Що таке фуганок: 3 види та особливості роботи
Слово «фуганок» прийшло до нас із німецької мови від «Fugbank». Це столярний інструмент із лінійки рубанків, призначений для остаточної обробки деревини – площин та кромок заготівлі. За розмірами він приблизно втричі більший за рубанку і, природно, більш продуктивний у роботі. Детальніше про те, що таке фуганок і для чого він призначений, читайте у цій статті.
Призначення та види інструменту
Вище ми коротко згадали про те, навіщо потрібний фуганок, але давайте трохи докладніше. Цей інструмент призначений для чистової обробки великих дерев'яних заготовок, як дошки, бруса і бруска. Ним можна проводити обробку площин і кромок деталі. Корпус (колодка) ручного фуганка виготовляється виключно з деревини, хоча у мережі відмічені металеві різновиди. Це не зовсім так. Якщо інструмент такого розміру зробити зі сталі, то ним буде неможливо працювати через велику масу.
Фуганок ручний або електричний має такі особливості:
- застосовується для обробки поверхонь і край великих заготовок (найчастіше вирішальне значення має довжина деталі);
- ніж, який використовується у цьому столярному інструменті, може мати ширину до 80 мм;
- при первинному проході поверхні виходить дрібна уривчаста стружка, а при вторинному - довга і рівна, що говорить про чистоту обробки;
- у продажу можна знайти як фуганок ручний, так і фуганок електричний: це говорить про широкий вибір та популярність інструменту.
Пристрій фуганка ручного, на відміну від електричного, досить-таки нехитро і складається з наступних деталей:
- Корпус чи колодка, на якій кріпляться всі деталі.
- Ніж, заточений під кутом 23 ± 5 ° (обов'язкова умова).
- Дерев'яний клин, що фіксує лезо;
- Рукоятка для упору, що забезпечує робочий прохід інструменту на поверхні заготовки.
Тут потрібно зробити невеликий відступ, щоб зробити ясність. Фуганки цієї категорії (ручні), як правило, мають два ножі, але другий у два рази коротший за перший і встановлюється між великим ножем і дерев'яним клином. Це доповнення не має вирішального значення в роботі інструменту, але виконує функції підбірки при проході.
Якщо ви побачите металевий ручний інструмент такого типу, то знайте, що на відміну від фуганка, це напівфуганок або навіть рубанок, тобто він коротший, його ніж не буває ширше 50 мм.
Види фуганків
По суті, такий столярний інструмент досить класифікувати за двома видами, поділяючи його на ручний механічний та електричний, хоча перший варіант має підвид – напівфуганок.
Корисне відео
Ручний фуганок
Фуганок для ручного застосування є досить поширеним столярним інструментом і є в арсеналі більшості домашніх умільців. У нього є деякі переваги перед своїм електричним аналогом, хоча багато хто цього не помічає. Якщо перерахувати такі позитивні сторони, слід зазначити:
- ручний фуганок або напівфуганок є недорогим інструментом та доступний практично кожному майстру;
- такі моделі мають невелику вагу і під час роботи руки майже втомлюються;
- ним можна обробляти дерев'яні заготовки необмеженої довжини та ширини, починаючи від метра (за довжиною);
- ножі з фуганки дуже легко зняти, а також поставити на місце, використовуючи дерев'яний клин;
- ручний фуганок можна використовувати на об'єкті, де немає живлення ≈220 V, наприклад, при закладці та будівництві дерев'яного будинку.
Як бачите, інструмент має чимало переваг, але слід згадати ще про його нехитру пристосування у вигляді товстого меблевого шканта, яке встановлено на ручний фуганок. Цей шкант знаходиться у передній частині колодки та проходить крізь неї. Він на 5-7 мм довше корпусу, тому, вдаривши по ньому молотком зверху вниз, можна підняти ніж від площини, що обробляється, і стружка буде зніматися більш тонким шаром, так як підніметься сама колодка. Такий пристрій необхідно в тих випадках, коли доводиться працювати із сучкуватою, твердою або сирою деревиною і немає можливості знімати стружку товстим шаром. Повернути корпус у вихідне положення можна одним ударом молотка знизу догори.
