Як зробити корисні пристосування.

Верстати та інструменти у готовому вигляді доступні у широкому асортименті у спеціалізованих магазинах. Однак їх ціна не кожному по кишені, особливо майстру-початківцю. Саморобні верстати – це вихід із ситуації за обмеженого бюджету. Розглянемо особливості їх використання та виготовлення. Розкажемо про найбільш популярні пристрої. Інформація допоможе визначитися з вибором необхідних пристроїв для роботи в майстерні.

Джерело notperfect.ru

Використання саморобних верстатів у майстерні

Роботи, що виконуються у майстерні, впливають на оснащення приміщення спеціальними пристроями. Зазвичай обладнання розміщують, якщо вільна площа не менше 3 м ² .

Майстерні часто облаштовують у невеликих приміщеннях, прибудовах, гаражах. Найкращим місцем є окрема споруда. У цьому випадку шум від виконуваних робіт не заважатиме іншим мешканцям будинку.

Часто облаштовують універсальні майстерні до виконання різних робіт. Якщо людина займається виробництвом будь-яких виробів, то виготовляються конкретні саморобні інструменти та пристосування. Часто майстерні оснащуються верстатами для столярних робіт та обробки металевих заготовок. Нерідко ще облаштовуються приміщення для ремонту колісних транспортних засобів.

В основному майстерня оснащується:

• пристроями, що дозволяють готувати інструмент, полегшувати працю та механізувати операції;
• саморобками для обробки металевих деталей;
• столами-верстатами.

Джерело skilljob.ru

У приміщенні ще обов'язково встановлюють полиці, де зберігатиметься різний інструмент. При цьому забезпечують безперешкодний підхід до них, виконання правил пожежної безпеки.

Верстак для столяра

Цей різновид обладнання являє собою стіл. Він відрізняється високою міцністю та наявністю на стільниці 2-х лещат. Стіл також оснащується фіксаторами, що затискають заготовки під час їх стругання. Крім того, верстак може мати місця, де будуть закріплені інші саморобні пристрої, наприклад фрезер.

Спеціальний стіл повинен мати зручну висоту. Вона підбирається під зріст майстра. Мінімальна довжина верстата складає 1000 мм. Часто вона дорівнює 1700 мм або 2000 мм. У цьому стандартна ширина становить 800 мм.

Джерело infourok.ru

Створюється стіл-верстак наступним чином:

• Створюють поверхню столу – це щит, який виготовляють із дубових, букових чи грабових дощок товщиною мінімум 55 мм. Їх щільно підганяють один до одного. Дошки, що використовуються, перед з'єднанням просочують оліфою. Для створення твердої конструкції застосовують брусок 50 мм. Його фіксують по периметру робочої поверхні.
• Виготовляють опорні елементи верстата. Для цього використовують липовий чи сосновий брус. Його розмір складає 120*120 мм або 150*150 мм, а довжина дорівнює приблизно 1200 мм. Опори з'єднують перемичками у горизонтальній площині. Для цього беруть дошки, що фіксують на відстані 300 мм від підлоги.
• Виготовляють саморобні пристрої для розміщення інструменту. Це полиці, що знаходяться під стільницею. Їх у відкритому виконанні часто замінюють тумбочками.
• Кріплять лещата.

Якщо створюється стаціонарний верстат, його опорні елементи нерухомо фіксують на підлозі. Залежно від особливостей виконуваних робіт виготовляють також пересувні та розбірні столи.

Джерело foamin.ru

Тиски столярного верстата

Цей саморобний інструмент виготовляють під час використання гвинтового стрижня. У нього довжина різьблення має бути мінімум 160 мм. У цьому діаметр самого стрижня повинен становити 20 мм. Для лещат ще знадобляться дерев'яні бруски та шпильки з металу. Послідовність виготовлення:

1. Готують брусок 200*300 мм. Його мінімальна товщина має бути 50 мм. Це буде одна із губок. У центрі заготовки просвердлюють отвір під гвинт. З боків від нього роблять ще два отвори під шпильки.
2. Випилюють другу пересувну губку 200*180 мм і просвердлюють в ній аналогічні отвори.
3. Вставляють у заготовки штир із різьбленням. На одному його кінці встановлюють ручку. Щоб губки не зміщувалися через інші отвори пропускаються шпильки з перетином 10 мм.

Джерело infradom.ru

Металевий верстат для слюсаря

Всі корисні саморобки та пристрої спрощують обробку заготовок. До таких пристроїв відноситься верстат для слюсаря. Його мінімальні розміри становлять:

• довжина – 1800 мм;
• ширина – 700 мм;
• висота – 900 мм.

Створюється стіл у наступній послідовності:

• збирання каркасу;
• монтаж тумб у кількості 2 штук, обшитих металом;
• закріплення робочої поверхні, що складається з дерев'яної основи у вигляді щита, на якому зверху розміщується лист металу відповідного розміру;
• збирання та встановлення стелажу в задній частині верстата для посилення всієї конструкції та розміщення інструменту.

