Виробництво блоків з бетону та арболіту – технологія, матеріали, верстати та обладнання
Постійне подорожчання будівельних матеріалів змушує забудовника власного житла шукати альтернативні шляхи. Одним з них є виготовлення арболітових та бетонних блоків самотужки. Розглянемо, як здійснюється виробництво блоків з бетону та арболіту в побутових умовах, з яких основних етапів складається технологія, які вихідні матеріали, верстати та обладнання для цього застосовуються.
Бетонні блоки – технологія, матеріали, обладнання
Бетонний блок – це один з найдоступніших і найпростіших, але при цьому надійних та довговічних будівельних матеріалів для малоповерхових приватних будинків. В основному він включає цемент та пісок. При цьому виготовити його досить просто навіть у домашніх умовах, у порівнянні з поширеним на сьогодні пористим бетоном.
Технологія виготовлення бетонних блоків включає наступні стадії:
- Підготовка форми-оснащення.
- Змішування компонентів.
- Приготування бетонної маси.
- Заливання.
- Ущільнення.
- Усадка та застигання.
- Розбирання опалубки.
- Повне висихання та набір сформованого блоку необхідної міцності.
Головна особливість такої схеми - це застосовність до великого обсягу бетонної маси, що заливається. Так як у малому обсязі форми-опалубки маса почне розшаровуватися – на сухий залишок та воду, що спричинить неточність у розмірах. Усунути проблему допомагає застосування віброверстата та преса. Під їх впливом у ході бетон набуває більш однорідної структури і набуває точної форми.
Після застигання та вилучення з опалубки сформовані блоки розміщуються в нормальних температурних умовах для набору заданої міцності. При цьому для визначення їх готовності застосовується стандартне правило - на 3-5 добу їх можна переносити, на 7-9 складати один на одного, і тільки через 28 днів починати будувати.
Матеріали
Виробництво бетонних блоків класичного складу, тобто тільки з цементу і піску, невигідно, оскільки вироби будуть мати велику вагу і здатність легко віддавати тепло з приміщення. Стіни на їх основі доведеться робити товстішими, а фундамент потужнішим, через що сильно зросте підсумкова вартість будинку. Істотно покращити ситуацію допомагає включення до складу одного або кількох наступних наповнювачів:
- Гранітний щебінь.
- Кар'єрний чи річковий пісок.
- Відсів.
- керамзит.
- Доменний шлак.
- Цегельний бій.
- Подрібнені продукти деревообробки – тирса, стружка, тріска.
- Синтетичні утеплювачі
При цьому для того, щоб отримати помітне покращення теплоізолюючої властивості та полегшення ваги, при замішуванні вихідних компонентів на кожну 1 частину цементного порошку береться 7-9 частин наповнювача.
На замітку! Якщо блочні вироби після формування сушаться при температурі навколишнього середовища нижче +5°C, одним із обов'язкових компонентів, що додаються у вихідну суміш, повинні стати пластифікатори. Вони не дають бетону замерзнути і, отже, втратити міцність. При цьому їхнє дозування має бути максимально точним – приблизно 4-5 г на кожен блок.
Устаткування
Для виготовлення блоків з метою подальшого будівництва 1-2-поверхового будинку знадобиться мінімум обладнання – заливальна форма, ручний прес для неї, а також ємність та лопата для змішування компонентів. Однак на весь процес, починаючи від заливки 1-го блоку до завершення кладки, піде досить багато часу – не менше півроку, тому що весь цикл здійснюватиметься вручну.
Значно прискорити захід та полегшити працю можна, застосувавши механізоване обладнання – бетонозмішувач та електро-прес. Однак це вимагатиме великих витрат, а також місця – для того, щоб організувати виробничий процес та сушіння виробів. Тому рентабельність власного виготовлення потрібно прорахувати заздалегідь і якомога точніше з урахуванням всіх факторів і нюансів, тому що в результаті може виявитися, що дешевшим і швидшим буде просто купити готові блоки.
Арболітові блоки – склад, виробництво, верстати
Одним із широко застосовуваних у приватному будівництві матеріалів на основі бетону є арболіт. Крім основних компонентів, цементу та піску, до його складу входять подрібнені продукти деревообробки – тріска, стружка або тирса. Їх загальна об'ємна частка сягає близько 80-90%. Також в ході виробництва в масу арболіту, коли відбувається перемішування компонентів у змішувальному устаткуванні, для поліпшення властивостей можуть додаватися вапно, рідке скло, хлористий або сірчанокислотний кальцій.