На сьогоднішній день, на жаль, купити справжній якісний фуганок дуже складно, а часом навіть неможливо – вони є хіба що на барахолці у стареньких дідусів, які розпродують свій інструмент через непотрібність. Але будь-який досвідчений столяр скаже, що це незамінний інструмент, тільки робити його доводиться самостійно. Для цього беруть чверть ствола граба, груші, бука тощо. (Стовбур ділиться по радіусу) і виварюють цю заготівлю протягом 2-3 днів. Так-так, виварюють у прямому значенні цього слова - у воді на повільному вогні, щоб у деревині не залишилося натуральних соків. Після цього заготовку сушать у тіні протягом 10-14 днів, і лише тоді починають формувати колодку.
Але цим додаткова обробка не обмежується. Коли довбають посадкове місце для ножа, то перш ніж пройти наскрізь, в ямку заливають машинне масло, щоб колодка повністю просочилася. Таку заливку роблять кілька разів (на це йде 2-3 дні), тобто масло ллють доти, поки воно не потече з торцевих зрізів колодки. Така операція служить двом цілям: по-перше, зварене і промаслене дерево ніколи не поведе (не покоробиться) і, по-друге, інструмент буде дещо важчим, що додасть йому стійкості.
Окрему розмову про ножі для фуганку, які теж практично неможливо придбати в магазині, хоча іноді можна зустріти на барахолці. Сьогодні майстри роблять леза (вони називають їх "залізом") самостійно, використовуючи для цього підшипники. Але сталь у підшипниках теж різна, і в деяких групах столярів існує певний рейтинг металу, тобто найкраще залізо виходить із шведських підшипників, на другому місці йдуть радянські, а на третьому – німецькі підшипники. Безумовно, інших виробників враховувати не варто, оскільки знайти пристрій від трьох країн не так вже й складно.
Є ще один нюанс, який іноді стає нерозв'язним для любителів – це заточування ножа для фуганки. Зазвичай СНиП і ТУ радять робити заточування леза під кутом 23 ° з припуском 5 ° в один або інший бік. Професійні столяри роблять це на око, до того ж ніж спочатку заточують під потрібним кутом в залежності від якості сталі. Тобто, чим твердіший метал, тим гостріше можна робити кут, і навпаки. Але для того, щоб заточити лезо після тривалої роботи, міняти кут спуску не потрібно - просто при шліфуванні необхідно витримувати рівну площину. Для цього можна використовувати простий пристрій, показаний на верхній фотографії. Воно складається з шматочка бруска твердої деревини, у якого торець обрізають приблизно на 45° (кут не має значення, тому що його можна міняти, висуваючи та засуваючи ніж) та шматочка фанери товщиною 8-10 мм для притиску.
Корисне відео
Як правило, ніж посередині має проріз, тому його прикладають до похилого торця бруска і крізь проріз притискають фанерою, вкручуючи шурупи. Коли ви прикладаєте затиснутий ніж до столу, спуск повинен щільно притискатися до його поверхні. Тепер потрібно поставити на стіл скло завтовшки не менше 4 мм і по краю наклеїти на нього смужку наждакового паперу. Решта – справа техніки: край бруска ковзатиме по склу, а спуск ножа по наждачному паперу. Щоб міняти зернистість паперу, її не приклеюють, а прикріплюють степлером до столу біля країв скла. У такий спосіб можна досягти ідеального заточування леза, якщо від більшого зерна переходить на дрібніше.
Ручний електрофуганок
На дворі XXI століття і зараз усе вдосконалюється, модернізується, роботизується, хоча іноді саме цими діями все псується. Але з фуганком не так - електропривод для такого інструменту послужив непогану службу для всіх столярів, яким доводиться обробляти велику кількість деревини. Що не кажи, а електроінструмент вимагає набагато менше фізичних зусиль, ніж ручні механічні пристрої. Навіть старі адепти механічного столярного інструменту погоджуються з тим, що робота з електрофуганком значно полегшила життя столярам і при цьому значно підвищилася продуктивність.
На сьогоднішній день існує багато виробників, які займаються розробкою та випуском такого електроінструменту. Ось деякі з них:
- Flinke RE-1650, Польща.
- Grand RE-1700, Чехія.
- ELU, Німеччина.
- Makita KP0800, Велика Британія.
- Bosch PHO 1500, Китай.
