпристроїв для нагнітання, трамбування розчину та шліфування бетонної поверхні. На весь процес потрібні трудовитрати та енергоресурси у більшому обсязі, ніж під час роботи з традиційним розчином або сухими сумішами.
Технологія проведення монтажних робіт
Весь захід складається з трьох основних етапів: підготовка чорнової основи, приготування робочої суміші та формування вирівнюючого покриття. Третій крок також включає кілька дій. Розглянемо докладніше як правильно формується напівсуха стяжка підлоги.
Підготовка основи
Чорнова підлога під час влаштування напівсухої стяжки за технологією піддаватиметься не тільки тиску з боку розчину. Тут додатково буде надаватися механічне навантаження від техніки для трамбування та шліфування. Це вже не локалізована дія, нехай і тимчасова. В результаті сумарний тиск може сприяти руйнуванню слабких ділянок під стяжкою. Тому перед формуванням покриття, що вирівнює, необхідно виконати наступні дії:
- виявити місця, що відшаровуються шляхом простукування;
- усунути слаботримаючі частини основи;
- заповнити порожнечі в бетонній основі цементним розчином, у дерев'яному можна використовувати рейки з дошками;
- з тріщинами варто вчинити так само, лише додатково провести армування металевими стяжками (наприклад стрижнями із зовнішнім різьбленням від шурупів);
- виступаючі ділянки потрібно зрівняти з основою, щоб не зменшувати підсумковий шар майбутнього моноліту.
Крім стандартних процедур з ремонту чорнової підлоги, потрібно виконати ще кілька дій. Якщо є ділянки з корозією чи грибковими утвореннями, то поразки підлягають обов'язковому знищенню хімічним чи механічним методами (краще комбінувати способи). Після цього слід провести профілактичну обробку антисептичними та антикорозійними засобами.
Майстри на підготовчому етапі рекомендують у випадку з бетонною підлогою периметр робочого майданчика вздовж суміжних стін обробити цементним розчином незалежно від їх технічного стану. Далі при необхідності усуваються жирові та масляні плями знезаражуючими засобами. Потім проводиться збирання сухої підлоги (краще з використанням пилососа) та обробка поверхні праймером з актуальними характеристиками. На завершення по периметру закріплюється демпферна стрічка, основа застеляється технічною поліетиленовою плівкою із заходом на стіни (висота не менше 150 мм). Товщина полотна найчастіше вибирається в межах 150-200 мікрон. Також як гідроізоляція може застосовуватися руберойд. Якщо планується проводити утеплення підлоги, то краще застелити основу пінополістирольні плити або використовувати засипку керамзиту.
Приготування робочої суміші
До складу робочої суміші входить декілька базових компонентів. Зокрема, в'яжучий – це портландцемент марок М400 (ПЦ 32,5) або М500 Д20 (ПЦ 42,5). Тоді вийде бетон із марочною міцністю М200 або М300. Як мінеральний заповнювач використовується очищений пісок з фракцією 2,5 мм (допускається вміст домішок в обсязі до 3%). Краще вибирати річковий, тому що зерна тут мають неправильну форму із гострими гранями. Фіброволокно для напівсухої стяжки застосовується із довжиною волокон близько 12 мм. Воду необхідно брати питну чи технічну, щоб унеможливити негативний вплив домішок на хімічний склад розчину.
Співвідношення пропорцій у суміші для напівсухої стяжки та покроковий процес приготування робочого складу виглядає наступним чином:
- засипається сухий пісок - по 1,5 частини на першому та третьому етапі замішування;
- додається портландцемент – 1 порція;
- суха суміш доводиться до однорідного стану;
- додається фіброволокно – обсяг армуючого компонента визначається за інструкцією від виробника (як правило, це 80 грамів на кубометр складу);
- заливається холодна чиста вода - розрахунок кількості ведеться з урахуванням співвідношення 04-05 л до одного кг. портландцементу.