Арболіт має наступний набір практичних характеристик:
- Мінімальна теплопровідність, яка можна порівняти з деревиною.
- Вогнестійкість до 200-300 °C.
- Водостійкість, вологонасичуваність не більше 50%.
- Парапроникність, збереження здорового мікроклімату.
- Звукоізоляція.
- Механічна міцність.
- Екологічна чистота.
- Інертність до біологічних чинників руйнації.
- Морозостійкість до 40 циклів.
- Низька щільність – близько 500-600 кг/м³, що забезпечує легкість транспортування та монтажу, а також мінімум вимог до основи.
- Мінімальна собівартість.
Завдяки такому набору якості, а також легкості та великим габаритам будувати будинок з арболітових блоків виходить легко, швидко та недорого.
виробництво
Виробництво арболітових блоків починається з вибору обладнання виготовлення наповнювача. Як нього використовується добре просушена хвойна тріска габаритами приблизно 30 х 8 х 4 мм. Застосування більшої фракції призведе до підвищеної крихкості матеріалу та необхідності додаткового армування, а меншого – до суттєвого обтяження.
Технологія зводиться до наступних етапів:
- Змішує вихідні компоненти до однорідної маси.
- Заливання розчину в блок-форми.
- Пресування.
- Затвердіння матеріалу.
- Розбирання лотків.
- Сушіння та набір міцності.
Якщо рецептура використана правильно, блоки висихають через другу добу. Достатню для будівництва міцність вони наберуть не раніше ніж через 3-4 тижні. При промисловому випуску цієї мети їх поміщають у спеціальні сушильні камери з підтримкою заданого температурно-влажностного режиму. При виготовленні в побуті відпресовані вироби розташовують у тіні та накривають плівкою. Потім, через 3-4 дні, їх переносять у приміщення і укладаються на бетон, а ще через тиждень один на одного в пачки.
Недоліки кустарного способу:
- Невідповідність стандартам Держстандарту.
- Недостатня міцність при ручному трамбуванні.
- Істотний розбіг у щільності.
- Необхідність пошуку чи виготовлення різноманітних технічних пристосувань.
Корисне відео
Зверніть увагу! Для виробництва якісних арболітових блоків важливо не тільки грамотно підібрати обладнання, але також дотриматися всіх тонкощів технологічного процесу. Придбання професійної лінії може стати невигідним, якщо метою буде тільки будівництво одного будинку. Витрати на техніку окупляться лише за відкриття власного заводу.
Верстати
Для виготовлення арболіту знадобляться такі верстати:
- Щепоріз, дробарка, рубальна машина. Застосовуються для створення тріски необхідного об'єму.
- Змішувальна станція. Призначається для змішування вихідних компонентів до однорідного стану.
- Вібропресувальний верстат для арболіту.
- Сушильна камера. Покращує якість та швидкість просушування блоків.
При необхідності, наявності досвіду та певних технічних навичок все обладнання можна замінити на просте та саморобне. Наприклад, замість змішувальної станції застосовується автоматична бетонозмішувач, як вібростол – пружна поверхня з приєднаним перфоратором, при цьому пресування здійснюється вручну ударним способом.
Корисне відео
Висновок
Виготовлення блоків з бетону або арболіту з метою побудови власного будинку виправдане з економічної точки зору. Технологія включає кілька основних етапів:
- Підготовка опалубки
- Змішування компонентів.
- Заливання форми.
- Ущільнення, пресування.
- Затвердіння.
- Виноградів.
- Склад для завершення набору міцності.
Як основні матеріали для бетонних блоків крім цементу та піску беруться різні наповнювачі – пісок, щебінь, відсів, керамзит, шлак, утеплювач. Для арболіту таким наповнювачем є деревна тріска. Кожен вид матеріалу має свої особливості, плюси і мінуси. При цьому якщо бетонні вироби найчастіше можна виготовити в простих умовах, то для якісних арболітових блоків будуть потрібні спеціалізовані верстати - щепоріз, змішувальна станція, вібропрес, сушильна камера.
