Як правильно працювати з епоксидною затіркою для плитки

Як правильно працювати з епоксидною затіркою для плитки
18 Липня, 2023
248

На сучасному будівельному ринку матеріали для облицювальних робіт представлені у широкому асортименті. Розглянемо, що таке епоксидне затирання для плитки. Ознайомимося з перевагами та недоліками заповнювача, з технологією правильного нанесення та усунення надлишків з плиткової поверхні. Читайте до кінця і Ви дізнаєтеся, які помилки не можна робити, щоб робота була виконана з максимальною якістю.

Готова до використання епоксидна затирка
Готова до використання епоксидна затирка
Джерело zatirkin.ru

Технічний опис

Основні плюси та мінуси епоксидної затирки для плитки задані базовим компонентом матеріалу – епоксидною смолою. Цей універсальний засіб, який у комплексі з затверджувачем утворює полімерну сполуку з високими показниками міцності та твердості. Порівняти параметри можна з монолітом із важкого бетону. Діапазон припустимого навантаження знаходиться в межах від 40 до 90 МПа.

Ще одна характерна для епоксидної смоли властивість – відмінна адгезія з більшістю типів основи. Завдяки цьому не тільки клею справляються з поставленим завданням, але будь-які продукти з тим чи іншим вмістом смолистого компонента. Затірка не є винятком.

Для матеріалів, якими заповнюють міжплиткові шви однією з важливих якостей вважається вологостійкість. Особливо це актуально для приміщень зі змінною вологістю, покриттів для підлоги (вони часто піддаються впливу води і миючих засобів). Затирання на епоксидній основі після застигання практично паронепроникне і виявляє інертність до побутової хімії.

Вологостійкість затертих швів
Вологостійкість затертих швів
Джерело amazonaws.com

Також до плюсів затирального складу можна віднести наступне:

  • служить понад 50 років за дотримання правил експлуатації;
  • застосовується за умов перепадів температур від -20 до +100 градусів за Цельсієм;
  • не дає усадку;
  • виявляє стійкість до тріщин;
  • не боїться лужних та кислотних сполук, побутової хімії;
  • вважається гіпоалергенним та безпечним для навколишнього середовища.

Один з головних недоліків – складність у проведенні монтажу, тому важливо знати, як з нею працювати правильно. Епоксидна затирка для плитки швидко застигає та зв'язується з основою. Надлишки можна прибрати лише спеціальною змивкою. З боку користувача виділяє недолік щодо вартості, але це в результаті окупається якістю та довговічністю незмінного за формою та кольором складу.

Состав затирки

Заповнювач для міжплиткових швів у продаж надходить у вигляді базової основи та затверджувача.

Приклад комплектації епоксидної затірки
Приклад комплектації епоксидної затірки
Джерело insales.ru

У першу крім епоксидної смоли входять кварцовий наповнювач дрібної фракції, пігментуюча речовина та пластифікатор. Останній необхідний спрощення процесу затирання плитки пластичною масою. Другий компонент має органічну основу, що сприяє швидкому утворенню міцних хімічних зв'язків між інгредієнтами в робочій суміші.

Колір

До складу затирання для плитки на епоксидній основі додають барвники, пофарбований кварц, глітери. В результаті виходить матеріал практично з будь-яким відтінком насиченості, в тому числі, з включеннями срібла, золота, бронзи. У продажу можна знайти як прозорі та тоновані склади, так білу основу та окремі барвники.

Гліттер для епоксидного складу
Гліттер для епоксидного складу
Джерело bazazakonov.ru

Застосування

Відразу варто відзначити, що приступати до затирання швів епоксидною затиркою можна лише після повного висихання клейового розчину. Про час інформацію виробник вказує на упаковці. Це може бути 24 години чи 3 дні.

Підготовка

Насамперед необхідно зачистити всі шви та саму плитку від надлишків клею та іншого будівельного сміття. Поверхня облицювання також варто протерти від пилу. Світлі кромки рекомендується додатково захистити малярським (паперовим) скотчем.

Приготування робочої маси

Перед тим як почати працювати з епоксидною затиркою для плитки, важливо ознайомитися пропорціями основи та затверджувача. Якщо у випадку з цементними складами відхилення від рецептури допустимі, то це виключено. Як правило, у комплекті інгредієнти мають оптимальний об'єм для повного змішування. Якщо потрібно використовувати склади частково, варто використовувати ваги.