Деякі майстри більш рівномірного розподілу фіброволокна заздалегідь готують розчин. Для цього матеріал витримують у воді для підготовки однорідної маси. Вливається розчин одночасно з робочою рідиною. Далі бетонна маса доводиться до однорідного стану. Її робочий час складає близько 60 хвилин.
Формування покриття
Наносити робочу суміш для напівсухої стяжки підлоги можна вручну або за допомогою нагнітальної техніки із вбудованим змішувачем. Перший варіант бюджетний, актуальний для невеликого об'єкта, другий - для ремонту великого котеджу або кількох будівель з великими приміщеннями. Так вдасться укластися в короткий проміжок робочого стану цементної суміші.
У будь-якому випадку, варто заздалегідь подбати про орієнтири для дотримання рівномірності товщини бетонної стяжки. Для цього можна за допомогою лазерного або бульбашкового рівня нанести розмітку на стіни. Досвідчені фахівці додатково рекомендують встановлювати металеві маяки. Можна обмежитися саморобними лініями із цементного розчину. Їх не доведеться потім демонтувати з наступним заповненням порожнеч, що утворюються. Від стін маяки розташовують на відстані 200-300 мм, між ними дотримується зручний для правила крок - як правило, це 1,2-1,5 метра.
Якщо обраний механізований спосіб заливки напівсухої стяжки, формування покриття виконується в один прийом. Працюючи вручну майстри проводять трамбування розчину у два заходи. У будь-якому випадку суміш необхідно попередньо розрівняти правилом по поверхні. Якщо площа приміщення перевищує 12-15 кв. метрів, то потрібно буде за добу сформувати деформаційні шви завширшки 3 мм для компенсації теплового розширення бетону. Глибина за правилами становить ⅓ від товщини стяжки, тобто не менше ніж 13 мм. Нарізка виконується вздовж однієї зі стінок.
Для ручного ущільнення цементної маси може бути використаний звичайний напівтерток. Під час затирання поверхні на нього потрібно натискати. Попередній шар при ручній праці просто притоптується. Для механічного ущільнення використовується трамбувальник вібраційного типу.
Корисне відео
За годину підготовлене покриття можна шліфувати. Для ручного затирання застосовується напівтерок, для механічної спеціальна установка. На цьому етапі виконується згладжування всіх нерівностей і заповнення порожнеч.
Далі стяжка накривається поліетиленовою плівкою щонайменше на 12 годин. Так бетонна поверхня не перетвориться на кірку. Через 5 днів допускається тиск на покриття до 100 кг/м2.
Корисне відео
Корисне відео
Корисне відео
Висновок
Напівсуха стяжка від традиційної відрізняється використовуваним розчином, в якому міститься помітно менша кількість води.
Оптимальна товщина покриття дорівнює 40 мм, тому за необхідності збільшення шару рекомендується попередньо засипати основу керамзитом.
Під стяжкою може бути бетонна та дерев'яна основа, з гідроізоляційним полотном або теплоізоляційним прошарком, наприклад, з пінополістиролу, по периметру прокладається демпферна стрічка.
Склад робочої суміші представлений портландцементом, піском та водою.
Як доповнення до суміші додаються синтетична мікрофібра для зміцнення тонкошарового покриття.
За технологією основу необхідно спочатку відремонтувати та «вилікувати» від грибка з корозією, очистити від бруду та пилу, обробити праймером.
Розподіляти напівсухий розчин по майданчику простіше за допомогою правила та попередньо встановлених маяків (металеві згодом підлягають видаленню).
Ущільнення маси можна проводити вручну кельмою або напівтеркою шляхом притискання, практичніше виконати завдання вібраційним трамбувальником.
Через годину після ущільнення проводиться шліфування поверхні спеціальною установкою або затирання виконується вручну.
Перші 12 годин сформоване покриття, що вирівнює, повинно бути вкрите поліетиленовою плівкою.
Через 5 годин по бетонній підлозі можна ходити, він витримує навантаження не більше 100 кг/кв.м.