Тут перераховані моделі електричних фуганків, що найбільш купуються, хоча насправді їх набагато більше, а деякі навіть не дійшли до нашої країни через відсутність торгових контрактів. Але вибір електроінструменту набагато складніше, ніж покупка дерев'яного фуганка, так як електропривод може мати різну потужність і потрібно чітко уявляти, що вам потрібно. Звичайно, тут приказка з приводу того, що кашу маслом не зіпсуєш, підходить якнайкраще, і якщо потужність інструменту буде більше, ніж потрібно для ваших обсягів робіт, то в цьому немає нічого поганого. Але якщо потужність нижче необхідної, це означатиме перегрів, а деяких випадках навіть поломку інструменту (згорить двигун).
Яким би потужним не був електричний ручний фуганок, ним ніколи не потрібно обробляти мокру деревину, оскільки це негативно позначиться на заточенні ножів. Справа в тому, що з мокрої поверхні заготівлі ніколи не знімеш стружку рівним шаром - вона буде стукати і забивати простір біля валу, або лезо захоплюватиме занадто великі шматки. Заточування ножів для такого інструменту, як правило, займаються фахівці, хоча деякі старі столяри роблять це самостійно. Втім, якщо у вас є досвід заточування ножа для звичайного дерев'яного фуганка, то можете спробувати зробити те саме і з цими ножами. Різниця в тому, що тут лезо вузьке і широке, але спуск робиться все під тим же кутом 23 з припуском 5 в одну або іншу сторону. Крім того, для електроінструменту леза завжди є у продажу і найбільше серед них славиться фірма Стенлі.
Стаціонарний електрофуганок
Стаціонарні електричні фуганки відносяться зовсім до іншої категорії, так як на них можна обробляти заготовки будь-якої товщини (від 12 мм), а також дошку поперечного перерізу і шестиметровий брус. Основним недоліком таких агрегатів є їхня вартість, і вона варіюється від 12 до 15 тисяч рублів. Є, звичайно, невеликі переносні моделі, які можна тимчасово встановити в тому ж гаражі, а після роботи забрати в квартиру, але потужність таких верстатів обмежена та прирівнюється до ручних електрофуганок.
На стаціонарних верстатах такого типу є можливість виконувати такі операції з пиломатеріалами:
- Обробка бруса або дошки завдовжки 6000-6500 мм за умови, що заготовка поміститься в цеху.
- Торцювання заготовок під будь-яким потрібним кутом, а також вибірка наскрізних та інших фігурних пазів, які не вдається зробити ручним фрезером.
- Стругання та фрезерування твердих порід деревини, з якою складно впорається ручному інструменту. Це можливо завдяки більш повільному обертанню валу (до 6000 об/хв) та великій потужності двигуна до 6 кВт.
- Збільшення кількості ножів, що компенсує зниження обертів валу.
- Наявність напрямної лінійки, стаціонарно закріпленої на робочому столі агрегату, а також можливість піднімати та опускати стіл на потрібну висоту.
- Установка фугувального валу в підшипниках кочення, що унеможливлює перекіс заготовки при обробці, а також рівномірно розподіляє навантаження між усіма ножами.
Стіл електричного фуганка складається з двох частин: ззаду йде нерухома площина, яка розташована на висоті фугувального валу, а спереду рухлива, яка регулюється по товщині стружки, що знімається. Подача заготовки може здійснюватися вручну, це стосується недорогих моделей та автоматично, але такі верстати, природно, коштують набагато більше. У пам'яті автоматичних агрегатів закладаються програми, що враховують фізико-механічні властивості деревини, а в деяких моделях є можливість одночасної обробки двох площин.
Корисне відео
Це відрізняє фуганку від рейсмусу
Робота рейсмусу та стаціонарного фуганка дуже схожі, але є деякі відмінності:
- Рейсмусом виробляють чорнову обробку площин дошки або бруса, доводячи їх до потрібної товщини, тоді як фуганком роблять чистову обробку площин та кромок.
- Фуганком неможливо вирівняти дерев'яну заготовку так, щоб вона вийшла однаковою товщиною по всій довжині – для цього потрібний рейсмус.
Але, по суті, ці два інструменти пов'язані між собою, і вони є у будь-якій столярній майстерні. При обробці дошки чи бруса спочатку задіють рейсмус, а потім електричний фуганок.
Висновок
Використання фуганки будь-якого типу є невід'ємною частиною столярного виробництва. Це говорить про те, що даний інструмент (механічний або електричний) можна зустріти як у виробничій, так і домашньої столярної майстерні.