Нанесення

Так як епоксидне затирання швидко застигає, затирати плиткові шви краще вдвох. Одна людина гумовим шпателем наносить робочу масу і втирає в зазори, другий услід видаляє надлишки з облицювальної поверхні. Для цього застосовується змочена у воді губка.

Розмивання нанесеного складу
Розмивання нанесеного складу
Джерело kraski-net.ru

Далі формується шов за допомогою зволоженої чистої губки. Весь цикл повторюється, якщо зазори заповнені не повністю. Заключна дія – через 40 хвилин поверхня змочується водою за допомогою пульверизатора, затирання згладжується пальцем. На повне висихання облицювання може знадобитися 4 дні.

Технологія роботи з епоксидною затиркою включає неодноразове розмивання, тому на плитці часто спостерігається залишковий наліт. Його очистити можна здійснивши такі дії:

  • готується водний розчин зі спеціальним очисником відповідно до інструкції, що додається;
  • склад напилюється на облицювання;
  • просочена поверхня протирається тканиною з невеликим ворсом;
  • залишкові сліди змиваються за допомогою ганчірки;
  • Остаточно майданчик очищається серветкою з мікрофібри.
Серветка з мікрофібри
Серветка з мікрофібри
Джерело snabdelmaster.ru

Варто зазначити, що боротьба з нальотом практично не дає 100% результату. Липкий пластмасовий на дотик залишок неможливо прибрати повністю через характерну для смоли високу адгезію. Це особливо помітно у випадку з білою плиткою, на якій з часом з'являються жовті плями.

Правила з експлуатації

Облицювання з епоксидною затиркою готове до експлуатації через 4-5 днів після закінчення всіх монтажних робіт. Далі високоміцний склад можна мити, ходити ним. Особливих рекомендацій щодо догляду тут немає.

Можливі помилки

З найімовірніших порушень виділяються недотримання пропорцій компонентів, вибір неправильного інструменту, невчасне видалення надлишків. Перша помилка призводить до зниження якості робочої ваги. Друга помилка затягує та ускладнює процес заповнення плиткових швів, що негативно відбивається на загальній якості фінішної обробки облицювального покриття. Третій пункт – залишковий наліт усунути повністю неможливо, а забруднення, що затверділи, будуть більш помітними, їх також складно потім видалити.

Декілька слів про виробників

На вітчизняному будівельному ринку виділяються три російські бренди і два з Італії. Діамант представляє лінійку епоксидних затирок для ванної кімнати в 46 кольорах.

Зразки від Діамант
Зразки від Діамант
Джерело palitra-vl.ru

Продукція з 29 відтінками від «Основіт» характеризується стійкістю до перепадів температур у межах від -50 до +75 градусів за Цельсієм, гідрофобністю та еластичність. «Фуга» використовується всередині та зовні будівлі, придатна для роботи протягом двох годин. Є вибір із 32 тонів.

Найвідомішим серед плиточників є виробник епоксидної затирки та супутніх матеріалів Litokol. Продукція протягом двох років зберігає характеристики в умовах +5 градусів за Цельсієм, але не нижче. Тут лінійка заповнювачів плиткових швів представлена в 103 кольорах для робіт усередині будь-якого приміщення, зовні будівлі. Для матеріалів характерні відсутність запаху, просте нанесення, стійкість до агресивних умов експлуатації.

Зразок з Litocol
Зразок з Litocol
Джерело clicksklad.ru

Корисне відео

Інший виробник із Італії – Mapei Kerapoxy. Вибирати можна епоксидне затирання з 46 готових зразків. Використовується тільки для обробки облицювального покриття у ванній. Примітно, що в комплект входять три компоненти, що відрізняє продукт підвищеною стійкістю до кислот та інших хімічних агресивних реагентів.

Висновок

Епоксидна затирка частіше надходить у продаж із двох компонентів: базова основа зі смолою та затверджувач.

Основні переваги епоксидної затирки полягають у високих показниках міцності, стійкості до різних умов експлуатації, довговічності.

До недоліків відносяться висока вартість, короткий робочий ресурс та складність із видаленням надлишків (застосовується спеціальний очисник).

Процес затирання включає кілька дій: нанесення, втирання, розмивання.

Очищення поверхні проводиться поетапно: просочування засобом, видалення верхнього шару, змивання, заключне протирання мікрофіброю.

До експлуатації облицювальне покриття готове через 4-5 днів.