При складанні слюсарного верстата використовують:

• балки як стійки – чотири профтруби 40*60 мм з товщиною стінки мінімум 2 мм;
• три балки 50*40 мм, щоб зв'язати стійки та забезпечити поздовжню жорсткість конструкції;
• профтрубу 40*30 мм із стінкою мінімум 1 мм у кількості 9 штук для створення каркасу тумб;
• металевий куточок 50*50 мм для виготовлення стелажних стійок, висота яких складатиме максимум 2000 мм;
• дошка завтовшки 50 мм для щита стільниці;
• лист металу не тонший за 6 мм для покриття верхньої поверхні верстата.

Джерело glavmetall.com

Верстат по дереву для токаря

Існують різні саморобні верстати та машини для майстерні. Усі вони спрощують роботу. До них належить токарний верстат. Його конструктивними елементами є:

• Міцна станина із металевого куточка або труби. Іноді її виготовляють із дерев'яних брусків. Станину закріплюють на підлозі, а її нижню частину обтяжують.
• Супорт, що є опорним елементом для різців. Ця частина верстата має забезпечувати надійну фіксацію і дозволяти заготівлі переміщатися убік. Для цього в конструкції передбачається гвинтовий стрижень.
• Затискний шпиндель, який ще називають передньою бабкою. У його якості часто застосовують головку потужної електродрилі.

Джерело woodtoolsimg.ru

• Задня бабка, що використовується для поздовжнього переміщення заготовки. Рекомендується використовувати заводський шпиндель, який має чотири кулачки.
• Електропривод, що забезпечує обертання 1500 об/хв. Його потужність має становити від 250 до 400 Вт. Часто як електродвигун використовують мотор пральної машинки. У конструкції також передбачається ременная передача. Це трансмісія, для функціонування якої потрібно встановити шківи на валах.

Джерело dobro-teh.ru

Різці для верстата

Рекомендується саморобки пристрою оснащувати фабричними різцями. Адже їх якісно загострюють на спеціальному устаткуванні. У крайньому випадку для виготовлення застосовують:

• старі напилки без істотних дефектів;
• сталеву квадратну арматуру - оптимальний матеріал для виготовлення різців;
• квадратну або прямокутну ресору від автомобіля.

Надалі виконують заточування наявних заготовок. Створюють напівкруглу ріжучу кромку, щоб виконувати чорнову обробку дерев'яних деталей. Чистові токарні роботи проводять різцем, у якого пряме лезо.

Після заточування здійснюють загартування ріжучих елементів. Під час цього процесу різці спочатку нагрівають, а потім поміщають у олію.

Джерело 24aul.ru

Стаціонарна циркуляційна пилка

Циркуляційну пилку у стаціонарному виконанні розміщують на міцному столі. Його робочу поверхню зазвичай виготовляють із металевого листа. Його посилюють ребрами твердості. Для їх виготовлення використовують сталевий куточок.

На робочій поверхні зазвичай знаходяться:

• упори;
• напрямні;
• елементи регулювання;
• різальний диск.

На замітку! Працює циркуляційна пилка за рахунок електричного двигуна. Його потужність має становити приблизно 800 Вт, а обертання 1700 об/хв. Таким характеристикам відповідає електродвигун болгарки.

Джерело tdrim.ru

Перед тим як зробити пристрій для розпилювання дерев'яних деталей, готують робочу болгарку з необхідними характеристиками. Подальші дії виконують у такому порядку:

1. Збирають каркас.
2. Готують робочу стільницю, в якій роблять проріз під ріжучий диск.
3. Кріплять паралельно два дерев'яні бруски. Вони будуть використовуватися як упори.
4. Встановлюють шкалу, необхідну контролю розрізання дерев'яних деталей.
5. Монтують струбцини, щоб можна було фіксувати заготовки та напрямні.
6. Закріплюють болгарку, попередньо встановивши диск у раніше створений проріз стільниці. Фіксацію електроінструменту виконують знизу робочої поверхні.

Свердлильний верстат

Цікаві саморобки та пристрої часто виручають майстри при виготовленні різних виробів у майстерні. Одним із таких пристроїв є свердлильний верстат. До основних його частин належить:

• електричний дриль;
• основа з металевих деталей з можливістю закріплення оброблюваної заготовки;
• стійка для фіксації електродриля, для створення якої використовують ДСП завтовшки від 20 до 25 мм або старий фотозбільшувач;
• вузол, що забезпечує подачу свердлувального інструменту.

Стійка свердлильного верстата повинна мати напрямні рейки. Вони необхідні, щоб електродриль переміщалася строго у вертикальному напрямку. Існують різні варіанти подачі електричного інструменту, але найпоширенішу конструкцію має важіль із пружиною. Він керується ручним способом шляхом простого натискання. У конструкції верстата також передбачають упори. Вони потрібні для регулювання глибини отвору, що створюється в деталі.

Фрезер із ЧПУ

Існують саморобні верстати та пристосування складної конструкції. До таких пристроїв відноситься фрезер із ЧПУ. Його виготовляють для обробки металевих та дерев'яних деталей.

Роботи на фрезері з ЧПУ здійснюються якісніше. Такий верстат має розширені можливості. Під час його створення використовується порт LPT, а також забезпечується числове програмне керування. Копіювальний вузол створюють з кареток принтера з матрицею голок.

Фрезерний пристрій збирається так:

1. Виготовляється стільниця під час використання фанерного листа. Замість нього застосовують ДСП завтовшки мінімум 15 мм.
2. Створюється виріз, щоб поміщалася фреза.
3. Встановлюється фрезерний вузол.
4. Розміщується електропривод.
5. Закріплюється трансмісія.
6. Монтується шпиндель.
7. Фіксуються упори.

Джерело тмклазер.рф

Фрезерний верстат з ЧПУ для обробки металевих заготовок виготовляється з міцнішим каркасом. Пристрій створюється у наступній послідовності:

1. Монтується колона та станина при використанні швелера. У тому числі створюється конструкція у вигляді літери «П». У ній перемичку між двома опорними елементами утворює деталь, що є основою фрезерного вузла.
2. Виготовляються напрямні із куточка. Вони фіксуються болтами на колоні.
3. Створюються напрямні консолі із труби з прямокутним перетином. Для їхнього переміщення на висоту максимум 150 мм у конструкції передбачається автомобільний домкрат.
4. Штир із різьбленням вставляється в консолі.
5. Створюється робоча поверхня.
6. Встановлюються лещата, що фіксують елементи та напрямні.
7. Монтується вузол, що обертається. При цьому суворо стежать, щоб вал був у вертикальній площині.

Рейсмусовий верстат

Саморобки для майстерні часто створюють, щоб виконати обробку дерева. Матеріал завжди доводиться стругати. Саме для вирішення цього завдання виготовляють рейсмус. Складається верстат із наступних частин:

• Станина із двох рамних конструкцій, які зварюють із куточків 40*40 мм. Рами скріплюють шпильками.
• Стільниця з металу чи пиломатеріалу, попередньо просоченого оліфою. Робоча поверхня болтами фіксується на станині.

Джерело prostanki.com

• Протяжка, що є гумовими валиками. Їх беруть із зламаної пральної машинки. Валики забезпечують плавне обертання шляхом їх одягання на підшипники.
• Кожух, що захищає деталі, що обертаються. Його виготовляють із листового металу завтовшки близько 5 мм і закріплюють на каркасі з куточків розміром 20*20 мм.
• Електричний двигун потужністю 6 кВт, здатний обертатися зі швидкістю мінімум 3000 об/хв.

Для фіксації рейсмусового верстата використовують струбцини. Пристрій закріплюють на робочій поверхні. Не забувають про необхідний зазор, при виставленні якого враховують товщину деталі, що обробляється.

Верстат для шліфування дерев'яних деталей

У конструкції такого верстата є циліндр, на якій надівається наждачний папір. Цей вузол обертається обробляючи деталь. Складання саморобного верстата часто виконують для шліфування циліндричних заготовок. Виготовляють також пристрій для створення рівної поверхні деталі, що обробляється.

Під час закріплення шліфувального паперу виконують такі правила:

• ширина абразивного полотна має становити приблизно 250 мм;
• з'єднується шліфувальна стрічка без зазору виключно встик;
• кріплення наждачки виконується на високоякісний склад;
• на краях валу для абразивного полотна повинен бути бортик, виступ якого становить від 2,5 до 4 мм;
• під стрічкою слід розміщувати гумову підкладку.

Вал пристрою обертається електричним двигуном. Ці дві частини верстата з'єднуються ремінною передачею. Сама конструкція станини може мати різне виконання. Варіант вибирають залежно від розмірів заготовок, що обробляються.

Джерело notperfect.ru

Висновок

Зазвичай майстри збирають верстати для своїх майстерень, якщо площа приміщення не менше 3 ^м2 . Виготовляються універсальні пристрої або для виконання конкретного виду робіт. Окрім полиць та стелажів, у майстерні часто можна зустріти з дощок та брусків верстат для столярних робіт, який оснащений лещатами.

Умільці також виготовляють слюсарний металевий верстат з профтруби, куточка, листового металу. Збирають ще токарний верстат на металевій станині, із затискним шпинделем у вигляді головки від дриля та електроприводом. Популярністю в майстерні користується ще стаціонарна циркуляційна пилка на основі болгарки, свердлильний верстат з електродрилі, рейсмус з електрорубанку, фрезер із ЧПУ.